Как работает завод по производству древесных гранул?

Машина для производства древесных гранул является эффективной и экологически чистой альтернативой стандартному ископаемому топливу. Однако, хотя этот экологически чистый процесс набирает популярность, многие не понимают, как работает гранулятор. Итак, как работает эта машина?

Эта статья содержит все, что вам нужно знать о машинах для производства пеллет, от того, что они из себя представляют, до того, как они производят пеллеты. Читай дальше, чтобы узнать больше.

Что такое древесный гранулятор?

A древесные пеллеты Мельница, иногда называемая прессом для гранул, представляет собой тип мельницы, которая превращает древесную щепу, опилки и другое порошкообразное сырье (биомасса) в пеллеты.

Принцип работы грануляторов полностью противоположен тому, как работают мельницы. Машины для производства древесных гранул работают, сплавляя более мелкие материалы в единую большую массу, которая затем разрезается на гранулы. Однако мельницы берут большие массы и разбивают их на более мелкие части.

Несмотря на удобство и эффективность, завод по производству древесных гранул не работает автоматически. Поэтому требуется оператор гранулятора, работа которого заключается в том, чтобы следить за тем, чтобы машина производила гранулы нужного размера и чтобы гранулы были высочайшего качества.

Типы грануляторов

Хотя существует несколько типов грануляторов, есть два основных типа: грануляторы с плоской и кольцевой матрицей. Вот подробная информация об этих типах мельниц.

Грануляторы с плоской матрицей

Грануляторы с плоской матрицей довольно просты. Их составные части включают четыре колеса, верхний шкаф, основание двигателя, загрузочный бункер, электродвигатель, редуктор и другие. 

Одной из причин, почему людям нравится использовать гранулятор с плоской матрицей, является его адаптируемость. Благодаря этой характеристике его электродвигатель можно заменить дизельным двигателем, чтобы сделать машину для производства дизельных пеллет. В качестве альтернативы его двигатель можно отключить на разъем отбора мощности или бензиновый двигатель.

Плоская матрица этой мельницы имеет множество отверстий; диаметр этих экструзионных отверстий может составлять от 2.5 мм до 10 мм.

Машины для изготовления гранул с плоской матрицей обычно бывают двух типов; токарные и роликовые типы. Токарная обработка портативна и имеет меньшую стоимость, тогда как выточенная на роликах больше и служит дольше. Тем не менее, оба типа производят высококачественные пеллеты.

В целом, грануляторы с плоской матрицей лучше всего подходят для мелкомасштабного производства древесных гранул. Это связано с тем, что они меньше и более доступны по цене, чем грануляторы с кольцевой матрицей. Однако плоские матрицы требуют регулярной замены, поскольку они быстро изнашиваются.

Пеллетные мельницы с кольцевой матрицей

Гранулятор с кольцевой матрицей состоит из шнека, электродвигателя, кольцевой матрицы, кондиционера, редуктора, ролика, пьедестала, кольцевой матрицы и выпускных отверстий.

Существует два типа грануляторов с кольцевой матрицей в зависимости от расположения кольцевой матрицы. Эти типы включают вертикальные и горизонтальные грануляторы с кольцевой матрицей.

На горизонтальной кольцевой матрице кольцевая матрица расположена вертикально. Таким образом, когда биомасса падает из кондиционера, она принудительно подается горизонтально в кольцевую головку. 

И наоборот, в машине с вертикальной кольцевой матрицей кольцевая матрица расположена горизонтально. Таким образом, загрузочный бункер находится прямо над кольцевой головкой, а это означает, что биомасса падает прямо в него.

В грануляторах с вертикальной кольцевой матрицей и кольцевая матрица, и ролик вращаются, что означает, что биомасса будет распределяться равномерно. 

Однако в машине для производства гранул с горизонтальной матрицей вращается только кольцевая матрица. Таким образом, сырье будет распределяться шнековым питателем.

Грануляторы с кольцевой матрицей обладают высокой производительностью, поэтому они оптимальны для крупносерийного производства с производительностью от 800 кг до 20 тонн в час. Чтобы лучше понять, какой объем производства, гранулятор с плоской матрицей имеет производительность всего от 100 кг до 1 тонны в час. 

Кроме того, уровень энергопотребления на единицу продукции ниже для грануляторов с кольцевой матрицей благодаря более высокой производительности.

Имейте в виду, что грануляторы с кольцевой матрицей требуют больше усилий для регулировки зазора и обычно стоят дороже, чем грануляторы с плоской матрицей. Кроме того, они тяжелее и занимают больше места.

Гранулятор: как это работает

Теперь, когда вы понимаете, что такое завод по производству древесных гранул и какие существуют его типы, пришло время узнать о процессе гранулирования и о том, как работают заводы по производству древесных гранул.

Предварительная обработка сырья

Прежде чем сырье пройдет через гранулятор, его необходимо очистить, чтобы получить лучшую консистенцию частиц. Это означает дробление, заземление или измельчение материалов. 

Кроме того, чтобы получить наилучший результат от процесса гранулирования, материал должен иметь оптимальный уровень влажности, который должен составлять около 15%. 

Влажность можно уменьшить, высушив частицы в печи или обдув их горячим воздухом. 

Подача сырья в мельничный бункер

После получения надлежащей консистенции биомассы ее отправляют в бункер мельницы для переработки. Бункер мельницы содержит сырье и контролирует скорость его поступления в мельницу.

Без бункера, который должным образом контролирует поток сырья, качество пеллет может резко снизиться.

Прессование и формование гранул

Это заключительный этап, на котором создается гранула. Ролик прижимает сырье к нагретой матрице, и сырье выдавливается через отверстия в матрице. 

Из-за условий давления и высокой температуры (процесс экструзии) частицы биомассы сливаются, образуя застывшую массу (пеллету). 

После этого лезвие быстро нарезает массу на подходящую длину, когда она покидает матрицу. Важно отметить, что некоторые виды сырья сливаются лучше, чем другие. Например, опилки отлично подходят для гранулирования.

Заключение

Если вы хочет инвестировать в заводы по производству древесных гранул, то очень важно, чтобы вы понимали, как они работают. К счастью, процесс гранулирования довольно прост. 

Завод по производству древесных гранул превращает порошкообразные сырьевые материалы в гранулы с помощью штампов и роликов. Когда биомасса принудительно подается через нагретую головку, она превращается в большую массу. Эта большая масса затем разрезается на надлежащий размер с помощью быстро вращающихся лезвий для изготовления гранул.

Итак, если вы хотите вывести свой бизнес на уровень, используя заводы по производству древесных гранул, то свяжитесь с нами сегодня и узнайте, как мы можем помочь вам достичь ваших целей, используя только лучшее оборудование.