18 Уобичајени материјали биомасе за пелете и пелете Калорична вредност

Пелети од биомасе су најчешће коришћено гориво за грејање, кување и производњу електричне енергије. Направљени су од обновљивих ресурса као што су дрво, слама и пољопривредни отпад. Пелет биомасе је добра алтернатива фосилним горивима јер обезбеђују чисту енергију са ниском емисијом ЦО2.

Пелети на биомасу се могу користити иу стамбеним и у комерцијалним апликацијама као што су котлови на биомасу, котлови на дрва, пећи, камини и пећи на пелете. Такође се користе у електранама које производе електричну енергију из обновљивих извора енергије као што су ветротурбине или соларни панели. Овде ћемо вам показати уобичајене пелете од биомасе за пелете и њихову калоријску вредност.

Различити материјали биомасе за пелете

Дрвени материјали

Отпадна сечка, струготине из фабрика плоча и фабрика намештаја, отпадна пиљевина и трикотажа са сеча, отпад од грађевинских плоча, орезивање баште, трупци планинских шума итд.

Бамбоо Материалс

Занатски отпад од бамбуса, као што су штапићи за јело, отпад из фабрике чачкалица итд.

Сламне траве

Стабљике памука, стабљике кукуруза, стабљике соје, репице, стабљике пшенице, стабљике пиринча, стабљике маниоке, багаса, стабљике дувана, стабљике морске кркавине и стабљике других зељастих биљака; енергетска трава, џиновска краљевска трава, трава луцерке (углавном се користи као храна за стоку и овце)

Други материјали за пелете

Пиринчана љуска, љуска кикирикија; багаса шећерне трске, палмина свила, кокосова љуска, љуска семена чаја, кравља балега, остаци воћа итд.

Процес производње пелета од биомасе

Производња пелета од биомасе састоји се од више корака, укључујући предтретман сировина, део за пелетирање и процес завршне обраде.

Процес претходног третмана подразумева обраду ваших материјала у мале величине 3-5 мм, укључујући овај процес дробљење сушење ако је потребно. Јер за прављење пелета морате водити рачуна о влажности вашег материјала 10-15%.

Пелетирање секција значи пресовање готових материјала у пелете биомасе. Материјали ће се убацивати у просторију за пелетирање, убациваће се између ваљка и калупа и биће притиснути време и време ротирајућим ваљком, температура ће променити садржај лигнина и влакана у материјалу, учинити их меким и накнадним повећањем у вези са пријањањем, коначно обликоване пелете ће бити истиснуте из отвора за матрице и исечене спољним ротирајућим ножем.

Завршни процес третмана укључује хлађење и паковање финалних пелета. Да би пелете биле лаке и дуже за складиштење, ови кораци су неопходни.

Различита калоријска вредност пелета 

Врста материјала биомасе ће одредити калорична вредност пелета, направили смо резиме калоријске вредности горива на пелет: калоријска вредност пелет горива за пољопривредне сировине је генерално око 3000-4200 кцал/кг, калоријска вредност пелет горива од сировина за шумарство је генерално већа на око 4200-5000 кцал/кг , калоријска вредност пелетног горива шумског типа није мања од 7000 кцал/кг након карбонизације.

Фактори који утичу на квалитет пелета

1、Врста сировина

Различите врсте сировина, његов процес пелетирања су прилично различити, међу великим количинама пољопривредног и шумарског отпада, неке је много лакше обликовати у пелете након дробљења, али су неке прилично тешке. Врста сировине ће утицати на квалитет формирања пелета, као што су густина, чврстоћа, калоријска вредност дрвених пелета, итд., а такође има одређени утицај на излаз и потрошњу енергије млина за пелет биомасе.

2 、 Величина сировог материјала

Величина честица сировог материјала је такође важан фактор који утиче на формирање пелета. Уопштено говорећи, што је ситнија величина сировина, то ће бити већа чврстоћа пелета, али није погодна за подешавање влажности и лако агломератно везивање. Такође, ако су дробљене сировине сувише фине, то ће резултирати великом потрошњом енергије при дробљењу.

Ако је величина честица сировог материјала сувише груба, то ће повећати хабање калупа и ваљка за притисак, формирање пелета је много теже, посебно за калупе малог пречника, то ће узроковати лош ефекат пасте за омекшавање материјала и резултирати високим материјалом потрошња, мали принос, излаз финалних пелета ће такође садржати високу количину праха.

У наставку су резултати формирања пелета различитих величина на основу нашег теста, узимамо кукурузну сламу као материјал, са најпогоднијим омјером компресије прстенасте матрице, најприкладнијим садржајем влаге и коначним пречником пелета 8 мм, молимо провјерите коначни резултат испод :

3、Садржај влаге у сировинама

Када је садржај влаге у сировинама пренизак, трење између сировина ће ограничити клизање и проширење, тако да комбинација сировина није довољно блиска, формирање пелета неће се учврстити или чак тешко обликовати; када је садржај влаге у сировинама превисок, иако је проток честица сировина добар, може се у потпуности продужити, а међусобно ангажовање, али вишак воде ће бити истиснут из сировина, распоређених између сировина, сировина између честице ће се тешко уклопити, такође ће узроковати да формирање није чврсто, или чак тешко да се обликује.

Влажност која је потребна за производњу пелета је различита за различите сировине, зависно од температуре и других фактора, већина потребне влажности сировог материјала је 8% до 15%, али постоје неки посебни материјали којима је потребна већа влажност, као што је тиковина потребна чак и до 50% итд., боље их је претходно тестирати пре израде пелета јер ће то утицати на коначни квалитет пелета. Због превелике влажности сировине се морају обрадити да би се смањила влага пре пелетирања, обично кроз процес сушења.

4. Формирање притиска

Притисак формирања је најосновнији услов за формирање пелета материјала. Само уз довољан притисак, сировина се може компримовати у пелете. Међутим, притисак притиска је уско повезан са обликом и величином прстенасте матрице. Ако је однос компресије прстенасте матрице премали, ефективна дужина отвора за матрице је кратка, материјал у отвору за пресовање прстенасте матрице је мали, лако ће се истиснути прстенаста матрица, иако је принос висок, али коначни пелете ће бити лабаве и изглед није гладак;

Ако је однос компресије прстенасте матрице превелик, ефективна дужина отвора за матрице је дуга, што је већи притисак материјала у отвору за матрице, коначна густина пелета је већа, пелети су глатки и доброг квалитета, међутим излаз млин за пелетирање ће бити смањен и сходно томе ће се повећати цена пелетизације. Следи резултат пелетирања стабљике кукуруза са различитим омјером компресије прстенасте матрице за вашу референцу: