Biomassapelletstillverkning—Den ultimata FAQ-guiden
Biomassapellets är bland de mest pålitliga bränslekällorna eftersom de producerar mindre avfall och är relativt giftfria.
Men är du omedveten om biomassapelletsmaskinen och vet inte hur man gör biomassapellets?
Tja, oroa dig inte.
Här är en ultimat FAQ-guide som svarar på alla dina frågor om biomassapellets och deras maskineri.
Så, låt oss börja!
Innehållsförteckning
Vad är biomassapellets?
Biomassapellets är typ av pellets gjorda av komprimerat organiskt material eller biomassa, de används som förnybar bränslekälla.
Biomassapellets i allmänhet tillverkade av träavfall, jordbruksbiomassa, kommersiella gräs och skogsrester.
Det är en källa till förnybar energi som vind- eller solenergi.
När de bränns kan de producera värme och elektricitet för livet samtidigt som de orsakar minimal miljöskada.
Dessa tillverkas ofta av biomassaråvara med hjälp av maskiner för biomassapellets.
En sekvens av operationer är nödvändig för dess framställning, såsom krossning till önskad storlek, sänkning av fukthalten, pelletisering, kylning och förpackning.
Biomassapellets får nu mer och mer uppmärksamhet eftersom deras andel ökar på bränslemarknaderna.
Vad används biomassapellets till?
Biomassapellets är gjorda av olika saker, såsom trä, djurspillning, växtrester, jordbruksavfall, organiska rester, gräs och flera andra källor.
Det är därför biomassapellets har ett brett spektrum av tillämpningar inom olika sektorer eftersom de tillåter effektiv energi, främst för uppvärmnings- och elproduktionsprocesser.
Det används för att initiera eld för matlagning i hem och fabriker, i elektriska anläggningar för elproduktion, industrier för att driva maskiner, uppvärmning av slaktkycklingar och flera andra applikationer.
Du kan också ta dem med dig om du har fastnat i skogen; biomassapellets håller dig varm eftersom du kan sätta eld på dig själv.
Vilka är råvarorna för biomassapellets?
I allmänhet kan vilket ämne som helst omvandlas till biomassapellets genom en pelletsbiomassamaskin.
Det finns främst tre typer av råvaror som gör biomassapellets.
De är skogsrester, jordbruksavfallsprodukter och fast avfall.
Alla tre innehåller olika material som:
Skogsavfall: Trädgrenar, löv, rester av sågverksrester och bark, etc.
Jordbruksavfall: Risskal, sockerbagasse, kaffeskal, kokosnötsskal, bomullsstjälk, halmmaterial, palmskal och skördetjälk, etc.
Fast avfall: Avfallsplast, skräppapper och kartong, etc.
Dessa material bestämmer styrkan hos biomassapellets och ger dem deras karakteristiska egenskaper.
Vad är applikationer för biomassapellets?
Eftersom biomassapellets tillverkas av olika material med hjälp av biomassapelletsmaskiner, har de en mängd olika användningsområden.
Främst används de för att producera värme eller används som en källa för att antända en eld på olika platser.
Följande är de huvudsakliga användningsområdena för biomassapellets.
Genererar värme
Biomassapellets skulle kunna användas för att tända pelletskaminer och ugnar för att värma upp rum på bland annat en skola, sjukvårdsenheter, marknadsplats eller kontor. Det är också möjligt att laga mat med sådana biomassapellets.
slaktkycklingar
Biopellets kan delvis (eller helt) användas som ett alternativ till kol eller annat fossilt bränsle vid sameldningsuppvärmning för massiv kommersiell verksamhet, vilket sänker energikostnaderna.
Kraftverk
Biomassapellets kan användas för att hantera frågan om begränsad elförsörjning i kraftverk.
Djursängkläder
Biopellets gjorda av barrträ används för djursängkläder som används för att föda upp djur.
Är biomassapellets förnybara?
Ja, biomassapellets betraktas som en förnybar energikälla.
De produceras snabbt genom att plantera nya träd såväl som växter.
Sänkan på naturligt bränsle är oöverträffad med gas, olja och till och med kol.
Kolet tog år att fylla på, och brytning av gas är också skadligt.
Biomassapellets vs. Kol, vilket är bättre?
Tja, låt oss jämföra biomassapellets och kol genom olika aspekter.
Värmeeffektivitet
Värmeeffektiviteten för biomassapellets är i allmänhet 10 % lägre än kolets värmeeffektivitet.
Men i en verklig miljö kan biomassapellets förbrännas helt, medan kol inte kan förbrännas helt eftersom det finns cirka 10-15% brinnande beståndsdelar i kolförbränningsbiprodukter.
Som ett resultat, i en verklig tillämpning, är värmeeffektiviteten för biomassapellets och kol densamma.
Enkel tändning
Biomassapellets har mycket kortare antändningstid än kol.
Träflingor, skörderester och andra biomassaprodukter används för att tillverka biomassapellets.
Å andra sidan är kol en typ av organisk sten som är brännbar.
Eftersom biomassapellets är så mycket enklare att elda än kol, minskar pannans inställningstid.
Fast avfall
Fast avfall från biomassapellets är mycket lägre än kol, vilket resulterar i minskade slaggutsläppsavgifter och mindre miljöföroreningar.
Aska är avfallsmaterialet från biomassapellets.
Den totala massan av biomassapelletsavfallsmaterial är ungefär 0.4 procent till 7 procent av den totala vikten av biopellets.
Gasutsläpp
Kol är bland de mest förorenande ämnena i luften.
Det finns en betydande mängd pulveriserat kol såväl som skadliga frätande gaser, inklusive SO2 och CO.
De skadliga gaserna kommer också att bidra till att pannorna rostar.
Huvuddelen av biomassapellets verkar vara CH-molekylen.
Röken som produceras vid förbränning av biomassapellets innehåller inget pulveriserat kol.
Röken som produceras av förbränning av biomassapellets finns i första hand i flyktig CH-gas, med mycket lite SO2 och CO släpps ut.
Ekonomisk
Biomassapellets är billigare än kol för industripannor.
Dessutom kan användningen av biomassapellets spara tid.
Om du till exempel använder biomassapellets som bränslekälla i en 0.5 ton panna blir kostnaden 11 % lägre och varaktigheten är 34 % kortare än om du använder kol.
Brinntid
Biomassapellets har 8-10 gånger längre kontinuerlig förbränningstid, vilket är mer än tillräckligt för konstant förbränning i industripannor.
Hur gör man biomassapellets?
Man kan göra biomassapellets hemma, men det skulle vara ett minne blott nu.
Tillverkning av biomassapellets i hemmen tog många dagar, men tack vare modern teknik.
Nu tillverkas biomassapellets med olika biomassapelletsmaskiner.
Hela processen för tillverkning av biomassapellets har nu blivit effektiv.
Eftersom det finns en mängd olika pelletsmaskiner för biomassa tillgängliga för dig, inklusive små pelletsmaskiner för biomassa, hemmagjorda pelletsmaskiner för biomassa och andra.
Hela processen för tillverkning av biomassapellets är avgörande, och varje steg i detta är viktigt.
Låt oss se hela palleteringsproceduren i detalj och lära oss hur man gör biomassapellets.
Pelletisering av biomassamaterial är en vanlig metod för att producera högdensitetsenergikällor från biomassa.
Pellets tillverkas i en mängd olika former och kvaliteter för användning som biobränsle i kraftverk, hus och andra applikationer.
Pelleteringsutrustning som produktionslinje för biomassapelletsmaskiner finns i ett brett utbud av storlekar och vikter, vilket möjliggör både inhemsk och industriell tillverkning.
Pellets är vanligtvis cylindriska, med en diameter på 6-25 mm med en längd på 3-50 mm.
Steg involverade i tillverkning av biomassapellets
Förbehandling av råmaterial, pelletisering och slutligen efterbehandling är alla processer i tillverkningsprocessen för biomassapellets.
- Förbehandling av råvaror
Val av råmaterial
Valet av ett råmaterial som lämpar sig för denna procedur, såväl som dess filtrering, lagring och konservering, är den första fasen i tillverkningsprocessen för biomassapellets.
Sågspån, skogsrester, trärester, jordbruksavfall som halm, gräs och andra föremål används som råmaterial.
Filtrering
Filtrering används för att eliminera oönskade föremål som sten, metall och andra föroreningar.
lagring
Råvaran måste förvaras i en torr, ren miljö fri från föroreningar och fukt.
Bevarande
En blandningsprocedur används för att säkerställa konsistens när det finns flera sorter av råmaterial.
Mängden fukt i biomassa kan vara ganska hög, mellan 50 och 60 procent, och måste sänkas till 10 till 15 procent.
Den vanligaste maskindelen för det är en roterande trumtork.
Du kan också använda ångtorkar med hög temperatur, blinkande torktumlare, torktumlare med sprutade bäddar, till och med bältestorkar.
Arbetsprincip för roterande torktumlare
Biomassamaterialen flyttar in i en del av en sådan roterande tork och kommer ut från den andra.
Den höga halten av fuktiga biomassamaterial införs i den roterande cylindern och varm luft passerar från torktumlaren för att öka den inre temperaturen.
Biomassa absorberar värme, vilket torkar materialen och minskar fukthalten.
Torkning av biomassa förbättrar dess effektivitet och skapar nästan ingen rök vid förbränning.
Det är viktigt att komma ihåg att råvaran inte får torkas för mycket, eftersom en liten mängd fukt hjälper till att fästa biomassagranulat.
Torkningsprocessen förbrukar den största energin och står för ungefär 70 % av den totala energi som förbrukas i pelleteringsprocessen.
Innan biomassa matas till pelletskvarnar måste den skäras till små partiklar med en storlek på högst 3 mm.
Om pelletsdiametern på något sätt är för stor eller för liten, blir pelletsens effektivitet lidande, och energianvändningen ökar som ett resultat.
Som ett resultat måste partiklarna ha konstant storlek och form.
Krossning med en hammarkvarn parad med en sikt med en storlek på 3.2 till 6.4 mm används för att minska storleken.
Om biomassaråvaran är mycket stor, flisas den innan den mals.
- Pelletisering
Pelletisering skulle vara nästa men mest avgörande steg, som involverar pressning av biomassa mot varm metallplatta med hjälp av en rulle.
Denna platta är känd som en die.
Formen är uppbyggd av slitsar med fast diameter där biomassan tvingas passera under högt tryck.
När friktionskrafterna växer till följd av det höga trycket, vilket resulterar i en betydande temperaturhöjning.
Ligninet, såväl som hartser i biomassamaterialet, smälter vid höga temperaturer och fungerar som ett bindemedel mellan biomassafibrerna.
Som ett resultat binder biomassagranulerna samman för att skapa pellets.
Typen av råmaterial och driftsförhållanden, inklusive fuktnivå och foderstorlek, har ett starkt samband med tillverkningstakten och elektrisk energi som används vid tillverkning av biomassapellets.
Den genomsnittliga mängden energi som behövs för pelletisering är cirka 16 och 49 kW timme/varv.
En betydande del av processenergin görs för att producera biomassaflödet vidare in i hålen i presskanalerna för pelletisering.
- Efterbehandling
Under vissa omständigheter kan bindemedel eller smörjelement inkluderas för att generera granuler av högre kvalitet.
Bindemedel gör pelletsen tätare och mer hållbara.
Naturhartser, som fungerar som bindemedel, finns i trä.
Även sågspån innehåller lignin, som hjälper till att hålla ihop pelleten.
Skörderester, å andra sidan, saknar hartser och lignin, vilket kräver användning av ett stabiliseringsmedel.
Bindemedel såsom destillatörernas torra granulat eller potatisstärkelse används rutinmässigt.
Naturliga tillsatser används på olika sätt beroende på biomassablandningen och massandelen cellulosa, lignin, oorganiska föreningar och hemicellulosa.
Extra värme produceras i formen som ett resultat av friktionen.
Som ett resultat är pelletsen extremt mjuk och upphettad (ca 70 °C till 90 °C).
Innan förvaring eller förpackning måste den kylas och lämnas att torka.
Fina material kan sedan avlägsnas genom att pelletsen passerar via en vibrerande sikt.
Detta garanterar att bränslekällan är dammfri och fri från föroreningar.
En övre behållare, samt ett transportband, används för att lägga pelletsen i påsarna.
Överliggande förvaringskärl, såväl som silor på ytnivå, används för att lagra pellets.
Pelletsen måste skyddas från fukt och föroreningar av förpackningen.
5tph biomassapelletsmaskin, liksom annan pelletsutrustning, verkar vara tillgängliga kommersiellt över hela världen.
Du kan få dessa pelletsmaskiner för biomassa till försäljning genom pålitliga tillverkare som TCPEL , som har pelletsmaskiner som gör erfarenheten av mer än 13 år.
Prata med en expert
DELA DETTA INLÄGG
Prata med en expert