Pellet 101: Un ghid cuprinzător pentru linia de pelete

Industria peletării: elementele de bază

Piața peleților din lemn a avut o valoare totală de 9,630 milioane USD, estimată să ajungă în jur 23,892 milioane USD până în 2028. Rata de creștere este proiectată la un CAGR de 12.1% din 2020 până în 2028. Acest lucru o face una dintre piețele cu cea mai rapidă creștere din ultima vreme.[1]

Pelete de lemn sunt utilizate eficient atât în ​​scopuri rezidențiale, cât și comerciale. Europa este unul dintre cele mai importante continente unde se folosesc peleți din lemn. Veți găsi, de asemenea, o utilizare semnificativă a peleților din lemn în America de Nord și în alte țări.

Datorită cererii crescute de peleți de lemn, a existat și o nevoie crescută de mașini foarte avansate pentru fabricarea peleților. În consecință, cererea de fabricarea peleților a crescut și mașinile.

Astăzi, nu doar lemnul este transformat în peleți. De fapt, veți găsi o gamă largă de materiale de peletare utilizate în diferite industrii.

Deci, dacă sunteți în afacere de producție de peleți și așteptați cu nerăbdare să îmbunătățiți productivitatea afacerii dvs. într-o mare măsură, atunci este timpul să investiți într-un produs de înaltă calitate pentru dvs., astfel încât procesul de peletizare peletul poate fi realizat fără probleme și rata de producție a peleților poate fi, de asemenea, crescută. De asemenea, veți putea oferi un impuls excelent afacerii dvs.

Linia de peleți

Explicația pas cu pas a procesului

Să aruncăm o privire la câteva dintre etapele cruciale ale procesul de peletizare:[2]

Prepararea materiei prime: Primul lucru care trebuie făcut este pregătirea materiei prime lemnoase. Este nevoie de foarte puțină materie primă pentru a face peleți mici din lemn.

Aceste pelete mici din lemn sunt destinate uzului personal. Materia primă este în mare parte deșeuri de cultură care nu necesită prelucrare suplimentară.

Cu toate acestea, pentru peleții mari de lemn, devine important să aveți cantități suficiente de materie primă. Marile fabrici de peleți folosesc în mare parte crengi și bușteni de lemn ca materie primă. De asemenea, încearcă să-și achiziționeze materiile prime de la o fabrică din apropiere.

De asemenea, este important de reținut că nu doar lemnul este folosit la peletare. Materia primă va depinde de nevoile dumneavoastră industriale exacte.

Reducerea dimensiunii: În instalațiile mari de peleți din lemn, odată ce materia primă este gata, primul lucru care trebuie făcut este reducerea dimensiunii materiei prime. Materiile prime ar trebui să fie fabricate sub 5 mm în diametru. Deci, crengile și buștenii sunt tăiate în bucăți mici. Tocatoarele cu tambur sunt folosite destul de eficient pentru a reduce dimensiunea materiilor prime.

În procesul de fabricație a peletelor mici din lemn, procesul de reducere a mărimii nu trebuie efectuat deoarece deșeurile de cultură sunt utilizate pentru fabricarea acestor peleți. Cu toate acestea, această fază este cu adevărat importantă în cazul proceselor mari de fabricare a peleților din lemn.

Uscare: După locul de reducere a mărimii vine faza de uscare. Aici, materia primă va trebui să fie uscată. Uscarea corectă a peleților este importantă pentru a produce peleți de bună calitate. Materia primă trebuie să aibă maximum 8 până la 12 % umiditate. Un uscător rotativ poate fi folosit pentru a extrage umiditatea din peleții de lemn.

Cernerea inițială: Urmează procesul inițial de etanșare. Aici, materia primă este separată de contaminanți precum praful și murdăria. În caz contrar, contaminanții pot interfera cu procesul de fabricație, iar calitatea peleților va fi compromisă.

Separatoarele magnetice sunt utilizate pentru procesul inițial de cernere. Pentru pelete mici din lemn, acest pas nu este din nou necesar.

Măcinare: Etapa de măcinare este cunoscută și sub denumirea de faza de reducere a mărimii. Această fază este la fel de importantă atât pentru pelete mici, cât și pentru pelete mari. În timpul etapei de măcinare, materiile prime vor fi introduse într-o moară cu ciocane și transformate în bucăți mici.

Cu toate acestea, moara cu ciocane funcționează doar pentru materii prime cu un diametru mai mic de 50 mm. Buștenii și crengile trebuie prelucrate și tăiate în așchii de lemn înainte de măcinare.

Peletizarea: În etapa de peletizare, materiile prime sunt transformate în pelete de lemn. Pentru peletizare se folosește o mașină de peleți. Veți găsi diferite tipuri de mașini de peleți disponibile pe piață.

Deci, alegerea mașinii dvs. va depinde de modul în care doriți să utilizați peleții din lemn.

Răcire: Peleții din lemn sunt foarte vulnerabili după procesul de peletizare. Deci, ele vor trebui să fie răcite înainte de a dobândi rigiditate. Peleții de lemn sunt introduși într-un răcitor de peleți pentru a fi aduse la temperatura potrivită. Peleții pot fi apoi prelucrați pentru uz industrial.

Cernerea finală: Această etapă este necesară în principal pentru fabricarea peleților din lemn comercial. Peletele vor fi cernute pentru a elimina toate particulele fine din ele pentru a le spori calitatea. Acest lucru face peleții potriviti pentru scopuri comerciale.

Nivelul de cernere va depinde de scopul industrial exact pentru care se vor folosi peleții.

Componentele cheie implicate în linia de peleți

Iată câteva dintre componentele cheie utilizate în procesul de peletizare:

Tocitoare cu tobe: Mașinile de tocat cu tambur sunt utilizate în principal pentru reducerea dimensiunii peleților din lemn. Aceste tocatoare cu tambur îndepărtează și materialele nedorite din peleții de lemn.

Mașină de bărbierit: O mașină de bărbierit rade materii prime, cum ar fi bușteni și ramuri, în dimensiuni uniforme. Ele sunt utilizate în principal pentru transformarea materiilor prime de dimensiuni mari într-o formă perfectă pentru peletarea lemnului.

Morile cu ciocane: Morile cu ciocane sunt o parte importantă a procesului de peletare. Aceste mori cu ciocane sunt folosite pentru măcinarea materiilor prime, astfel încât peleții de lemn să poată fi fabricați în mod convenabil din ele.

Uscătoare rotative: Uscătoarele rotative reduc conținutul de umiditate din materiile prime. Aceste mașini au un rol important în a se asigura că peleții din lemn sunt de cea mai bună calitate posibilă.

Mașini de peleți: Mașinile de peletare sunt responsabile pentru peletarea așchiilor de lemn. Există o mare varietate de mașini de peleți disponibile. Astfel, puteți alege mașina de peleți potrivită în funcție de nevoile afacerii dvs.

Tipuri de mașini de peleți

Mașini de fabricat peleți cu matriță plată:

Mașini de fabricat peleți cu matriță plană sunt una dintre cele mai frecvent utilizate mașini de fabricare a peleților. Aceste mașini de fabricare a peleților pot produce o gamă largă de materiale granulate. Au o structură simplă și sunt, de asemenea, destul de convenabil pentru a lucra. Consumul de energie al procesului de peletare este destul de mare, dar eficiența este ridicată.

Aceste mașini constau din corpul principal, dispozitivul de alimentare, dispozitivul de tăiere și un sistem de control electric. Corpul principal este prevăzut cu o cameră de încălzire și o cameră de răcire pentru a îmbunătăți calitatea peleților. Fiecare dintre aceste componente are un rol diferit de jucat în procesul de peletizare.

Diverse avantaje ale mașinilor de producere a peleților cu matriță plată:

● Structura este destul de compacta, iar operatiunile sunt relativ simple.

● Consumul de energie este scăzut în timp ce eficiența este ridicată.

● Producția de zgomot este destul de scăzută. Deci pot fi folosite în zone rezidențiale.

Mașini de fabricare a peletelor cu matriță orizontală:

Mașina de fabricare a peleților cu matriță orizontală produce peleți din materiale organice și biomasă. Această mașină are un inel fix, un inel mobil și o mașină hidraulică. Fiecare dintre aceste componente funcționează destul de eficient și produce peleți de înaltă calitate.

Inelul fix este situat în partea de jos a mașinii, în timp ce inelul mobil este prezent în partea de sus a mașinii. Mașina hidraulică acționează ca un conector între cele două inele și permite dispozitivului să funcționeze eficient.

Diverse avantaje ale mașinii de producere a peleților cu matriță orizontală:

● Manopera necesara este redusa deoarece nu sunt necesare interventii manuale frecvente.

● Aveți control complet asupra dimensiunii peleților.

● Peleții produși sunt foarte consistenti în ceea ce privește dimensiunea și calitatea.

Mașină de fabricat peleți cu matriță cu inel vertical:

Mașina de fabricare a peleților cu matriță verticală este o altă mașină foarte eficientă utilizată în fabricarea comercială a peleților. Acest tip de mașină se găsește în diverse industrii, inclusiv prelucrarea alimentelor, chimie, construcții și multe altele.

Aceste mașini comprimă în principal materia primă pentru a produce peleți. Sunt extrem de eficiente din punct de vedere energetic. Consumul de energie este destul de mic. De asemenea, sunt potrivite pentru prelucrarea materiilor prime pentru producția de peleți. Peleții produși prin aceste tipuri de mașini sunt de foarte bună calitate.

Diverse avantaje ale mașinii de producere a peleților cu matriță verticală:

● Consumul de energie este mult mai mic comparativ cu alte mașini de producere a peleților.

● Mașinile au un nivel ridicat de eficiență energetică.

● Aceste mașini de peletat sunt destul de ușor de operat. Chiar și o persoană cu câteva zile de pregătire va putea lucra pe aceste mașini.

Deci, dacă sunteți dispus să investiți în mașini de peleți de cea mai bună calitate pentru fabrica dvs. de peleți, atunci este timpul să contactați TCPEL și alegeți produsul potrivit pentru dvs.

TCPEL a fost întotdeauna unul dintre cele mai bune Producători de mașini de peleți din China. Compania are cea mai largă selecție de mașini de peleți disponibile pentru diferite operațiuni din fabrică. Compania are o echipă de profesioniști cu înaltă experiență, dedicată lansării de produse de cea mai bună calitate pentru a rezolva diverse probleme asociate producției și producției de mei. [4]

TCPEL urmează un proces strict de control al calității pentru a se asigura că mașinile funcționează eficient. Produsele au, de asemenea, prețuri competitive. Compania oferă, de asemenea, servicii post-vânzare excelente.

Așadar, dacă întâmpinați orice fel de probleme după efectuarea achiziției, atunci puteți contacta tehnicienii de la TCPEL, iar aceștia vă vor oferi serviciile exacte conform cerințelor dumneavoastră.

Importanța și aplicațiile peletării

Industrii care beneficiază de peletare

Prelucrare alimentară: Industria de prelucrare a alimentelor este una dintre industriile primare în care se utilizează peletarea. Peleții sunt folosiți în principal pentru a produce diferite gustări și cereale pentru micul dejun.

Peletarea în procesarea alimentelor poate fi utilizată pentru a îmbunătăți digestibilitatea și valoarea nutritivă a alimentelor. Uneori, au și un rol important în creșterea duratei de valabilitate a diferitelor produse alimentare.

Agricultură: Procesul de pelting este folosit destul de frecvent în industria agricolă. Peleții sunt folosiți pentru prepararea îngrășămintelor. Ele pot fi, de asemenea, folosite pentru a produce hrană pentru animale pentru a îmbunătăți digestibilitatea.

Peletarea reziduurilor agricole le poate transforma în biomasă, o sursă de energie foarte căutată.

biomasa: Peletarea este importantă și în sectorul biomasei. Diverse materii prime precum crengi, bușteni și așchii de lemn pot fi transformate în pelete de biomasă, care sunt transformate în energie.

Peleții de biomasă sunt utilizați în diverse industrii ca sursă de energie regenerabilă. Peleții sunt folosiți și în diverse scopuri rezidențiale.

Industria chimica: Industria chimică a beneficiat în mare măsură de producerea peleților. Peleții sunt utilizați în principal pentru fabricarea de articole precum detergenți, pigmenți, catalizatori și diferiți alți intermediari farmaceutici.

Prin peletizarea substanțelor chimice, puteți îmbunătăți ușurința manipulării produselor. Solubilitatea este, de asemenea, îmbunătățită la un nivel extraordinar.

Industria farmaceutica: Și iată o altă industrie care necesită frecvent granulare. Peletele sunt utilizate în principal pentru a produce diferite tipuri de medicamente. Din cauza granulării, livrarea controlată a medicamentelor poate fi implementată în industria farmaceutică.

Importanța calității și a eficienței

Calitatea și eficiența sunt factori determinanți ai procesului de peletizare. Trebuie să vă asigurați că peleții produse sunt de o calitate extrem de înaltă.

Numai atunci pot fi folosite în diferite scopuri industriale și rezidențiale. Peleții trebuie să fie supuși unor verificări stricte de calitate înainte de a fi utilizați în scopuri comerciale.

Duritatea, aspectul și textura peletelor reflectă în principal calitatea. De asemenea, este important să se mențină eficiența corespunzătoare în timpul procesului de fabricare a peleților.

Abia atunci veți putea obține beneficiile economice dorite din procesul de peletare. Eficiența peletării poate fi îmbunătățită cu ușurință prin utilizarea mașinilor de peletare de înaltă calitate pentru procesul de peletare.

Concluzie

Și acesta este tot ceea ce trebuie să știți despre procesul de peletizare. Pentru mai multe detalii despre modul în care se desfășoară întregul proces de peletare, puteți lua legătura cu experții noștri de la TCPEL și vă vor oferi informațiile dorite despre acesta.

De asemenea, pentru orice tip de utilaje sau echipamente necesare procesului de peletare, puteți naviga prin secțiunea de produse de pe site-ul nostru și alege produsele care satisface nevoile dvs. industriale.