Producerea peleților din biomasă — Ghidul final de întrebări frecvente

Puteți face peleți de biomasă acasă, dar asta ar fi trecut acum.

Fabricarea peleților de biomasă în case a durat multe zile, dar datorită tehnologiei moderne.

Acum, peleții de biomasă sunt fabricați folosind diverse mașini de peleți de biomasă.

Întregul proces de fabricare a peleților din biomasă a devenit acum eficient. 

Deoarece aveți la dispoziție o varietate de mașini de pelete de biomasă, inclusiv mașini mici de peleți de biomasă, mașini de peleți de biomasă de casă și altele.

Întregul proces de fabricare a peleților din biomasă este crucial și fiecare pas în acest lucru este important.

Să vedem în detaliu întreaga procedură de paletizare și să învățăm cum să facem peleți de biomasă.

Peletizarea materialului din biomasă este o metodă comună de producere a surselor de energie de înaltă densitate din biomasă. 

Peleții sunt fabricați într-o varietate de forme și grade pentru a fi utilizați ca biocombustibil în centrale electrice, case și alte aplicații. 

Echipamentele de peletizare, cum ar fi linia de producție a mașinilor de peleți din biomasă, sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni și greutăți, permițând atât producția domestică, cât și industrială. 

Peletele sunt de obicei cilindrice, cu un diametru de 6-25 mm cu o lungime de 3-50 mm. 

Etape implicate în fabricarea peleților de biomasă

Pretratarea materiei prime, peletizarea și, în final, post-tratarea sunt toate procese în procesul de fabricare a peletei de biomasă. 

• Pretratarea materiilor prime

Selectarea materiei prime

Selectarea unei materii prime potrivite pentru această procedură, precum și filtrarea, depozitarea și conservarea acesteia, reprezintă prima fază a procesului de fabricare a peletei de biomasă. 

Rumegușul, reziduurile forestiere, resturile de lemn, deșeurile agricole, cum ar fi paie, ierburi și alte articole sunt utilizate ca resurse brute. 

Filtrare

Filtrarea este folosită pentru a elimina elementele nedorite precum piatra, metalul și alți contaminanți. 

Depozitare

Materiile prime trebuie depozitate într-un mediu uscat, curat, fără contaminanți și umiditate. 

Conservare

O procedură de amestecare este utilizată pentru a asigura consistența atunci când există mai multe soiuri de materie primă.

Cantitatea de umiditate a biomasei poate fi destul de mare, variind între 50 și 60 la sută și trebuie redusă la 10 până la 15 la sută. 

Cea mai frecventă piesă de mașină pentru aceasta este un uscător cu tambur rotativ. 

De asemenea, puteți utiliza uscătoare cu abur la temperatură înaltă, uscătoare cu fulger, uscătoare cu pat cu jet, chiar uscătoare cu bandă.

Principiul de funcționare al uscătoarelor rotative

Materialele din biomasă se deplasează într-o parte a unui astfel de uscător rotativ și ies din cealaltă. 

Conținutul ridicat de materiale din biomasă umedă este introdus în cilindrul rotativ, iar aerul cald este trecut din uscător pentru a crește temperatura internă. 

Biomasa absoarbe căldura, care usucă materialele și reduce conținutul de umiditate.

Uscarea biomasei își îmbunătățește eficiența și aproape că nu generează fum atunci când este arsă. 

Este important să ne amintim că materia primă nu trebuie să fie excesiv de uscată, deoarece o cantitate mică de umiditate ajută la atașarea granulelor de biomasă. 

Procesul de uscare consumă cea mai mare energie, reprezentând aproximativ 70% din energia totală consumată în procesul de peletizare.

Înainte de alimentarea cu materie primă de biomasă la mașinile de măcinat peleți, aceasta trebuie tăiată în particule mici, cu o dimensiune de cel mult 3 mm. 

Dacă cumva diametrul peletei este prea mare sau prea mic, eficiența peletei are de suferit, iar consumul de energie crește ca urmare. 

Ca rezultat, particulele trebuie să aibă o dimensiune și o formă constantă. 

Pentru a reduce dimensiunea se folosește zdrobirea cu o moară cu ciocane asociată cu o sită având o dimensiune de 3.2 până la 6.4 mm. 

Dacă materia primă de biomasă este foarte mare, aceasta este ciobită înainte de a fi măcinată.

• Peletizarea

Peletizarea ar fi următoarea, dar cea mai importantă etapă, care implică presarea biomasei versus placa de metal fierbinte cu ajutorul unei role. 

Această placă este cunoscută sub numele de matriță.

Matrița este alcătuită din fante cu diametru fix prin care biomasa este forțată să treacă la presiune ridicată. 

Pe măsură ce forțele de frecare cresc ca urmare a presiunii ridicate, rezultând o creștere semnificativă a temperaturii. 

Lignina, precum și rășinile din materialul de biomasă, se topesc la temperaturi ridicate, acționând ca un material liant între fibrele de biomasă.

Ca rezultat, granulele de biomasă se leagă împreună pentru a crea peleți.

Tipul de materii prime și condițiile de operare, inclusiv nivelul de umiditate și dimensiunea furajului, au o relație strânsă cu ritmul de producție și energia electrică utilizată în fabricarea peleților din biomasă. 

Cantitatea medie de energie necesară pentru peletizare este de aproximativ 16 și 49 kW oră/tur.

O parte considerabilă a energiei procesului este făcută pentru a produce fluxul de biomasă mai departe în orificiile canalelor de presare pentru peletizare.

• Dupa tratament

În unele circumstanțe, pot fi incluși lianți sau elemente de lubrifiere pentru a genera granule de calitate superioară.

Lianții fac peletele mai dense și mai durabile.

Rășinile naturale, care funcționează ca un liant, se găsesc în lemn. 

De asemenea, rumegușul include lignină, care ajută la menținerea peletei împreună. 

Reziduurile de cultură, pe de altă parte, sunt lipsite de rășini și lignină, necesitând utilizarea unui agent de stabilizare. 

Lianții precum granulele uscate ale distilatorilor sau amidonul din cartofi sunt utilizați în mod obișnuit.

Aditivii naturali sunt utilizați în moduri diferite, în funcție de amestecul de biomasă și procentul de masă al celulozei, ligninei, compușilor anorganici și hemicelulozelor.

În matriță se produce căldură suplimentară ca urmare a frecării. 

Ca rezultat, peletele sunt extrem de moi și încălzite (aproximativ 70 °C până la 90 °C). 

Înainte de depozitare sau ambalare, trebuie să fie răcit și lăsat să se usuce.

Materialele fine pot fi apoi îndepărtate prin trecerea peleților printr-o sită vibrantă. 

Acest lucru garantează că sursa de combustibil este fără praf și fără contaminanți.

Un buncăr superior, precum și o bandă transportoare, sunt folosite pentru a introduce peleții în saci. 

Pentru depozitarea peleților se folosesc recipientele de depozitare deasupra capului, precum și silozurile la nivel de suprafață.

Peleții trebuie să fie protejați de umiditate și contaminanți prin ambalaj. 

Mașina de pelete de biomasă de 5 tph, precum și alte echipamente de peletizare, par să fie disponibile comercial în întreaga lume.

Puteți obține aceste mașini de pelete de biomasă de vânzare prin producători de încredere, cum ar fi TCPEL , care are mașini de peleți care au o experiență de peste 13 ani.