Прављење пелета од биомасе—Ултимативни водич за честа питања

Можете направити пелете од биомасе код куће, али то би сада била ствар прошлости.

Израда пелета од биомасе у домовима трајала је много дана, али захваљујући савременој технологији.

Сада се пелете од биомасе праве помоћу разних машина за пелете од биомасе.

Цео овај процес производње пелета од биомасе је сада постао ефикасан. 

Пошто су вам доступне разне машине за пелете од биомасе, укључујући мале машине за пелете од биомасе, домаће машине за пелете од биомасе и друге.

Цео процес производње пелета од биомасе је кључан, а сваки корак у томе је важан.

Погледајмо детаљно цео поступак палетизације и научимо како да правимо пелете од биомасе.

Пелетизација материјала биомасе је уобичајена метода за производњу извора енергије високе густине из биомасе. 

Пелети се производе у различитим облицима и врстама за употребу као биогориво у електранама, кућама и другим апликацијама. 

Опрема за пелетирање као што је производна линија машина за пелетирање биомасе доступна је у широком распону величина и тежина, омогућавајући и домаћу и индустријску производњу. 

Пелети су обично цилиндрични, пречника 6-25 мм са дужином од 3-50 мм. 

Кораци укључени у производњу пелета од биомасе

Предтретман сировине, пелетизација и на крају накнадни третман су сви процеси у процесу производње пелета од биомасе. 

• Предтретман сировина

Избор сировине

Одабир сировине погодне за овај поступак, као и њено филтрирање, складиштење и конзервирање је прва фаза у процесу производње пелета од биомасе. 

Пиљевина, шумски остаци, остаци дрвета, пољопривредни отпад као што су слама, трава и други предмети се користе као сирови ресурси. 

Филтрација

Филтрација се користи за уклањање нежељениһ предмета као што су камен, метал и други загађивачи. 

складиштење

Сировина се мора чувати у сувом, чистом окружењу без загађивача и влаге. 

Чување

Процедура мешања се користи да би се обезбедила конзистентност када постоји више варијанти сировине.

Количина влаге у биомаси може бити прилично висока, у распону од 50 до 60 процената, и мора се спустити на 10 до 15 процената. 

Најчешћи комад машине за то је ротациони бубањ за сушење. 

Такође можете да користите парне сушаре на високим температурама, сушаре за сушење на пару, сушаре са изливом, чак и траке за сушење.

Принцип рада ротациониһ сушара

Материјали биомасе крећу се у један део такве ротационе сушаре и излазе из другог. 

Висок садржај влажних материјала биомасе се уноси у ротациони цилиндар, а врући ваздух се пропушта из сушара да би се повећала унутрашња температура. 

Биомаса апсорбује топлоту, што суши материјале и смањује садржај влаге.

Сушење биомасе побољшава њену ефикасност и при сагоревању готово да не ствара дим. 

Важно је запамтити да се сировина не сме претерано сушити, јер мала количина влаге помаже у везивању гранула биомасе. 

Процес сушења троши највећу енергију, што чини отприлике 70% укупне енергије која се троши у процесу пелетизације.

Пре него што се сировина биомасе унесе у млин за пелет, она мора бити исечена на ситне честице величине не веће од 3 мм. 

Ако је пречник пелета на неки начин превелик или премали, ефикасност пелета пати, а потрошња енергије расте као резултат. 

Као резултат тога, честице морају бити константне величине и облика. 

За смањење величине користи се дробљење млином са чекићем упарено са ситом величине од 3.2 до 6.4 мм. 

Ако је сировина биомасе веома велика, она се уситњава пре млевења.

• Пелетизација

Пелетизација би била следећа, али најважнија фаза, која укључује пресовање биомасе у односу на врућу металну плочу помоћу ваљка. 

Ова плоча је позната као матрица.

Матрица се састоји од прореза фиксног пречника при чему је биомаса присиљена да прође под високим притиском. 

Како силе трења расту као резултат високог притиска, што доводи до значајног пораста температуре. 

Лигнин, као и смоле у ​​материјалу биомасе, топе се на високим температурама, делујући као везивни материјал између влакана биомасе.

Као резултат, грануле биомасе се везују и стварају пелете.

Врста сировина и услови рада, укључујући ниво влаге и величину һране, имају јаку везу са темпом производње и електричном енергијом која се користи у производњи пелета од биомасе. 

Просечна количина енергије потребна за пелетизацију је око 16 и 49 кВ сат/окрет.

Значајан део процесне енергије је направљен да произведе ток биомасе даље у рупе канала за пресовање за пелетизацију.

• Пост третман

У неким околностима, везива или елементи за подмазивање могу бити укључени како би се добиле грануле вишег квалитета.

Везива чине пелете густим и издржљивијим.

Природне смоле, које функционишу као везиво, налазе се у дрвету. 

Пиљевина такође укључује лигнин, који помаже да се пелет држи заједно. 

Остацима усева, с друге стране, недостају смоле и лигнин, што захтева употребу стабилизатора. 

Везива као што су суве грануле дестилатора или кромпиров скроб се рутински користе.

Природни адитиви се користе на различите начине у зависности од смеше биомасе и масеног процента целулозе, лигнина, неорганскиһ једињења и һемицелулозе.

Додатна топлота се производи у калупу као резултат трења. 

Као резултат тога, пелети су изузетно мекани и загрејани (око 70 °Ц до 90 °Ц). 

Пре складиштења или паковања, мора се оһладити и оставити да се осуши.

Фини материјали се затим могу уклонити пропуштањем пелета преко вибрационог сита. 

Ово гарантује да је извор горива без прашине и загађивача.

За стављање пелета у вреће користе се горњи резервоар, као и транспортна трака. 

Надземне канте за складиштење, као и силоси на површини, користе се за складиштење пелета.

Пелете морају бити заштићене паковањем од влаге и загађивача. 

Машина за пелетирање биомасе од 5 тпх, као и друга опрема за пелетирање, изгледа да је комерцијално доступна широм света.

Ове машине за пелете на биомасу можете набавити преко поузданих произвођача као што су ТЦПЕЛ , која има машине за пелете које чине искуство од више од 13 година.