18 Vanligt biomassamaterial för pellets och pellets Värmevärde

Biomassapellets är det mest använda bränslet för uppvärmning, matlagning och elproduktion. De är gjorda av förnybara resurser som trä, halm och jordbruksavfall. Biomassapelleten är ett bra alternativ till fossila bränslen då de ger ren energi med låga CO2-utsläpp.

Biomassapellets kan användas i både bostäder och kommersiella applikationer som biomassapannor, vedeldade pannor, kaminer, eldstäder och pelletskaminer. De används också i kraftverk som genererar el från förnybara energikällor som vindkraftverk eller solpaneler. Här kommer vi att visa att du är de vanligaste biomassapellets för pellets och deras pellets kalorivärde.

Olika biomassamaterial för pellets

Trämaterial

Avfallsflis, spån från skivfabriker och möbelfabriker, avfall av sågspån och puts från avverkningsplatser, byggpanelavfall, trädgårdsbeskärning, fjällskogsstockar m.m.

Bambu material

Bambu hantverksavfall, såsom ätpinnar, tandpetare fabriksavfall, etc.

Halm gräs

Bomullsstjälkar, majsstjälkar, sojabönsstjälkar, rapsstjälkar, vetestjälkar, risstjälkar, kassavastjälkar, bagasse, tobaksstjälkar, havtornsstjälkar och andra örtartade växtskaft; energigräs, jättekungsgräs, alfalfagräs (används främst som foder för nötkreatur och får)

Andra material för pellets

Risskal, jordnötsskal; sockerrörsbagass, palmsilke, kokosnötskal, tefröskal, kogödsel, fruktrester, etc.

Tillverkningsprocess för biomassapellets

Tillverkningen av biomassapellets består av flera steg, inklusive förbehandling av råmaterial, pelletssektion och slutbehandlingsprocess.

Förbehandlingsprocessen innebär att bearbeta dina material till små storlekar 3-5 mm, denna process inkluderar förkrossande och torkning om det behövs. För att göra pellets måste du se till att ditt material fuktar 10-15%.

pellets sektion innebär att de färdiga materialen pressas till biomassapellets. Materialen kommer att matas in i pelleteringsrummet, de kommer att matas mellan valsen och formen och kommer att pressas tid och tid av den roterande valsen, temperaturen kommer att ändra lignin- och fiberinnehållet i materialet, göra dem mjuka av och efterföljande öka i vidhäftning kommer slutligen de formade pelletarna att tryckas ut från formhålet och skäras av den yttre roterande kniven.

Den slutliga behandlingsprocessen inkluderar kylning och packning av slutliga pellets. För att göra pelletsen enkla och längre tid för lagring är dessa steg nödvändiga.

Olika pellets värmevärde 

Typen av biomassamaterial kommer att avgöra pellets värmevärde, gjorde vi en sammanfattning av pelletsbränslets värmevärde: värmevärdet för pelletsbränsle från jordbruksråvara är i allmänhet runt 3000-4200kcal/kg, värmevärdet för pelletsbränsle från skogsråvara är i allmänhet högre på omkring 4200-5000kcal/kg , är värmevärdet för pelletsbränsle från skogsbruk inte mindre än 7000 kcal/kg efter förkolning.

Faktorer som påverkar Pelletskvalitet

1, Typ av råmaterial

Olika typer av råvaror, dess pelletiseringsprocess är ganska olika, bland den stora mängden jordbruks- och skogsbruksavfall är vissa mycket lättare att forma till pellets efter krossning, men vissa är ganska svåra. Typen av råmaterial kommer att påverka kvaliteten på pellets som bildas, såsom densitet, styrka, värmevärde för träpellets, etc., och har också en viss inverkan på produktionen och energiförbrukningen i biomassapelletsfabriken.

2, Råmaterialstorlek

Råmaterialets partikelstorlek är också en viktig faktor som påverkar pelletsbildningen. Generellt sett gäller att ju finare råvaror är desto högre blir pelletsstyrkan, men den är inte lämplig för att justera fuktighet och lätt att agglomerera bindning. Och även om de krossade råvarorna är för fina, kommer detta att resultera i hög energiförbrukning vid krossning.

Om råmaterialets partikelstorlek är för grov kommer detta att öka slitaget på formen och tryckvalsen, pellets bildas mycket svårare, särskilt för formen med liten diameter, detta kommer att göra att materialets mjukgörande pastaeffekt blir dålig och resulterar i högt material konsumtion, lågt utbyte, kommer produktionen av slutliga pellets också att innehålla hög pulverhastighet.

Följande är resultaten av pellets av olika storlekar som bildas baserat på vårt test, vi tar majshalmen som material, med lämpligast ringformskompressionsförhållande, lämpligaste fukthalt och slutlig pellets diameter 8 mm, vänligen kontrollera det slutliga resultatet nedan :

3, Fuktinnehåll i råvaror

När fukthalten i råvarorna är för låg, kommer friktionen mellan råvarorna att begränsa glidningen och förlängningen, så kombinationen av råvaror är inte tillräckligt nära, pellets som bildas blir inte fasta eller till och med svåra att forma; när fukthalten i råvaror för hög, även om flödet av råvarupartiklar är bra, kan förlängas helt, och ömsesidigt engagemang, men överskottsvattnet kommer att extruderas från råvarorna, fördelat mellan råvarorna, råvaror mellan partiklarna kommer att vara svåra att passa ihop, kommer också att orsaka att formningen inte är fast eller till och med svår att forma.

Luftfuktigheten som krävs för att producera pellets är olika för olika råvaror, beroende på temperatur och andra faktorer, det mesta av råvarufuktigheten som krävs är 8% till 15%, men det finns några speciella material som behöver högre luftfuktighet, såsom teak behöver t.o.m. upp till 50 %, etc., Det är bättre att förtesta dem innan du gör pellets eftersom detta kommer att påverka den slutliga pelletskvaliteten. För hög luftfuktighet av råvarorna måste bearbetas för att minska fukt innan pelletisering, vanligtvis genom torkningsprocessen.

4. Formningstryck

Formningstryck är det mest grundläggande villkoret för att materialpellets bildas. Endast med tillräckligt tryck kan råvaran komprimeras till pellets. Presstrycket är emellertid nära relaterat till formen och storleken på ringformen. Om ringformens kompressionsförhållande är för litet, den effektiva längden på formhålet är kort, materialet i ringformhålets presstryck är litet, de kommer lätt att pressa ut ringformen, även om utbytet är högt men den slutliga pellets kommer att vara lösa och utseendet är inte slätt;

Om ringformens kompressionsförhållande är för stort, är den effektiva längden på formhålet lång, ju större trycket är på materialet i formhålet, den slutliga pelletsdensiteten är högre, pelletsen är jämn och av god kvalitet, men resultatet av pelletskvarnen kommer att minska och kostnaden för pelletiseringen kommer att öka i enlighet därmed. Följande är majsstjälkpelleteringsresultatet med olika ringformskompressionsförhållande för din referens: