10-Hlavné dôvody, prečo sa váš stroj na pelety nevybíja a má nízku kapacitu

10 Hlavné dôvody, prečo sa váš peletovač nevybíja a má nízku kapacitu

Prečo niestroj na pelety už výtok?

Aké sú dôvody nízkej kapacity peletovacieho stroja?

Hovorme o týchto problémoch dnes: pellet machine troubleshooting.

Mnohí zákazníci, ktorí vyrábajú pelety prvýkrát, budú mať po kúpe rôzne problémy. Napríklad, stroj na výrobu peliet z biomasy nemôže vyrábať pelety, a výstupná kapacita peletovacieho stroja len polovica uvedenej kapacity. dnes, ukážeme vám 10 hlavné dôvody týchto problémov v stroji na pelety z biomasy, dúfam, že vám to môže pomôcť.

Skôr ako vám ukážete dôvody, poďme sa rozprávať o tom, ako stroj na spracovanie drevených peliet. Hlavným dôvodom, prečo je možné stroj na výrobu peliet z biomasy tvarovať, je to, že trenie medzi prítlačným valcom a formou vytvára teplo, aby sa lignín v drevnej štiepke mohol pri teplote 80-90° úplne uvoľniť do prírodného spojiva, takže aj bez akéhokoľvek lepidla je možné tvarovať pelety. Po vedomí tohto ,poďme sa rozprávať o hlavnom dôvode problémov s drevenými peletami :

  1. Prvé použitie s novýmstroj na drevené pelety prsteň zomrieť

krúžok stroja na drevené pelety

Prvé použitie, otvor krúžku stroja na drevené pelety má zlú povrchovú úpravu. Vŕtanie má otrepy, takže trenie výboja je veľké, ktorý ľahko spôsobí žiadny výtok alebo menej výtoku, tak to treba leštiť a brúsiť. Po zmiešaní s pieskom, štiepka, a priemyselný odpadový strojový olej, piesok je 30 %. Zmiešať 60% drevené štiepky a 10% olej na mletie stroja na pelety z biomasy.

  1. Hromadenie materiálu vstroj na pelety

akumuláciu v peletovacom stroji

Po dokončení práce stroja na pelety, dôjde k nejakej akumulácii, a nezostanú žiadne čisté zvyšky. Po ďalšom dni peletovací stroj pokračuje v práci, kvôli vysokej teplote, stuhne do tvrdého bloku, takže peletovací stroj nemôže normálne vybíjať. Riešením je vyčistiť vnútro a vyčistiť zvyšky.

  1. Nestabilné pracovné napätie

Nestabilné pracovné napätie

Motor stroja na drevené pelety potrebuje na normálnu prevádzku určité napätie. Ak je napätie príliš nízke, aj keď sa motor môže otáčať, ním generovaný výkon nestačí na rýchle vytlačenie materiálu v kompresnej komore. V tomto čase, v kompresnej dutine bude veľa materiálov zablokovaných, ovplyvňujúce produkciu.

  1. Nevhodná vzdialenosť medzi kruhovou matricou mlyna na drevené pelety a prítlačným valcom

prstencový mlyn na drevené pelety a prítlačný valec
Stroj na výrobu peliet vyrába pelety vytláčaním prídavného valca a prstencovej matrice. Ak vzdialenosť nie je vhodná, peletovací stroj nebude schopný normálne vyprázdniť. Riešením je správne nastavenie vzdialenosti. Keď sa zariadenie testuje, technický personál výrobcu peletovacieho stroja naučí zákazníka používať a ladiť, aby sa predišlo situácii nevybíjania.

Po období výroby stroja na pelety z biomasy, v dôsledku trenia medzi pilinami a lisovacím valcom, medzeru medzi prstencovou matricou a prítlačným valcom je potrebné správne nastaviť. Ak je vzdialenosť príliš malá, prítlačný valec zvýši trenie prstencovej matrice a skráti dobu používania prstencovej matrice. Montáž spôsobí skĺznutie prítlačného valca a vyhladenie výtlačku, čo znižuje výkon; všeobecne povedané, medzera medzi prstencovou matricou a lisovacím valcom je medzi nimi 0.1 a 0,3 mm. Normálne, nový lisovací valec a nová prstencová matrica sú vhodné Použite o niečo väčšiu medzeru. Starý prítlačný valec a stará prstencová matrica by mali byť zladené s menšou medzerou. Krúžková matrica s veľkým otvorom by mala používať o niečo väčšiu medzeru, a prstencová matrica s malým otvorom by mala používať o niečo menšiu medzeru, ktorý sa ľahko granuluje. Mali by sa použiť veľké medzery, a malé medzery by sa mali použiť pre materiály, ktoré sa ťažko granulujú. Pre operátora, je potrebné mať skutočné prevádzkové skúsenosti a byť schopný šikovne vybrať a nastaviť medzeru prstencovej matrice.

  1. Vlhkosť materiálu je nevhodná

Pre stroj na pelety z biomasy, príliš vysoká alebo nízka vlhkosť suroviny výrazne ovplyvní kvalitu peliet. Príliš veľa alebo príliš málo vlhkosti v materiáli spôsobí zablokovanie otvoru matrice, spôsobí zlyhanie vysypania peletovacieho stroja. Pretože stroj na pelety z biomasy je elegantne tvarovaný fyzickým lisovaním, jeho priľnavosť vzniká kombináciou vhodnej vlhkosti a lisovania, bez pridania chemických prísad. Preto, vlhkosť suroviny je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich výkon stroja na pelety na biomasu. (Odporúča sa, aby sa vlhkosť všeobecných surovín kontrolovala vo vnútri 10-15%. Ak je príliš mokrá, potrebujete astroj na sušenie pilín na odstránenie vlhkosti .Samozrejme, konkrétna situácia ešte závisí od druhu surovín.

  1. Kruhová matrica a prítlačný valec sú silne opotrebované

Kruhová matrica a prítlačný valec sú silne opotrebované

Prstencová matrica a lisovací valec sú hlavnými časťami peletovacieho stroja, a sú tiež zraniteľnými časťami. Ak diely starnú alebo nefungujú správne, aj to sú dôvody, prečo peletovačka nebude vybíjať. Ak ide o novo zakúpený peletovací stroj, stačí sa pozrieť na to, ktorá časť nefunguje, aby ste zistili, v čom je problém. Ak ide o peletovací stroj, ktorý sa používa dlhé roky, to znamená, že časti starnú, stačí vymeniť diely.

  1. Nevhodný kompresný pomer prstencovej matrice

pomer kompresie peliet

Kompresný pomer prstencovej matrice je nesprávny. Pre stroj na pelety na biomasu, kompresný pomer a vlhkosť sú dva rovnako dôležité faktory. Jeden z nich je ovládaný surovinami a druhý je ovládaný prstencovou matricou. Obe sú nevyhnutné. Obsluha stroja na pelety hnoja je jednoduchá, výkon zariadenia na výrobu peliet z biomasy bude vážne ovplyvnený. Preto, pred zakúpením stroja na pelety z biomasy, musíte oznámiť výrobcovi kompresný pomer stroja na pelety na biomasu. Pretože rôzne suroviny majú rôzne kompresné pomery, ak máte viacero surovín, mali by ste komunikovať s výrobcom, aby pripravil niekoľko ďalších prstencových matríc.

  1. Materiál má vysoký obsah hrubej vlákniny

Materiál má vysoký obsah hrubej vlákniny

Stroje na pelety majú rôzne modely a výkony. Pre rôzne typy peletovacích strojov, požiadavky na peletovanie sú rôzne. Niektoré peletovacie stroje sú vhodné na špeciálne lisovanie hrubých vlákien, a niektoré sú vhodné na špeciálne lisovanie jemných vlákien. Ak sú vaše materiály príliš veľké, treba použiť pokutukladivový mlyn na zmenšenie veľkosti vášho materiálu. Ak si vyberiete malý peletovací stroj na lisovanie hrubovláknitých materiálov, je to aj dôvod, prečo sa peletovací stroj nevybíja. Riešením je komunikácia s výrobcom a výmena peletovacieho stroja

  1. Nedostatok mazacieho oleja

Nedostatok mazacieho oleja

Po dlhej dobe práce ,stroj na pelety bude potrebovať dostatok mazacieho oleja na normálnu prácu ,ak nepridáte dostatok oleja ,náhradné diely sa ľahko opotrebujú, a drevené pelety nevyjdú v dobrom stave ,takže každý týždeň ,pracovníci by mali skontrolovať nádrž na mazací olej ,a včas pridajte olej .

  1. Krúžková matrica sa používala príliš dlho a je potrebné ju vymeniť

Krúžková matrica sa používala príliš dlho a je potrebné ju vymeniť

Ak je stroj na výrobu peliet z biomasy nejaký čas v bežnej výrobe a výkon náhle klesne, potom skontrolujte, či je kužeľový otvor na vnútornej stene prstencovej matrice opotrebovaný, či je prítlačný valec opotrebovaný, a potom skontrolujte, či prstencová matrica nie je okrúhla. Niektoré spodné prstencové matrice budú mať hrubé vnútorné otvory. Neguľatá prstencová matrica vedie k neplynulému vybíjaniu, nerovnomerné častice, ťažké vybíjanie, a nízky výkon; tiež spôsobuje, že granulátor pracuje slabo, prúd je nestabilný, a výstup sa zníži.

Záver

Vyššie sú 10 hlavné dôvody, prečo sa stroj na drevené pelety nemôže vybiť a nízka kapacita . Ak máte ďalšie otázky, kontaktujte nás kedykoľvek, a my poskytneme zákazníkom najúplnejšie vysvetlenie a servis.

Prečítajte si tiež: 

Ako si vybrať materiály z biomasy na výrobu peliet? 

Ako udržiavať váš peletovací stroj? 

Ako nastaviť stroj na pelety? 

Problém s čiernymi drevenými peletami a ako to vyriešiť? 

Nestabilný prúd stroja na pelety a ako to opraviť? 

Porozprávajte sa s odborníkom

ZDIEĽAJ TENTO PRÍSPEVOK

Facebook
Twitter
LinkedIn

Porozprávajte sa s odborníkom