Pelet Değirmenlerinin Ömrünü Etkili Bir Şekilde Uzatmak İçin 3 Yararlı İpuçları

Pelet Değirmenlerinin Ömrünü Etkili Bir Şekilde Uzatmak İçin 3 Faydalı İpucu

pelet değirmenleri her türlü yemek artıklarının öğütülmesinde toz haline getirilmesinde kullanılan, çelik, beton veya seramik malzemelerden imal edilebilmektedir. Mısır, buğday, pirinç, soya fasulyesi, patates ve diğer kuru ürünleri gübre olarak satılabilen ince bir toz haline getirmek için kullanılabilirler. Üretim sürecinin önemli bir parçası olan pelet değirmenlerinin kullanım ömürlerini uzatmak için iyi bakılması gerekir. İşte pelet değirmeninizin iyi çalışmasına yardımcı olacak 3 faydalı ipucu.

İlk olarak, pelet değirmeni için malzemeleri beslemeden önce safsızlıkları ve demiri iyice çıkarın

Pelet değirmeni için-besleme-malzemelerini-kirlilikleri-ve-önce-ütüleme-giderme

Ne tür peletler yapıyor olursanız olun, yem peletleri veya biyokütle peletleri, ham maddeler genellikle bir miktar kum, taş veya demir ve diğer safsızlıklarla karıştırılır. Bu safsızlıklar peletleme odasına girdiğinde, güçlü ekstrüzyon stresi ve halka kalıp arasındaki sürtünme nedeniyle yedek parçalar kısa sürede aşınır, bu daha düşük pelet oluşum hızına yol açar ve ayrıca üretim maliyetlerini artırır. En kötü durum, sadece demir törpüleme nedeniyle tüm makinenin kırılmasıdır.

Bu nedenle yemlemeden önce demir törpüleme ve artıkların temizlenmesi iyi yapılmalıdır. Halka kalıbı çalışma odasına yabancı cisimlerin girmesini önlemek için demir çıkarma cihazını iş vardiyasında bir kez temizleyin, aksi takdirde vücut titreşimine ve halka kalıbının çökmesine neden olur.

Pelet değirmenlerinin aşırı yüklenmesinden kaçının

pelet-makine-aşırı-çalışma

Daha yüksek üretim verimliliği elde etmek için, bazı kullanıcılar malzemeyi doldurmayı veya 24 saat sürekli rotasyonu seçecektir. Aşırı yük çalışması aynı zamanda makine yataklarındaki kaybı da artıracaktır. Pelet değirmeni çalışmaya başladığında, besleme hacmi düşük hızdan yüksek hıza çıkarılmalı ve hız iyi kontrol edilmelidir, aksi takdirde ani aşırı yük nedeniyle halka kalıp ve pelet değirmeni hasar görür veya bloke olur.

Titreşim, gürültü, yatak ve vücut sıcaklığı çok yüksek olduğunda, dışarı doğru malzeme püskürmesi ve diğer durumlar meydana geldiğinde, çalışmaya devam etmeden önce inceleme ve sorun giderme için işi derhal durdurmalısınız.

Pelet makinesi tıkanmadan önce önleme çalışması yapın

pelet makinesi odasını temizleme

Tıkanmayı önceden önlemek için işin karmaşıklığından korkmayın. Her vardiyada halka kalıbı ve baskı silindiri boşluğunun ayarlanması önerilir. Halka kalıbı ve silindir kabuğu arasındaki mesafe iyi ayarlanmalıdır, daha iyi 0.1-0.3 mm. Ancak hasır malzemelere bastığınızda mesafeyi 0.5 mm olarak ayarlayabilirsiniz. Mesafe ayarı oldukça önemlidir, eğer çok büyük olursa pelet değirmeninin üretkenliğini etkiler veya daha da kötüsü hiç pelet çıkmaz. Mesafenin çok küçük olması, baskı silindiri ile halka kalıbı arasındaki aşınmayı hızlandırarak kalıbın hizmet ömrünü kısaltır.

Pelet değirmeni bloke olduğunda, şiddetli salınım nedeniyle şanzıman parçalarının ve yatakların hasar görmesini önlemek için baskı silindirini gevşetmek, halka kalıbın içindeki malzemeyi yok etmek ve kalıp silindirinin boşluğunu baştan ayarlamak gerekir. Ayrıca her bir bağlantı elemanının sıkılığını zamanında kontrol etmeli, gevşek ise zamanında sıkmalıyız.

Sonuç

Pelet değirmeni, arabaların günlük kullanımı gibidir, %30 kullanımda ve %70 günlük bakımda. Düzgün bakım yaptığınızda, pelet makinesi üretim verimliliği ve makine ömrü doğal olarak daha yüksek ve daha uzun olacaktır.

Bir Uzmanla Konuşun

Bize ulaşın

BU GÖNDERİYİ PAYLAŞ

Facebook
Twitter
LinkedIn

Bir Uzmanla Konuşun

Bize ulaşın