drevené pelety-čierne

4 dôvody, prečo vaše drevené pelety sčernejú a čo robiť, keď je váš stroj na pelety pozastavený

V procese peletizácia, stretli ste sa niekedy s pomalým výstupom peliet, nízkou výťažnosťou, príliš tvrdým formovaním peliet, čiernym javom alebo dokonca so samovznietením?

Po ochladení, vysokokvalitné drevené peletyS vyzerajú ako farebné pastelky s hladkým povrchom a pôsobia pevne a lesklé. Ak dôjde k situácii sčernenia, môže to byť spôsobené nasledujúcimi okolnosťami.

kvalitné drevené pelety

Dôvody černania drevených peliet

1. Veľký kompresný pomer.

Predtým, ako si povieme o tomto dôvode, povedzme si o kompresnom pomere, kompresný pomer prstencovej matrice sa týka pomeru efektívnej dĺžky otvoru prstencovej matrice a minimálneho priemeru otvoru prstencovej matrice, čo je index odrážajúci pevnosť pri vytláčaní na mlyn na drevené pelety. Čím väčší je kompresný pomer, tým silnejšia je extrudovaná drevená peleta.

pomer kompresie peliet

Kompresný pomer mlyna na drevené pelety sa určuje podľa suroviny. Napríklad kompresný pomer topoľa je 1:6, kompresný pomer borovice je 1:7, kompresný pomer tvrdého dreva je 1:5, kompresný pomer drvených hoblín je 1:5.5, kompresný pomer kukuričnej slamy je 1:8, kompresný pomer rôznych surovín je rôzny, čím tvrdšie suroviny, tým menší kompresný pomer, tým nadýchanejšie suroviny, tým väčší kompresný pomer, čiže čím sú suroviny nadýchanejšie, tým ľahšie na lisovanie, čím nadýchanejšie sú suroviny obsahujúce viac vlákniny, obsahujúce viac vlákniny Čím nadýchanejšia surovina obsahuje viac vlákniny, tým viac materiálu s obsahom vlákniny sa ľahko formuje.

Ak je kompresný pomer matrice príliš veľký, bude to mať za následok veľký odpor prášku cez otvor matrice a príliš dlhý čas vytláčania, pelety sú vytlačené príliš tvrdo a výťažok je nízky alebo sa dokonca povrch javí ako karbonizovaný. . Skontrolujete, či sa zhoduje kompresný pomer a spracovanie surovín, a vymeníte vhodný kompresný pomer prstencovej matrice.

2. Vlhkosť suroviny je príliš nízka.

sušené-suroviny-na-výrobu peliet

Ak je vlhkosť suroviny v procese extrúzie príliš nízka, trenie medzi materiálmi sa zvyšuje, vo vzájomnom spojení nie je špecifické množstvo vlhkosti na zvýšenie plynulosti spojenia, suché brúsenie spôsobí, že materiál pred tvarovaním zkarbonizuje, čo spôsobí karbonizáciu a sčernenie povrchu drevených peliet. Vlhkosť surovín sa odporúča primerane zvýšiť.

3. Samotný vysušený materiál má karbonizáciu.

Ak bude mať vysušený materiál za následok karbonizáciu po horúcom vetre pred vstupom do peletovacieho mlyna, tak povrch vyrobených častíc sčerne.

4. Surovina pôsobí plesnivo.

Kvalita drevených peliet sa zmení kvôli plesnivosti, bude ovplyvnený nielen lesk, ale zároveň sa zníži aj výhrevnosť, čím sa výrazne zníži výkon paliva.

6 krokov po Pellet Mill Pozastavené

Ako príklad si vezmite mlyn na pelety s vertikálnym prstencom, keď je stroj na výrobu peliet pozastavený, nájdite dôvod z dôvodu nižšie:

1、Otvorte podávací kryt vertikálneho kruhového mlyna na pelety a vyčistite materiál v peletovacej komore.

otvorte kryt mlyna na pelety

2、Na vyfúknutie materiálu medzi prítlačný valec a matricu použite vysávač alebo dúchadlo.

3, Utiahnite prítlačný valec, aby opustil matricu.

4、Znova vyčistite materiál v komore mlyna na pelety.

5、Po vyčistení materiálu nastavte medzeru medzi prítlačným valcom a prstencovou matricou na 0.1-0.3 mm a pripravte sa na normálnu výrobu.

6、Zapnite peletovací stroj, otvorte podávač, dávajte pozor na množstvo podávania, pozrite sa na materiál cez pozorovací otvor mlyna na pelety, postupne zvyšujte množstvo krmiva a počkajte, kým sa všetky vypúšťacie otvory matrice nezačnú vypúšťať materiál, menovitý výkon motora podávača s premenlivou frekvenciou, aby ste zistili, či je prúd stroja na pelety stabilný, môžete pokračovať vo výrobe.

Dôvod vibrácií mlyna na pelety

  1. Ložisko niekde vo vnútri je pravdepodobne zlomené v mlyne na pelety, takže stroj nemôže normálne fungovať, len prúd nemôže normálne bežať a javí sa abnormálne (vysoký pracovný prúd).
  2. Upchanie otvoru v krúžku alebo len časť otvoru v matrici vychádza z materiálu.

zablokovaný krúžok stroja na pelety

Krúžok sa zapichne do cudzieho telesa, krúžok sa nezaobíde, prítlačný valec a medzera matrice je príliš tesná, opotrebovanie prítlačného valčeka alebo poškodenie ložiska prítlačného valčeka sa nemôže otáčať, spôsobí vibrácie granulátora (skontrolujte alebo vymeňte krúžkovú matricu, nastavte tlak medzera medzi valcami).

  1. Korekcia spojky nie je vyvážená,

vysoká a nízka ľavá a pravá odchýlka, mlyn na pelety bude mať vibrácie a olejové tesnenie zubového hriadeľa je náchylné na poškodenie (spojka musí byť nasmerovaná na vodorovnú čiaru).

  1. Hlavný hriadeľ nie je utiahnutý,

Uvoľnenie hlavného hriadeľa spôsobí pohyb hriadeľa vpred a vzad, zjavné kolísanie prítlačného valca, hluk mlyna na pelety s vibráciami, náročnejšie na výrobu peliet (treba utiahnuť motýľovú pružinu vretena a okrúhlu maticu).

  1. Veľké a malé ozubené koleso sa opotrebuje alebo výmena jedného ozubeného kolesa bude tiež produkovať hluk (treba mať čas zábehu).
  2. Nerovnomerné vypúšťanie výstupu podávača mlyna na pelety

Vďaka tomu bude granulátor pracovať s kolísaním prúdu (treba upraviť lopatku podávača).

  1. Použitie novej prstencovej matrice musí byť vybavené novým prítlačným valcom, zvoliť matricu dobrej kvality (aby sa eliminovalo použitie nekvalitnej prstencovej matrice).
  2. Prísne kontrolujte čas a teplotu podávania a sledujte vlhkosť surovín v stroji, suroviny sú príliš suché alebo príliš vlhké, čo spôsobí abnormálny výboj.
  3. Konštrukcia oceľového rámu nie je pevná, normálna práca stroja na pelety je vibrácia oceľového rámu, mlyn na pelety je náchylný na rezonanciu (musí posilniť konštrukciu oceľového rámu).
  4. Zadná časť podávača nie je upevnená alebo nie je pevne upevnená, aby vyvolala trasenie (treba vystužiť)

Porozprávajte sa s odborníkom

Kontaktujte nás

ZDIEĽAJ TENTO PRÍSPEVOK

facebook
Twitter
LinkedIn

Porozprávajte sa s odborníkom

Kontaktujte nás