Pelet Değirmeni için Pelet Kalıbı Seçerken Akılda Tutulması Gerekenler
Pelet makinesi almayı mı planlıyorsunuz? Pelet kalıbına özel dikkat gösterin. Acemilerin çoğu farkında değildir, ancak bir pelet kalıbı, bir pelet yapma makinesinin en önemli parçalarından biridir. Peletlerinizin kalitesi ve toplam üretkenlik üzerinde büyük bir etkisi olabileceğini unutmayın.
Bu gönderi, bir Pelet kalıbı seçerken aklınızda bulundurmanız gereken çeşitli yönleri tartışıyor. Bu makalede daha fazla ilerlemeden önce bir pelet değirmeni kalıbının ne olduğuna hızlıca bir göz atalım.
Pelet Kalıbı Nedir?
Bir pelet pres kalıbı, metalden yapılmış pelet makinesinin önemli bir parçasıdır. Makineye bağlı olarak kalıp düz veya halka şeklinde olabilir.
Pelet değirmeni, kalıbı ana motordan geçirir. Kalıp, toz haline getirilmiş ham maddeden peletler oluşturur. Toz halindeki hammadde, bir uçta bulunan birkaç delikten geçer. Peletlerin boyutu, kalıp üzerindeki deliklerin boyutuna ve kalınlığına bağlıdır.
Pelet kalıpları iki tipte mevcuttur: düz kalıp ve halka kalıp. Düz kalıp kompakt, bakımı kolay ve uygun maliyetlidir. Bununla birlikte, küçük peletler yapmak için kullanılır. Pelet Halkası kalıbı ise büyük, dayanıklı ve ağırdır. Ayrıca, büyük bir kapasiteye de sahiptir.
Bir Pelet Makinesi Kalıbı Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar
Pelet Kalıbının Malzeme Kalitesi
Pelet kalıbı yapmak için kullanılan malzemenin kalitesinin büyük bir fark yaratabileceğini söylemeye gerek yok. Bu nedenle, üstün kaliteli metal kullanan bir kalıp seçmelisiniz.
Şirketler genellikle pelet kalıpları yapmak için alaşımlı ve paslanmaz çelik metal kullanırlar. Bir hammaddeyi pelet haline getirmek istiyorsanız, bir alaşım peleti size tatmin edici sonuçlar verebilir. Bununla birlikte, hammadde aşındırıcı madde içeriyorsa, paslanmaz çelikten yapılmış bir kalıbı tercih edin. Bu tip kalıp korozyona daha dayanıklıdır.
Tcpel pelet makinesi 1000 ila 1500 saatlik hizmet ömrüne sahip yüksek kaliteli paslanmaz çelik kalıp kullanır.
Alaşım ve çelik kalıplar arasında bir şey istiyorsanız, Mor-ton kalıbı iyi bir seçenektir. Hafif kostik olan malzemelerde kullanılabilir. Bütçenize ve gereksinimlerinize göre istediğiniz kalıbı seçebilirsiniz.
Kalıp Kalınlığı
Bir pelet değirmeni için bir pelet kalıbı seçerken dikkate alınması gereken başka bir hayati husustur. Genel olarak, kalıbın etkin kalınlığının yanı sıra toplam kalınlığını da göz önünde bulundurmalısınız.
Bir kalıbın toplam kalınlığı, onun toplam kalınlığını ifade ederken, etkin kalınlık, peletleri işlerken kalıbın çalışma kalınlığı ile ilgilidir.
Bir pelet değirmeni kalıp boyutu ¼ inç ila 11/4 inç arasında değişir. Kalıbın kalınlığı, kalıptan geçen hammadde akışını etkiler.
Seçtiğiniz pelet kalıbının kolayca bloke olmadığından emin olun. Ayrıca, mükemmel peletler oluşturmak için yeterli sıkıştırma sağlamalıdır. Bu nedenle, işlemek istediğiniz malzemeye uygun bir pelet kalıbı seçin.
Pelet Kalıbı ve Silindir arasındaki koordinasyon
Dikkat etmeniz gereken başka bir şey de, Pelet değirmeni kalıbı ve merdane arasındaki koordinasyondur. İkisinin uygun şekilde eşleştirilmesi, daha iyi granülasyon ve daha uzun makine ömrü sağlar. Ayrıca, pelet değirmeni kalıbı ve merdane arasındaki mükemmel uyum, baskı merdanesinin gereksiz yere kullanılmasını önler.
Kabartma Derinliği
Ayrıca kalıbın kabartma derinliğini de kontrol etmeniz gerekir. Bilmeyenler için, bir pelet kalıbının toplam kalınlığı ile efektif kalınlığı arasındaki derinliktir. Toplam kalınlık ile etkin kalınlık arasında uygun bir derinlik, kalıbın mukavemetini ve hammadde akış hızını sağlar.
Kalıptaki Deliklerin Sayısı ve Şekli
Kalıpta kaç tane delik olduğunu kontrol edin. Daha fazla delikli kalıp size daha fazla pelet verecek olsa da, düşük mukavemete sahip olabilir. Bu tür kalıplar uzun süre çalışmayabilir. Sonuç olarak, pelet kalitesinden ve iş hayatından taviz vermeyen bir şey seçmeniz gerekiyor.
Kalıp deliklerinin şeklini de not edin. Piyasada çeşitli şekillerde kalıplar alırsınız. Örneğin, düz tip delikler, dış koni delikleri, kademeli delikler ve iç koni delikleri seçebilirsiniz.
Kademeli ve düz delikler, karışık yem peletlerini işlemek için idealdir. Öte yandan, dış koni delikli kalıplar, yüksek lifli bir yemden pelet üretmenize olanak tanır.
Kalıbın Sıkıştırma Oranı
Pelet kalıbı üreticileri farklı oranlarda pelet yapma kalıpları yapmaktadır. Oran, hammaddelerin doğasına göre değişir. 8-15 arası olabilir.
Örneğin talaş hammaddesi için sıkıştırma oranı 1:5, mısır samanı için 1:8 olmalıdır.
İhtiyacınıza göre herhangi bir sıkıştırma oranı seçebilirsiniz. Düşük bir sıkıştırma oranı seçerseniz, enerji tüketimini en aza indirir. Bunun yanı sıra pelet kalıbının aşınması da düşük olacaktır. Bununla birlikte, peletlerin kalitesini etkileyebilir.
Kalıp Pürüzlülüğü
Bir halka kalıp pelet değirmeni veya düz kalıp pelet yapma makinesi satın alın, kalıbın içinin çok pürüzlü olmadığından emin olun. Aksi takdirde, peletlerin kalitesini etkileyebilir.
Bir Pelet Kalıbının Bakımı İçin Hızlı İpuçları
Artık uygun bir pelet değirmenini nasıl seçeceğinizi biliyorsunuz. Şimdi onları korumanın bazı yollarını öğrenelim. Pelet değirmeni kalıp ve merdanesinin bakımını düzgün bir şekilde yapana kadar kaliteli peletler elde edemezsiniz.
- Pelet değirmeni kalıbını her kullandığınızda, ona bir yağ karışımı sağlayın. Bunun dışında her yeni kalıbı yağla doldurun. Sadece kalıbın korozyonunu önlemekle kalmaz, aynı zamanda pürüzsüz peletler sağlar.
- Tıkanmasını önlemek için pelet kalıbını düzenli olarak temizleyin. Bu amaçla yağda ıslatmayı deneyebilirsiniz. Kalıbın genel temizliği için benzin veya dizel kullanabilirsiniz.
- Yedek pelet değirmen silindirinizi saklamayın ve nemli bir yerde ölmeyin.
Sonuç
Dolayısıyla bunlar, bir pelet değirmeni kalıbı seçerken göz önünde bulundurulması gereken birkaç faktördür. Bir pelet makinesi veya komple bir pelet üretim hattı satın almak istiyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Tcpel.
Ayrıca Oku:
Ring Die Pelet Makinesi veya Düz Kalıp Pelet Makinesi, Hangisini Seçmelisiniz?
Bir Uzmanla Konuşun
BU GÖNDERİYİ PAYLAŞ
Bir Uzmanla Konuşun