10-glavnih-razlogov-zakaj-vaš-stroj-za-pelete-ne-prazni-in-nizka-zmogljivost

10 glavnih razlogov, zakaj vaš stroj za pelete ne prazni in ima nizko zmogljivost

Zakaj ne stroj za pelete izpust več?

Kateri so razlogi za nizko zmogljivost stroja za pelete?

Danes se pogovorimo o teh vprašanjih: odpravljanje težav s stroji za pelete. 

Veliko kupcev, ki se peletov lotevajo prvič, bo imelo po nakupu različne težave. Na primer, stroj za pelete iz biomase ne more proizvajati peletov, zmogljivost stroja za pelete pa le polovico navedene zmogljivosti. Danes vam bomo pokazali 10 glavnih razlogov za te težave v stroju za pelete na biomaso, upam, da vam bo to lahko pomagalo.

Preden vam pokažemo razloge, se pogovorimo o strojni obdelavi lesnih peletov. Glavni razlog, zakaj je mogoče stroj za pelete na biomaso oblikovati, je, da trenje med stiskalnim valjem in kalupom ustvarja toploto, tako da se lahko lignin v lesnih sekancih popolnoma sprosti v naravno vezivo pri temperaturi 80-90 °, tako da je mogoče pelete oblikovati tudi brez lepila. Ko to vemo, se pogovorimo o glavnem razlogu za težave z lesnimi peleti:

Prva uporaba z novo obročno matrico stroja za lesne pelete

obroč stroja za lesne pelete

Ob prvi uporabi ima luknja obročaste matrice stroja za lesne pelete slab zaključek. Vrtanje ima zareze, zato je trenje izpusta veliko, kar zlahka povzroči, da izpusta ni ali je izpust manjši, zato ga je treba polirati in brusiti. Po mešanju s peskom, lesnimi sekanci in industrijskim odpadnim strojnim oljem je pesek 30 %. Zmešajte 60 % lesnih sekancev in 10 % olja za mletje stroja za pelete biomase.

Kopičenje materiala v stroju za pelete

kopičenje v stroju za pelete

Ko stroj za pelete konča z delom, se bo nekaj nabralo in ne bo čistih ostankov. Po naslednjem dnevu stroj za pelete nadaljuje z delom, zaradi visoke temperature se bo strdil v trd blok, tako da stroj za pelete ne more normalno izprazniti. Rešitev je čiščenje notranjosti in čiščenje ostankov.

Nestabilna delovna napetost

krmilna omara stroja za pelete

Motor stroja za lesne pelete potrebuje določeno napetost za normalno delovanje. Če je napetost prenizka, tudi če se motor lahko vrti, moč, ki jo ustvari motor, ne zadostuje za hitro ekstruzijo materiala v kompresijski komori. V tem času bo v stiskalni votlini blokiranih veliko materialov, kar bo vplivalo na proizvodnjo.

Neustrezna razdalja med matrico obroča mlina za lesne pelete in tlačnim valjem

obroč za mlin za lesne pelete in tlačni valj
Stroj za pelete izdeluje pelete z ekstrudiranjem dodatnega valja in obročaste matrice. Če razdalja ni ustrezna, stroj za pelete ne bo mogel normalno odvajati. Rešitev je pravilna nastavitev razdalje. Ko je oprema preizkušena, bo tehnično osebje proizvajalca stroja za pelete naučilo stranko, kako uporabljati in odpravljati napake, da bi se izognili situaciji nepraznjenja.

Po določenem obdobju izdelave stroja za pelete na biomaso je treba zaradi trenja med žagovino in stiskalnim valjem pravilno nastaviti režo med obročasto matrico in stiskalnim valjem. Če je razdalja premajhna, bo stiskalni valj povečal trenje obročaste matrice in skrajšal čas uporabe obročaste matrice. Sestav bo povzročil zdrs stiskalnega valja in razbremenitev izpusta, kar zmanjša izhod; na splošno je razmik med obročasto matrico in stiskalnim valjem med 0.1 in 0.3 mm. Običajno sta nov stiskalni valj in nova obročna matrica primerna. Uporabite nekoliko večjo režo. Stari tlačni valj in stara obročasta matrica morata biti usklajena z manjšo režo. Obročasta matrica z veliko odprtino mora uporabljati nekoliko večjo režo, obročasta matrica z majhno odprtino pa mora uporabljati nekoliko manjšo režo, ki jo je enostavno granulirati. Uporabiti je treba velike reže, majhne reže pa je treba uporabiti za materiale, ki jih je težko granulirati. Upravljavec mora imeti dejanske izkušnje z uporabo in znati spretno izbrati in prilagoditi režo obročne matrice.

Vlažnost materiala je neprimerna

Pri stroju za pelete na biomaso bo vlaga surovine previsoka ali prenizka močno vplivala na kakovost peletov. Preveč ali premalo vlage v materialu bo povzročilo zamašitev luknje matrice, zaradi česar stroj za pelete ne bo uspel izprazniti. Ker je stroj za pelete na biomaso elegantno oblikovan s fizičnim stiskanjem, se njegova oprijemljivost tvori s kombinacijo ustrezne vlage in stiskanja, brez dodajanja kemičnih sestavin. Zato je vlaga surovine eden od pomembnih dejavnikov, ki vpliva na proizvodnjo peletnega stroja za biomaso. (Priporočljivo je, da se vlaga splošnih surovin nadzoruje v območju 10-15%. Če so premokre, potrebujete stroj za sušenje žagovine za odstranitev vlage. Seveda je konkretna situacija še vedno odvisna od vrste surovin.

Obročasta matrica in tlačni valj sta močno obrabljena

Obročasta matrica in tlačni valj sta močno obrabljena

Obročasta matrica in stiskalni valj sta glavna dela stroja za pelete in sta tudi ranljiva dela. Če se deli starajo ali ne delujejo, so to tudi razlogi, da stroj za pelete ne izprazni. Če gre za na novo kupljen stroj za pelete, morate samo pogledati, kateri del ne deluje, da ugotovite, v čem je problem. Če gre za stroj za pelete, ki je bil v uporabi več let, to pomeni, da se deli starajo, le zamenjajte dele.

Neustrezno kompresijsko razmerje obročaste matrice

kompresijsko razmerje matrice za pelete

Kompresijsko razmerje obročaste matrice ni pravilno. Za stroj za pelete iz biomase sta kompresijsko razmerje in vlaga dva enako pomembna dejavnika. Enega od njih nadzirajo surovine, drugega pa krmili obročna matrica. Oboje je nepogrešljivo. V nasprotnem primeru bo proizvodnja stroja za pelete biomase resno prizadeta. Zato morate pred nakupom stroja za pelete na biomaso s proizvajalcem sporočiti kompresijsko razmerje stroja za pelete na biomaso. Ker imajo različne surovine različna kompresijska razmerja, bi morali, če imate več surovin, komunicirati s proizvajalcem, da pripravite še nekaj obročastih matric.

Material ima visoko vsebnost surovih vlaken

Material ima visoko vsebnost surovih vlaken

Stroji za pelete so različnih modelov in moči. Pri različnih vrstah strojev za pelete so zahteve za peletiranje različne. Nekateri stroji za pelete so primerni za specialno stiskanje grobih vlaken, nekateri pa za specialno stiskanje finih vlaken. Če so vaši materiali preveliki, morate uporabiti globo kladiva mlin da zmanjšate velikost vašega materiala. Če izberete majhen stroj za pelete za stiskanje materialov iz grobih vlaken, je to tudi razlog, zakaj stroj za pelete ne izprazni. Rešitev je komunikacija s proizvajalcem in zamenjava stroja za pelete

Pomanjkanje mazalnega olja

Pomanjkanje mazalnega olja

Po dolgem času dela bo stroj za pelete potreboval dovolj mazalnega olja za normalno delovanje, če ne dodate dovolj olja, se bodo rezervni deli zlahka obrabili in lesni peleti ne bodo prišli ven v dobri formi, zato vsak teden , delovno osebje mora preveriti rezervoar za mazalno olje in pravočasno dodati olje.

Obročasta matrica je bila uporabljena predolgo in jo je treba zamenjati

Obročasta matrica je bila predolgo uporabljena in jo je treba zamenjati

Če je bil stroj za pelete na biomaso nekaj časa v normalni proizvodnji in proizvodnja nenadoma upade, preverite, ali je stožčasta luknja na notranji steni obročaste matrice obrabljena, ali je tlačni valj obrabljen in nato preverite, ali matrica obroča ni okrogla. Nekatere slabše obročne matrice bodo imele grobe notranje luknje. Neokrogla obročasta matrica povzroča nemoteno praznjenje, neenakomerne delce, težko praznjenje in nizko izhodno moč; prav tako povzroči, da granulator deluje šibko, tok je nestabilen in proizvodnja je zmanjšana.

zaključek

Zgoraj je navedenih 10 glavnih razlogov, zakaj stroj za lesne pelete ne more izprazniti in ima nizko zmogljivost. Če imate še kakšno vprašanje, nas lahko kadar koli kontaktirate in strankam bomo zagotovili najpopolnejšo razlago in storitev.

Preberite tudi: 

Kako izbrati biomaso za proizvodnjo peletov? 

Kako vzdrževati stroj za pelete? 

Kako postaviti stroj za pelete? 

Težava Blacken Wood Pellets in kako jo odpraviti? 

Tok stroja za pelete je nestabilen in kako to popraviti? 

Pogovorite se s strokovnjakom

Kontaktiraj nas

DELI TO OBJAVO

Facebook
Twitter
LinkedIn

Pogovorite se s strokovnjakom

Kontaktiraj nas