10-Glavni-Razlogi-Zakaj-Vaš-stroj-za-pelete-ne-prazni-in-nizka-zmogljivost

10 Glavni razlogi, zakaj se vaš stroj za pelete ne izprazni in ima nizko zmogljivost

Zakaj ne stroj za pelete izpust več?

Kateri so razlogi za nizko zmogljivost stroja za pelete?

Danes se pogovorimo o teh vprašanjih: odpravljanje težav s strojem za pelete.

Veliko kupcev, ki se peletov lotevajo prvič, bo imelo po nakupu različne težave. Na primer, stroj za pelete na biomaso ne more proizvajati peletov, in izhodna zmogljivost stroja za pelete le polovica navedene zmogljivosti. danes, vam bomo pokazali 10 glavni razlogi za te težave v stroju za pelete iz biomase, upam, da vam to lahko pomaga.

Preden vam pokažem razloge, pogovorimo se o tem, kako strojna obdelava lesnih peletov. Glavni razlog, zakaj je stroj za pelete na biomaso mogoče oblikovati, je, da trenje med stiskalnim valjem in kalupom ustvarja toploto., tako da se lahko lignin v lesnih sekancih popolnoma sprosti v naravno vezivo pri temperaturi 80-90°, tako da je mogoče pelete oblikovati tudi brez lepila. Po spoznanju tega ,pogovorimo se o glavnem razlogu za težave z lesnimi peleti :

  1. Prva uporaba z novim stroj za lesne pelete obročna matrica

obroč stroja za lesne pelete

Prva uporaba, obročna luknja stroja za lesne pelete ima slabo končno obdelavo. Vrtanje ima robove, zato je trenje razelektritve veliko, kar zlahka povzroči, da izcedek ni ali pa je izcedek manjši, zato ga je treba polirati in brusiti. Po mešanju s peskom, lesni sekanci, in industrijsko odpadno strojno olje, pesek je 30 %. Zmešajte 60% sekanci in 10% olje za mletje stroja za pelete biomase.

  1. Kopičenje materiala v stroj za pelete

kopičenje v stroju za pelete

Ko stroj za pelete konča z delom, bo nekaj kopičenja, in ne bo čistih ostankov. Po naslednjem dnevu stroj za pelete nadaljuje z delom, zaradi visoke temperature, strdil se bo v trd blok, zato stroj za pelete ne more normalno izprazniti. Rešitev je čiščenje notranjosti in čiščenje ostankov.

  1. Nestabilna delovna napetost

Nestabilna delovna napetost

Motor stroja za lesne pelete potrebuje določeno napetost za normalno delovanje. Če je napetost prenizka, tudi če se motor lahko vrti, moč, ki jo ustvari, ni dovolj za hitro ekstrudiranje materiala v kompresijski komori. V tem času, v kompresijski votlini bo blokiranih veliko materialov, ki vplivajo na proizvodnjo.

  1. Neprimerna razdalja med matrico obroča mlina za lesne pelete in tlačnim valjem

obroč za mlin za lesne pelete in tlačni valj
Stroj za pelete izdeluje pelete z ekstrudiranjem pomožnega valja in obročaste matrice. Če razdalja ni primerna, stroj za pelete ne bo mogel normalno prazniti. Rešitev je pravilna nastavitev razdalje. Ko je oprema testirana, tehnično osebje proizvajalca stroja za pelete bo stranko naučilo uporabe in odpravljanja napak, da bi se izognili situaciji neizpusta.

Po obdobju proizvodnje stroja za pelete na biomaso, zaradi trenja med žagovino in stiskalnim valjem, reža med obročasto matrico in stiskalnim valjem mora biti pravilno nastavljena. Če je razdalja premajhna, stiskalni valj bo povečal trenje obročaste matrice in skrajšal čas uporabe obročaste matrice. Sestav bo povzročil zdrs stiskalnega valja in razbremenitev izpusta, kar zmanjša izhod; na splošno gledano, reža med obročasto matrico in stiskalnim valjem je med 0.1 in 0,3 mm. običajno, nov stiskalni valj in nova obročna matrica sta primerna. Uporabite nekoliko večjo režo. Stari tlačni valj in staro obročasto matrico je treba uskladiti z manjšo režo. Obročasta matrica z veliko odprtino mora uporabiti nekoliko večjo režo, in obročasta matrica z majhno odprtino mora uporabljati nekoliko manjšo režo, ki ga je enostavno granulirati. Uporabiti je treba velike vrzeli, in majhne vrzeli je treba uporabiti za materiale, ki jih je težko granulirati. Za operaterja, potrebno je imeti dejanske delovne izkušnje in biti sposoben spretno izbrati in prilagoditi režo obročne matrice.

  1. Vlažnost materiala je neprimerna

Za stroj za pelete na biomaso, previsoka ali prenizka vlaga surovine močno vpliva na kakovost peletov. Preveč ali premalo vlage v materialu bo povzročilo zamašitev luknje matrice, zaradi česar stroj za pelete ne uspe izprazniti. Ker je stroj za pelete na biomaso elegantno oblikovan s fizičnim stiskanjem, njegovo oprijemljivost tvori kombinacija ustrezne vlage in stiskanja, brez dodatkov kemičnih sestavin. Zato, vlaga surovine je eden od pomembnih dejavnikov, ki vpliva na proizvodnjo peletnega stroja za biomaso. (Priporočljivo je, da se znotraj nadzoruje vlaga splošnih surovin 10-15%. Če je premokro, potrebujete a stroj za sušenje žagovine da odstranimo vlago .Seveda, konkretna situacija je še vedno odvisna od vrste surovin.

  1. Obročasta matrica in tlačni valj sta močno obrabljena

Obročasta matrica in tlačni valj sta močno obrabljena

Obročasta matrica in stiskalni valj sta glavna dela stroja za pelete, in so tudi ranljivi deli. Če se deli starajo ali ne delujejo pravilno, to so tudi razlogi, da stroj za pelete ne izprazni. Če gre za na novo kupljen stroj za pelete, samo pogledati morate, kateri del ne deluje, da ugotovite, v čem je težava. Če gre za stroj za pelete, ki je bil v uporabi več let, pomeni, da se deli starajo, samo zamenjaj dele.

  1. Neustrezno kompresijsko razmerje obročaste matrice

kompresijsko razmerje matrice za pelete

Kompresijsko razmerje obročaste matrice ni pravilno. Za stroj za pelete na biomaso, kompresijsko razmerje in vlaga sta dva enako pomembna dejavnika. Enega od njih nadzirajo surovine, drugega pa krmili obročna matrica. Oboje je nepogrešljivo. V nasprotnem primeru, proizvodnja stroja za pelete iz biomase bo resno prizadeta. Zato, pred nakupom stroja za pelete na biomaso, proizvajalcu morate sporočiti kompresijsko razmerje stroja za pelete na biomaso. Ker imajo različne surovine različna kompresijska razmerja, če imate več surovin, morate komunicirati s proizvajalcem, da pripravite še nekaj obročev.

  1. Material ima visoko vsebnost surovih vlaken

Material ima visoko vsebnost surovih vlaken

Stroji za pelete so različnih modelov in moči. Za različne vrste strojev za pelete, zahteve za peletiranje so drugačne. Nekateri stroji za pelete so primerni za posebno stiskanje grobih vlaken, nekateri pa so primerni za posebno stiskanje finih vlaken. Če je vaš material prevelik, morate uporabiti globo kladivo da zmanjšate velikost vašega materiala. Če izberete majhen stroj za pelete za stiskanje materialov iz grobih vlaken, je tudi razlog, zakaj peletomat ne prazni. Rešitev je komunikacija s proizvajalcem in zamenjava stroja za pelete

  1. Pomanjkanje mazalnega olja

Pomanjkanje mazalnega olja

Po dolgem času dela ,stroj za pelete potrebuje dovolj mazalnega olja za normalno delovanje ,če ne dodate dovolj olja ,rezervni deli se zlahka obrabijo, in lesni peleti ne bodo izšli v dobrem stanju ,torej vsak teden ,delovno osebje mora preveriti rezervoar za mazalno olje ,in pravočasno dodajte olje .

  1. Obročasta matrica je bila uporabljena predolgo in jo je treba zamenjati

Obročasta matrica je bila predolgo uporabljena in jo je treba zamenjati

Če je bil stroj za pelete biomase nekaj časa v normalni proizvodnji in proizvodnja nenadoma upade, nato preverite, ali je stožčasta luknja na notranji steni obročaste matrice obrabljena, ali je tlačni valj obrabljen, in nato preverite, ali obročna matrica ni okrogla. Nekatere slabše obročne matrice bodo imele grobe notranje luknje. Neokrogla obročasta matrica povzroča nemoteno praznjenje, neenakomerni delci, težko praznjenje, in nizka proizvodnja; povzroča tudi šibko delovanje granulatorja, tok je nestabilen, in proizvodnja se zmanjša.

Zaključek

Zgoraj so 10 glavni razlogi, zakaj stroj za lesne pelete ne more izprazniti in nizka zmogljivost . Če imate še kakšno vprašanje, prosimo, kontaktirajte nas kadar koli, in strankam bomo zagotovili najbolj popolno razlago in storitev.

Preberite tudi:

Kako izbrati biomaso za proizvodnjo peletov?

Kako vzdrževati vaš stroj za pelete?

Kako postaviti stroj za pelete?

Težava s črnimi lesnimi peleti in kako jo odpraviti?

Tok stroja za pelete je nestabilen in kako to popraviti?

Pogovorite se s strokovnjakom

DELITE TO OBJAVO

Facebook
Twitter
LinkedIn

Pogovorite se s strokovnjakom