Pellet 101: kompleksowy przewodnik po linii pelletów

Przemysł peletowania: podstawy

Rynek peletu drzewnego miał łączną wycenę na 9,630 mln USD, która ma osiągnąć ok 23,892 mln USD do 2028 r.. Prognozowane tempo wzrostu wyniesie ok CAGR na poziomie 12.1% od 2020 do 2028 roku. To czyni go jednym z najszybciej rozwijających się rynków w ostatnim czasie.[1]

Drewniane palety są efektywnie wykorzystywane zarówno do celów mieszkalnych, jak i komercyjnych. Europa jest jednym z wiodących kontynentów, na których stosuje się pellet drzewny. Znaczące zastosowanie pelletu drzewnego można znaleźć również w Ameryce Północnej i innych krajach.

Ze względu na zwiększone zapotrzebowanie na pelety drzewne, wzrosło również zapotrzebowanie na wysoce zaawansowane maszyny do produkcji peletów. W związku z tym popyt na produkcja pelletu wzrosła również liczba maszyn.

Dzisiaj nie tylko drewno jest przetwarzane na pelety. W rzeczywistości znajdziesz szeroką gamę materiałów do peletowania używanych w różnych gałęziach przemysłu.

Więc jeśli jesteś w Firma zajmująca się produkcją pelletu i nie możesz się doczekać znacznej poprawy wydajności swojej firmy, to najwyższy czas, abyś zainwestował w wysokiej jakości produkt dla siebie, aby proces peletowania czy pelet można przeprowadzić płynnie, a tempo produkcji peletu można również zwiększyć. Będziesz także w stanie zapewnić swojej firmie doskonały impuls.

Linia Pelletu

Wyjaśnienie procesu krok po kroku

Rzućmy okiem na niektóre z kluczowych etapów proces peletowania:[2]

Przygotowanie surowca: Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, jest przygotowanie surowca drzewnego. Do produkcji małych drewnianych pelet potrzeba bardzo mało surowca.

Te małe drewniane pellety są przeznaczone do użytku osobistego. Surowcem są głównie odpady pożniwne, które nie wymagają dodatkowej obróbki.

Jednak w przypadku dużych peletów drewnianych ważne jest, aby mieć wystarczającą ilość surowca. Duże zakłady produkcji pelletu wykorzystują jako surowiec głównie drewniane gałęzie i kłody. Próbują też pozyskiwać surowce z pobliskiej fabryki.

Należy również zauważyć, że do peletowania używa się nie tylko drewna. Surowiec będzie zależał od dokładnych potrzeb przemysłowych.

Zmniejszenie rozmiaru: W dużych wytwórniach pelletu drzewnego, gdy surowiec jest gotowy, pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, jest zmniejszenie rozmiaru surowca. Surowce powinny mieć średnicę poniżej 5 mm. Tak więc gałęzie i kłody są cięte na małe kawałki. Rębaki bębnowe są dość skutecznie stosowane do rozdrabniania surowców.

W procesie produkcji małych drewnianych peletów proces zmniejszania rozmiaru nie musi być wykonywany, ponieważ do produkcji tych peletów wykorzystywane są odpady pożniwne. Jednak ta faza jest naprawdę ważna w przypadku dużych procesów produkcji pelletu drzewnego.

Wysuszenie: Po miejscu rozdrobnienia następuje faza suszenia. Tutaj surowiec będzie musiał zostać wysuszony. Właściwe suszenie peletów jest ważne dla uzyskania dobrej jakości peletów. Surowiec powinien mieć maksymalnie 8 do 12 % wilgoci. Suszarka obrotowa może być używana do usuwania wilgoci z drewnianych peletów.

Przesiewanie wstępne: Następnie następuje wstępny proces uszczelniania. Tutaj surowiec jest oddzielany od zanieczyszczeń, takich jak kurz i brud. W przeciwnym razie zanieczyszczenia mogą zakłócać proces produkcyjny, a jakość peletów zostanie obniżona.

Separatory magnetyczne służą do wstępnego procesu przesiewania. W przypadku małych peletów drewnianych ten krok ponownie nie jest konieczny.

Szlifowanie: Etap mielenia jest również nazywany fazą rozdrabniania. Ta faza jest równie ważna zarówno dla małych, jak i dużych pelletów. Na etapie mielenia surowce zostaną umieszczone w młynie młotkowym i przetworzone na małe kawałki.

Jednak młyn młotkowy działa tylko w przypadku surowców o średnicy mniejszej niż 50 mm. Kłody i gałęzie muszą zostać przetworzone i pocięte na zrębki przed szlifowaniem.

Granulowanie: Na etapie granulacji surowce są przekształcane w drewniane pelety. Do peletowania używana jest maszyna do peletowania. Na rynku znajdziesz różne rodzaje peletek.

Tak więc wybór maszyny zależałby od tego, w jaki sposób chcesz używać drewnianych pelet.

Chłodzenie: Pelety drewniane są bardzo wrażliwe po procesie peletowania. Tak więc będą musiały zostać schłodzone, zanim nabiorą sztywności. Pelety drzewne są wkładane do chłodnicy pelletu w celu obniżenia do odpowiedniej temperatury. Pelety mogą być następnie przetwarzane do użytku przemysłowego.

Przesiewanie końcowe: Ten etap jest wymagany głównie do produkcji komercyjnego peletu drzewnego. Pelety zostaną przesiane w celu usunięcia z nich wszystkich drobnych cząstek, aby poprawić ich jakość. Dzięki temu pellet nadaje się do celów komercyjnych.

Poziom przesiewania będzie zależał od dokładnego celu przemysłowego, w jakim pelet będzie używany.

Kluczowe elementy linii pelletu

Oto niektóre z kluczowych komponentów używanych w proces peletowania:

Rębaki bębnowe: Rębaki bębnowe są najczęściej używane do rozdrabniania pelletu drzewnego. Te rębaki bębnowe usuwają również niechciane materiały z drewnianych peletów.

Maszynka do golenia drewna: Maszynka do golenia goli surowce, takie jak kłody i gałęzie, w jednolite rozmiary. Stosowane są najczęściej do przetwarzania surowców wielkogabarytowych w formę idealną do peletowania drewna.

Młyny młotkowe: Młyny młotkowe są ważną częścią procesu peletowania. Te młyny młotkowe służą do mielenia surowców, dzięki czemu można z nich wygodnie wytwarzać pelety drzewne.

Suszarki obrotowe: Suszarnie obrotowe zmniejszają zawartość wilgoci w surowcach. Maszyny te odgrywają dużą rolę w zapewnieniu najlepszej możliwej jakości pelletu drzewnego.

Maszyny do peletowania: Pelletarki są odpowiedzialne za peletowanie zrębków drzewnych. Istnieje ogromna różnorodność dostępnych maszyn do peletowania. Możesz więc wybrać odpowiednią maszynę do peletowania w zależności od potrzeb Twojej firmy.

Rodzaje maszyn do peletowania

Maszyny do produkcji pelletu z płaską matrycą:

Maszyny do peletowania z płaską matrycą są jedną z najczęściej używanych maszyn do peletowania. Te maszyny do peletowania mogą wytwarzać szeroką gamę granulatów. Mają prostą strukturę i są również dość wygodne w obróbce. Energochłonność procesu peletowania jest dość duża, ale wydajność jest wysoka.

Maszyny te składają się z korpusu głównego, urządzenia podającego, urządzenia tnącego i elektrycznego układu sterowania. Główny korpus jest wyposażony w komorę grzewczą i komorę chłodzącą, aby poprawić jakość pelletu. Każdy z tych składników pełni inną rolę w procesie peletyzacji.

Różne zalety maszyn do produkcji pelletu z płaską matrycą:

● Struktura jest dość zwarta, a operacje stosunkowo proste.

● Zużycie energii jest niskie, a wydajność wysoka.

● Poziom hałasu jest dość niski. Dzięki temu można je stosować w obszarach mieszkalnych.

Maszyny do produkcji pelletu z poziomym pierścieniem:

Maszyna do peletowania poziomego pierścienia wytwarza pelet z materiałów organicznych i biomasy. Ta maszyna ma stały pierścień, ruchomy pierścień i maszynę hydrauliczną. Każdy z tych składników działa dość skutecznie i wytwarza wysokiej jakości pelet.

Pierścień stały znajduje się na dole maszyny, a pierścień ruchomy na górze maszyny. Maszyna hydrauliczna działa jak łącznik pomiędzy dwoma pierścieniami i umożliwia sprawne działanie urządzenia.

Różne zalety poziomej maszyny do produkcji pelletu z pierścieniem:

● Wymagany nakład pracy jest niski, ponieważ nie ma potrzeby częstych interwencji ręcznych.

● Masz pełną kontrolę nad rozmiarem pelletu.

● Produkowane peletki są bardzo spójne pod względem wielkości i jakości.

Pionowa maszyna do produkcji pelletu z pierścieniem:

Pionowa maszyna do produkcji peletek z pierścieniem jest kolejną wysoce wydajną maszyną używaną w komercyjnym wytwarzaniu peletek. Tego rodzaju maszyny można znaleźć w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przetwórstwie spożywczym, chemicznym, budowlanym i wielu innych.

Maszyny te głównie kompresują surowiec do produkcji peletów. Są wysoce energooszczędne. Zużycie energii jest dość niskie. Nadają się również do przetwarzania surowców do produkcji pelletu. Pelety produkowane przez tego rodzaju maszyny są naprawdę wysokiej jakości.

Różne zalety pionowej maszyny do produkcji peletek z pierścieniem:

● Zużycie energii jest znacznie niższe w porównaniu z innymi peletkami.

● Maszyny charakteryzują się wysoką efektywnością energetyczną.

● Te maszyny do peletowania są dość łatwe w obsłudze. Nawet osoba z kilkudniowym przeszkoleniem będzie w stanie pracować na tych maszynach.

Tak więc, jeśli chcesz zainwestować w najwyższej jakości maszyny do peletowania drewna dla swojej fabryki pelletu, to najwyższy czas, abyś to zrobił skontaktuj się z TCPEL i wybierz odpowiedni produkt dla siebie.

TCPEL zawsze był jednym z najlepszych Producenci peletek w Chinach. Firma posiada najszerszy wybór peletek dostępnych dla różnych operacji fabrycznych. Firma posiada bardzo doświadczony zespół profesjonalistów zaangażowanych w wydawanie produktów najwyższej jakości w celu rozwiązania różnych problemów związanych z produkcją i produkcją prosa. [4]

TCPEL przestrzega ścisłego procesu kontroli jakości, aby zapewnić wydajną pracę maszyn. Produkty są również konkurencyjne cenowo. Firma oferuje również doskonałą obsługę posprzedażową.

Tak więc, jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy po dokonaniu zakupu, możesz skontaktować się z technikami w TCPEL, a oni zaoferują Ci usługi dokładnie zgodne z Twoimi wymaganiami.

Znaczenie i zastosowania peletowania

Branże czerpiące korzyści z peletowania

Przetwórstwo spożywcze: Przemysł spożywczy jest jedną z podstawowych branż, w których stosuje się granulowanie. Pellet jest używany głównie do produkcji różnych przekąsek i płatków śniadaniowych.

Peletowanie w przetwórstwie spożywczym może być wykorzystywane do poprawy strawności i wartości odżywczej żywności. Czasami odgrywają również dużą rolę w wydłużaniu okresu przydatności do spożycia różnych produktów spożywczych.

Rolnictwo: Proces skórowania jest dość często stosowany w rolnictwie. Pelety służą do przygotowania nawozów. Mogą być również wykorzystywane do produkcji pasz dla zwierząt w celu poprawy strawności.

Peletowanie pozostałości rolniczych może przekształcić je w biomasę, bardzo poszukiwane źródło energii.

biomasa: Peletowanie jest również ważne w sektorze biomasy. Różne surowce, takie jak gałęzie, kłody i zrębki, można przekształcić w pelet z biomasy, który jest przekształcany w energię.

Pelety z biomasy są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu jako źródło energii odnawialnej. Pelety są również wykorzystywane do różnych celów mieszkaniowych.

Przemysł chemiczny: Przemysł chemiczny również w dużej mierze skorzystał na produkcji pelletu. Pelety są używane głównie do produkcji takich artykułów, jak detergenty, pigmenty, katalizatory i różne inne półprodukty farmaceutyczne.

Granulując substancje chemiczne, można poprawić łatwość obchodzenia się z produktami. Rozpuszczalność jest również poprawiona do niezwykłego poziomu.

Przemysł farmaceutyczny: A oto kolejna branża, która często wymaga peletowania. Pelety są wykorzystywane głównie do produkcji różnego rodzaju leków. Dzięki granulowaniu możliwe jest wdrożenie kontrolowanego dostarczania leków w przemyśle farmaceutycznym.

Znaczenie jakości i wydajności

Jakość i wydajność są czynnikami napędzającymi proces granulacji. Musisz zadbać o to, aby produkowane pellety były wyjątkowo wysokiej jakości.

Tylko wtedy mogą być wykorzystywane do różnych celów przemysłowych i mieszkaniowych. Pelety muszą przejść rygorystyczne kontrole jakości, zanim zostaną wykorzystane do celów komercyjnych.

Twardość, wygląd i tekstura peletu odzwierciedlają głównie jego jakość. Istotne jest również zachowanie odpowiedniej wydajności podczas procesu produkcji pelletu.

Tylko wtedy będziesz w stanie uzyskać pożądane korzyści ekonomiczne z procesu peletowania. Wydajność peletowania można łatwo poprawić, stosując wysokiej jakości peletery do procesu peletowania.

Wnioski

I to wszystko, co musisz wiedzieć o procesie peletowania. Aby uzyskać więcej informacji na temat przeprowadzania całego procesu peletowania, możesz skontaktować się z naszymi ekspertami z firmy TCPEL, którzy udzielą Ci potrzebnych informacji na ten temat.

Ponadto, w przypadku wszelkiego rodzaju maszyn lub urządzeń wymaganych w procesie peletowania, możesz przejrzeć sekcję produktów na naszej stronie internetowej i wybrać produkty, które spełnić Twoje potrzeby przemysłowe.