6 причин, почему ваши древесные пеллеты имеют ненормальный внешний вид

В зависимости от процесса изготовления пеллет существует множество причин, которые могут привести к получению древесных пеллет разного качества, например, тип и размер сырья, влажность сырья, машины для производства пеллет, секция охлаждения, секция дробления и секция сортировки. Качество и мощность https://www.tcpel.com/pellet-machine/Машина для изготовления гранул влияет на эффективность производства всей производственной линии и влияет на качество готовых гранул. Здесь мы перечислили 6 необычных проявлений древесных гранул, с которыми вы можете столкнуться во время изготовления пеллет, и причину этого, а также решение, которое поможет вам улучшить эту ситуацию, продолжайте читать.

1. Древесные пеллеты сгибаются и трескаются.

Этот результат обычно возникает, когда гранулы покидают кольцевую матрицу. В производстве, когда положение фрезы отрегулировано далеко от поверхности кольцевой матрицы, а кромка ножа тупая, древесные гранулы легко ломаются или рвутся резаком при выдавливании из отверстия кольцевой матрицы, а не разрезаются. . При этом некоторые древесные гранулы согнуты в одну сторону, а на другой стороне имеется множество трещин.

Такие пеллеты часто ломаются из-за этих трещин при попадании в охладитель для охлаждения или во время транспортировки, что приводит к получению окатышей со слишком большим количеством порошка или слишком коротких окатышей.

• Методы улучшения: увеличить степень сжатия кольцевой матрицы; измельчить сырье на более мелкие кусочки; отрегулируйте расстояние между фрезой и поверхностью кольцевой матрицы или замените ее более острым режущим лезвием.

2. Древесные пеллеты имеют поперечные и горизонтальные трещины.

В поперечном сечении древесных гранул возникают трещины, при этом древесные гранулы не гнутся. Это может произойти, когда вы делаете гранулы из рыхлых материалов, содержащих большое количество клетчатки. Поскольку он содержит волокна, длина которых превышает диаметр пор, при экструдировании пеллет расширение волокон вызывает появление поперечных трещин в поперечном сечении древесных пеллет.

• Методы улучшения: Увеличьте степень сжатия кольцевой матрицы; контролировать крупность измельчения сырья, максимальная длина не может превышать треть диаметра древесных гранул; уменьшите производительность, чтобы уменьшить скорость прохождения древесных гранул через отверстия кольцевой матрицы. Обратите внимание, что слишком высокая влажность также может вызвать эту проблему.

3. В древесных пеллетах возникают вертикальные трещины.

В составе сырья рыхлое и слегка эластичное сырье, влажность неравномерна. После сжатия и прохождения гранулы через кольцевую матрицу она раскроется под действием влаги и эластичности самого сырья, что приведет к образованию вертикальных трещин.

• Методы улучшения: Изменить пропорцию сырья; уменьшить или равномерно отрегулировать влажность материала; увеличьте степень сжатия кольцевой матрицы гранулятора.

4. Трещина меняет направление из одной точки в радиационное.

Основная причина заключается в том, что сырье содержит относительно крупные частицы. Их не так легко размягчить, как другое более тонкое сырье. Когда охлаждения, из-за разной степени размягчения процент усадки различен, что приводит к появлению радиальных трещин и припудривания. Расход порошка также увеличится.

• Метод улучшения: Рекомендуется контролировать толщину и однородность сырья.

5. Поверхность пеллет выглядит неровной.

Вероятно, это связано с тем, что сырье содержит крупные частицы. Поскольку размер частиц сырья твердый и крупный, он не может хорошо сочетаться с другим сырьем при прохождении через отверстие кольцевой матрицы. Изменение давления приводит к тому, что древесные гранулы выглядят неравномерно.

• Метод улучшения: Контролируйте крупность сырья.

6. Цвета отдельных гранул неоднородны.

Эта ситуация в основном вызвана повторным прессованием гранул из переработанных материалов в бункере для гранулирования, или внутренняя поверхность отверстия кольцевой матрицы непостоянна, а сопротивление и сила экструзии, испытываемые гранулами во время экструзии, различны, что приводит к непоследовательным изменениям цвета. Кроме того, на поверхности кольцевой матрицы имеются заусенцы, и древесные гранулы царапают поверхность во время экструзии, в результате чего цвет поверхности отдельных древесных гранул может быть разным.

• Метод улучшения: Смешайте переработанные материалы и сырье и снова измельчите их; используйте высококачественную кольцевую матрицу, чтобы обеспечить гладкость отверстий формы.

Заключение

Выше приведены некоторые основные причины появления древесных гранул плохого качества и их решение. Найдите причину, и вы сможете улучшить свой результат. изготовление пеллет эффективность и производить древесные гранулы более высокого качества. Если у вас есть какие-либо вопросы во время изготовления пеллет, вы можете обсудить их с нашим техническим специалистом.