18 Typowych materiałów z biomasy na pelety i wartość opałowa peletów

Pelety z biomasy są najczęściej używanym paliwem do ogrzewania, gotowania i produkcji energii elektrycznej. Wykonane są z zasobów odnawialnych, takich jak drewno, słoma i odpady rolnicze. Pellet z biomasy jest dobrą alternatywą dla paliw kopalnych, ponieważ dostarcza czystą energię przy niskiej emisji CO2.

Pelety z biomasy mogą być wykorzystywane zarówno w zastosowaniach mieszkaniowych, jak i komercyjnych, takich jak kotły na biomasę, kotły opalane drewnem, piece, kominki i piece na pelety. Stosowane są również w elektrowniach wytwarzających energię elektryczną z odnawialnych źródeł energii, takich jak turbiny wiatrowe czy panele słoneczne. Tutaj pokażemy, jakie są popularne pellety z biomasy na pellety i ich kaloryczność.

Różne materiały z biomasy na pelety

Materiały drewniane

Odpadowe zrębki, wióry z fabryk płyt i fabryk mebli, trociny odpadowe i ścinki z wycinki, odpady paneli budowlanych, przycinanie ogrodów, kłody lasów górskich itp.

Materiały bambusowe

Odpady z rzemiosła bambusowego, takie jak pałeczki, odpady fabryczne wykałaczek itp.

Słomiane Trawy

Łodygi bawełny, łodygi kukurydzy, łodygi soi, łodygi rzepaku, łodygi pszenicy, łodygi ryżu, łodygi manioku, bagassa, łodygi tytoniu, łodygi rokitnika zwyczajnego i łodygi pozostałych roślin zielnych; trawa energetyczna, trawa olbrzymia, trawa lucerna (stosowana głównie jako pasza dla bydła i owiec)

Inne materiały na pelet

Łuska ryżu, Łuska orzeszków ziemnych; wytłoczyny z trzciny cukrowej, jedwab palmowy, łuski orzechów kokosowych, łuski nasion herbaty, krowie łajno, pozostałości owoców itp.

Proces produkcji peletów z biomasy

Produkcja peletów z biomasy składa się z wielu etapów obejmujących wstępną obróbkę surowca, sekcję peletowania i końcowy proces obróbki.

Proces obróbki wstępnej oznacza przetwarzanie materiałów na małe rozmiary 3-5 mm, proces ten obejmuje miażdżący i wysuszenie Jeśli potrzebne. Ponieważ do produkcji pelletu musisz upewnić się, że wilgotność materiału wynosi 10-15%.

Granulowanie sekcja polega na sprasowaniu gotowych materiałów w pelet z biomasy. Materiały będą podawane do pomieszczenia granulacji, będą podawane między walcem a matrycą i będą raz po raz sprasowane przez obracający się wałek, temperatura zmieni zawartość ligniny i włókien w materiale, zmiękczy je, a następnie zwiększy w adhezji, ostatecznie ukształtowane peletki zostaną wypchnięte z otworu matrycy i pocięte przez zewnętrzny obracający się nóż.

Końcowy proces obróbki obejmuje chłodzenie i pakowanie końcowych peletek. Aby pelet był łatwiejszy i dłuższy w przechowywaniu, te kroki są niezbędne.

Różne wartości kaloryczne pelletu 

Rodzaj materiału z biomasy będzie determinował kaloryczność pelletu, dokonaliśmy podsumowania wartości opałowej peletu: wartość opałowa peletu z surowca rolniczego wynosi na ogół około 3000-4200 kcal/kg, wartość opałowa peletu z surowca leśnego jest na ogół wyższa i wynosi około 4200-5000 kcal/kg , wartość opałowa pelletu typu leśnego jest nie mniejsza niż 7000 kcal/kg po karbonizacji.

Czynniki wpływające na jakość pelletu

1, rodzaj surowców

Różne rodzaje surowców, ich proces granulowania są zupełnie różne, wśród dużej ilości odpadów rolniczych i leśnych, niektóre są znacznie łatwiejsze do uformowania w peletki po zmiażdżeniu, ale niektóre są dość trudne. Rodzaj surowców wpłynie na jakość formowania peletów, takich jak gęstość, wytrzymałość, wartość opałowa peletów drzewnych itp., A także ma pewien wpływ na wydajność i zużycie energii przez młyn do peletowania biomasy.

2, rozmiar surowca

Wielkość cząstek surowca jest również ważnym czynnikiem wpływającym na formowanie peletu. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejszy rozmiar surowców, tym większa będzie wytrzymałość peletek, ale nie nadaje się do regulacji wilgotności i łatwego do aglomeracji wiązania. A także, jeśli zmiażdżone surowce będą zbyt drobne, spowoduje to wysokie zużycie energii podczas kruszenia.

Jeśli rozmiar cząstek surowca jest zbyt gruby, zwiększy to zużycie matrycy i rolki dociskowej, tworzenie peletek będzie znacznie trudniejsze, szczególnie w przypadku matrycy o małej średnicy, spowoduje to słaby efekt pasty zmiękczającej materiał i spowoduje wysoką zawartość materiału zużycie, niska wydajność, produkcja końcowych peletek będzie również zawierać wysoką dawkę proszku.

Poniżej przedstawiono wyniki formowania peletek z materiałów o różnych rozmiarach w oparciu o nasz test, bierzemy słomę kukurydzianą jako materiał, z najbardziej odpowiednim stopniem kompresji matrycy pierścieniowej, najbardziej odpowiednią zawartością wilgoci i końcową średnicą peletek 8 mm, proszę sprawdzić wynik końcowy poniżej :

3, zawartość wilgoci w surowcach

Gdy zawartość wilgoci w surowcach jest zbyt niska, tarcie między surowcami ograniczy przesuwanie i rozciąganie, więc połączenie surowców nie jest wystarczająco bliskie, formowanie peletów nie będzie twarde ani nawet trudne do ukształtowania; gdy zawartość wilgoci w surowcach jest zbyt wysoka, chociaż przepływ cząstek surowca jest dobry, można go w pełni rozszerzyć i wzajemne zaangażowanie, ale nadmiar wody zostanie wyciśnięty z surowców, rozdzielony między surowce, surowce między cząstki będą trudne do ścisłego dopasowania, spowoduje również, że formowanie nie będzie twarde, a nawet trudne do ukształtowania.

Wilgotność wymagana do produkcji peletów jest różna dla różnych surowców, w zależności od temperatury i innych czynników, większość wymaganej wilgotności surowca wynosi od 8% do 15%, ale niektóre specjalne materiały wymagają wyższej wilgotności, na przykład drewno tekowe potrzebuje nawet do 50% itp. Lepiej jest je wstępnie przetestować przed zrobieniem pelletu, ponieważ wpłynie to na ostateczną jakość pelletu. W przypadku nadmiernej wilgotności surowce muszą zostać poddane obróbce w celu zmniejszenia wilgoci przed peletowaniem, zwykle poprzez proces suszenia.

4. Ciśnienie formowania

Ciśnienie formowania jest najbardziej podstawowym warunkiem formowania granulek materiału. Tylko przy wystarczającym ciśnieniu surowiec można sprasować w pelet. Jednak ciśnienie prasowania jest ściśle związane z kształtem i rozmiarem matrycy pierścieniowej. Jeśli stopień kompresji matrycy pierścieniowej jest zbyt mały, efektywna długość otworu matrycy jest krótka, materiał w ciśnieniu tłoczenia otworu matrycy pierścieniowej jest mały, łatwo będzie wycisnąć matrycę pierścieniową, chociaż wydajność jest wysoka, ale ostateczna peletki będą luźne, a ich wygląd nie będzie gładki;

Jeśli współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej jest zbyt duży, efektywna długość otworu matrycy jest długa, im większe ciśnienie materiału w otworze matrycy, ostateczna gęstość peletów jest wyższa, peletki są gładkie i dobrej jakości, jednak wydajność młyn peletowy zostanie zmniejszony, a koszt peletowania zostanie odpowiednio zwiększony. Poniżej przedstawiono wynik granulowania łodyg kukurydzy z różnym stopniem kompresji matrycy pierścieniowej w celach informacyjnych: