3-полезных-совета-для-эффективного-продления-жизни-грануляторов

3 полезных совета по эффективному продлению срока службы грануляторов

Грануляторы используются для измельчения всех видов пищевых отходов в порошкообразную форму и могут быть изготовлены из стали, бетона или керамических материалов. Их можно использовать для измельчения кукурузы, пшеницы, риса, соевых бобов, картофеля и других сухих продуктов в мелкий порошок, который можно продавать в качестве удобрения. Как важная часть производственного процесса, о грануляторах необходимо заботиться, чтобы продлить срок их службы. Вот 3 полезных совета, которые помогут вашему гранулятору работать хорошо.

Во-первых, удалите загрязнения и железо перед подачей материалов для гранулятора.

Удаление-загрязнений-и-железо-перед-подачей-материалов-на-гранулятор

Независимо от того, какие гранулы вы производите, кормовые гранулы или гранулы из биомассы, сырье часто смешивается с песком, камнем или железом и другими примесями. Когда эти примеси попадают в камеру гранулирования, запасные части быстро изнашиваются из-за сильного напряжения экструзии и трения между кольцевой головкой, что приводит к снижению скорости формирования гранул, а также увеличивает производственные затраты. Хуже всего то, что вся машина может сломаться только из-за железной напильники.

Таким образом, опиловка железа и удаление мусора должны быть хорошо выполнены перед кормлением. Очищайте устройство для удаления железа один раз за рабочую смену, чтобы посторонние предметы не попали в рабочую камеру кольцевой матрицы, иначе это приведет к вибрации корпуса и разрушению кольцевой матрицы.

Избегайте перегрузки грануляторов

пеллет-машина-перегрузка-работа

Чтобы добиться более высокой эффективности производства, некоторые пользователи выберут засыпку материала или 24-часовую непрерывную ротацию. Работа с перегрузкой также увеличивает износ подшипников машины. Когда гранулятор начинает работать, объем подачи должен быть увеличен с низкой скорости до высокой скорости, и скорость должна хорошо контролироваться, в противном случае кольцевая матрица и гранулятор будут повреждены или заблокированы из-за внезапной перегрузки.

Если вибрация, шум, температура подшипников и корпуса слишком высоки, происходит распыление материала наружу и другие ситуации, вы должны немедленно прекратить работу для проверки, устранения неполадок, прежде чем продолжить работу.

Выполните профилактические работы перед блокировкой гранулятора

очистка камеры гранулятора

Чтобы заранее предотвратить засор, не стоит бояться сложности работы. Рекомендуется каждую смену регулировать зазор кольцевой матрицы и прижимного ролика. Расстояние между кольцевой матрицей и корпусом ролика должно быть хорошо отрегулировано, лучше 0.1-0.3 мм. Но когда вы нажимаете на соломенные материалы, вы можете отрегулировать расстояние на 0.5 мм. Регулировка расстояния очень важна, если она слишком большая, это повлияет на производительность гранулятора, или, что еще хуже, гранулы не выйдут. Если расстояние слишком мало, это ускорит износ между прижимным роликом и кольцевой матрицей, что сократит срок службы матрицы.

Когда гранулятор заблокирован, необходимо ослабить прижимной валик, удалить материал внутри кольцевой матрицы и отрегулировать зазор фильеры с самого начала, чтобы предотвратить повреждение деталей трансмиссии и подшипников из-за сильных колебаний. Кроме того, мы должны вовремя проверять крепление каждой застежки и вовремя подтягивать ее, если она ослабла.

Заключение

Гранулятор похож на наше ежедневное использование автомобилей: 30% на использование и 70% на ежедневное техническое обслуживание. Когда вы правильно выполняете техническое обслуживание, эффективность производства и срок службы машины для производства гранул, естественно, будут выше и дольше.

Поговорите с экспертом

Контакты

ПОДЕЛИТЬСЯ ЭТОЙ ЗАПИСЬЮ

Facebook
Twitter
LinkedIn

Поговорите с экспертом

Контакты