Analiza și optimizarea sursei de căldură a uscătorului industrial

Analiza și optimizarea surselor de căldură pentru uscător industrial

Datorită gamei sale largi de aplicații, uscatoare industriale poate usca materiale complexe. Uscătoarele industriale au cerințe diferite pentru sursa de căldură și echipamentele sursei de căldură. Odată ce materialul de uscat este determinat, alegerea sursei de căldură a fost confirmată. Tipul de sursă de căldură a uscătorului industrial și forma echipamentului de schimb de căldură determină în mare măsură costul de operare și costul de producție al echipamentului, astfel încât indicatorii tehnici și economici ai echipamentului de uscător industrial nu depind numai de designul rezonabil și de funcționarea normală. a echipamentului de uscare în sine, dar și în mare măsură Este, de asemenea, strâns legat de sursa de căldură selectată și metoda de utilizare. Cei mai frecvent utilizați combustibili pentru sursele de căldură sunt: ​​solid, lichid, gaz, purtător de căldură și energie electrică. Diferiți combustibili (cărbune, gaze naturale, gaz petrolier lichefiat, gaz chimic combustibil) și produse de ardere a aerului, vapori de apă, apă caldă, energie electrică.

Baza de selecție a sursei de căldură pentru uscător industrial

uscător rotativ aragaz și ventilator

Baza pentru selectarea sursei de căldură a uscătorului industrial ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:

  1. Cerințe de calitate a produsului. Temperatura de încălzire și curățenia sursei de căldură vor avea un impact mare asupra calității materialului.
  2. Cerințe de mediu. În timpul procesului de ardere, unele surse de căldură de ardere vor produce miros sau fum deosebit, care vor polua mediul după ce au fost evacuate în atmosferă. Astfel de surse de căldură trebuie folosite cu prudență.
  3. Economic și ușor de obținut. Sursa de căldură selectată este adaptată condițiilor locale, nu doar luând în considerare costurile variate, ci și luând în considerare dacă este ușor de obținut.
  4. Securitate. Un punct este mai important pentru sursele de căldură cu ardere directă. Unele materiale care urmează să fie uscate sunt inflamabile, explozive sau ușor de oxidat. Cel mai bine este să folosiți surse de căldură cu schimb indirect de căldură pentru prelucrarea unor astfel de materiale. Pentru sursele de căldură cu ardere directă sunt necesare măsuri speciale ignifuge sau anti-explozie.

În cadrul politicii naționale de protecție a mediului, producator de uscatoare industriale necesitatea de a dezvolta noi soluții alternative de energie pentru a asigura utilizarea normală a uscătoarelor sub premisa respectării emisiilor de protecție a mediului. Ca sursă tradițională de energie, cărbune este folosită ca sursă de căldură preferată pentru uscătoarele industriale datorită „prețului scăzut și accesului ușor”. În prezent, principalele alternative casnice sunt: ​​gazul natural, pompa de căldură cu energie aer, particule de biomasă, abur și alte metode.

uscător rotativ cu combustibil gaz natural

Există multe surse de căldură disponibile pentru uscătorul cu trei treceri produs de noi. Inginerii vor configura sursele de căldură adecvate în funcție de nevoile clienților. Cu performanțe stabile și design umanizat, uscătoarele noastre industriale sunt favorizate în țară și în străinătate și sunt utilizate pe scară largă în industria alimentară, chimică, furajeră, medicină, agricultură și alte industrii. Furnizați echipamente de uscare industriale de înaltă eficiență și de calitate fiabilă, care economisesc energie.

Cum să configurați în mod rezonabil sursa de căldură și ventilatorul uscătorului industrial?

sursă de încălzire uscător rotativ industrial

În circumstanțe normale, în setarea sistemului uscătorului industrial, sistemul sursei de căldură este în general asamblat cu o sobă cu ardere directă. Când zgura este uscată, când temperatura gazelor de ardere este aproape de 800 ° C, este ușor să provoace recristalizarea zgurii granulare de furnal și să-și piardă activitatea hidraulică. Prin urmare, în timpul procesului de uscare a materialului, temperatura de uscare necesară trebuie determinată în funcție de diferitele cerințe de umiditate și proprietăți fizice ale materialului, astfel încât să nu fie ușor să provoace modificări ale proprietăților fizice și să afecteze calitatea produsului finit. .

producție de uscător rotativ industrial în fabrica noastră

În procesul de producție propriu-zis, atunci când temperatura gazelor de ardere a sobei cu explozie fierbinte este prea mare, acesta poate fi amestecat corespunzător cu aer rece pentru a se regla și a se răci. O supapă specială de reglare a aerului rece al camerei de amestecare poate fi setată între camera de ardere și uscător pentru a realiza reglarea și controlul temperaturii gazelor de ardere care intră în uscător. Uscătorul de ciment poate folosi, de asemenea, gazul fierbinte de evacuare a preîncălzitorului coadă a cuptorului și răcitorul cu grătar ca sursă de căldură și poate fi utilizat împreună cu echipamentul de îndepărtare a prafului.

Funcția sistemului de inducție a aerului în sistemul de uscare este de a descărca rapid gazele de eșapament cu umiditate ridicată și temperatură scăzută și de a îmbunătăți eficiența uscării. Pentru a preveni condensarea în sistem a vaporilor de apă din gazele de eșapament, ceea ce va cauza dificultăți în îndepărtarea prafului (fenomenul sacului lipicios), temperatura gazelor de evacuare din uscător trebuie controlată la aproximativ 120-125 °C . Când temperatura gazelor de evacuare este scăzută, capacitatea de ventilație naturală a coșului de fum nu este suficientă pentru a depăși rezistența la fluide a echipamentului de uscare și a echipamentului de îndepărtare a prafului, astfel încât ventilatorul indus de boiler este adesea folosit ca putere de ventilație a uscătorului industrial. .

Vorbeste cu un expert

Contact

Vorbeste cu un expert

Contact