Biyokütle Pelet Yapımı—En İyi SSS Kılavuzu
Biyokütle peletleri, daha az atık ürettikleri ve nispeten toksik olmadıkları için en güvenilir yakıt kaynakları arasındadır.
Ancak biyokütle pelet makinesinden habersiz misiniz ve biyokütle peletlerinin nasıl yapıldığını bilmiyor musunuz?
Endişelenme.
İşte biyokütle peletleri ve makineleriyle ilgili tüm sorularınızı yanıtlayan eksiksiz bir SSS kılavuzu.
Öyleyse başlayalım!
İçerik Tablosu
Biyokütle Peletleri Nedir?
Biyokütle peletleri sıkıştırılmış organik madde veya biyokütleden yapılan, yenilenebilir yakıt kaynağı olarak kullanılan pelet türüdür.
Biyokütle peletleri genellikle odun atıklarından, tarımsal biyokütleden, ticari otlardan ve ormancılık artıklarından yapılır.
Rüzgar veya güneş enerjisi gibi yenilenebilir enerji kaynaklarından biridir.
Yandıklarında, çevreye minimum zarar verirken yaşam için elektrik kadar ısı da üretebilirler.
Bunlar sıklıkla biyokütle pelet makinesi kullanılarak biyokütle hammaddesinden yapılır.
Yapılması için gerekli boyuta kırma, nem içeriğini düşürme, peletleme, soğutma ve paketleme gibi bir dizi işlem gereklidir.
Biyokütle peletleri, yakıt pazarlarında yüzdeleri arttıkça artık daha fazla ilgi görüyor.
Biyokütle Peletleri Ne İçin Kullanılır?
Biyokütle peletleri, odun, hayvan gübresi, bitki artıkları, tarımsal atıklar, organik artıklar, çimenler ve diğer birkaç kaynak gibi çeşitli şeylerden yapılır.
Bu nedenle biyokütle peletleri, başta ısıtma ve elektrik enerjisi üretim süreçleri olmak üzere verimli enerjiye izin verdiği için farklı sektörlerde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.
Evlerde ve fabrikalarda yemek pişirmek için ateş yakmak için, elektrik üretimi için elektrik santrallerinde, makine çalıştırmak için endüstrilerde, piliçleri ısıtmak ve diğer birçok uygulamada kullanılır.
Ormanda mahsur kalırsanız onları da yanınıza alabilirsiniz; biyokütle peletleri, kendiniz için ateş yakabileceğiniz için sizi sıcak tutacaktır.
Biyokütle Peletleri İçin Hammaddeler Nelerdir?
Genel olarak, herhangi bir madde, bir pelet biyokütle makinesi aracılığıyla biyokütle peletleri yapmak için dönüştürülebilir.
Biyokütle peletleri yapan başlıca üç tür ham madde vardır.
Bunlar orman artıkları, tarımsal atık ürünler ve katı atıklardır.
Üçü de aşağıdakiler gibi farklı malzemeler içerir:
Orman atığı: Ağaç dalları, yapraklar, kereste fabrikası artıkları ve kabukları vb.
Tarımsal atık: Pirinç kabuğu, şeker küspesi, kahve kabuğu, hindistan cevizi kabuğu, pamuk sapı, saman malzemesi, palmiye kabuğu ve mahsul sapı vb.
Katı atık: Atık plastik, hurda kağıt ve karton vb.
Bu malzemeler, biyokütle topaklarının gücünü belirler ve onlara karakteristik özelliklerini verir.
Biyokütle Pelet Uygulamaları Nelerdir?
Biyokütle peletleri, biyokütle pelet makinelerinin yardımıyla çeşitli malzemelerden yapıldığından, çok çeşitli uygulamalara sahiptirler.
Esas olarak ısı üretmek için kullanılırlar veya farklı yerlerde ateş yakmak için bir kaynak olarak kullanılırlar.
Aşağıdakiler, biyokütle peletlerinin ana uygulamalarıdır.
Isı üretmek
Biyokütle peletleri, diğer yerlerin yanı sıra bir okulda, sağlık birimlerinde, pazar yerinde veya ofiste odaları ısıtmak için pelet sobalarını ve fırınları ateşlemek için kullanılabilir. Bu tür biyokütle topaklarıyla yemek pişirmek de mümkündür.
Piliçler
Biyo-peletler, kısmen (veya tamamen) kömür veya diğer fosil yakıtlara bir alternatif olarak, büyük ticari operasyonlar için ortak ateşleme ısıtmasında enerji maliyetlerini düşürerek kullanılabilir.
Güç istasyonları
Elektrik santrallerinde sınırlı elektrik kaynağı sorunuyla başa çıkmak için biyokütle peletleri uygulanabilir.
Hayvan yatağı
Yumuşak ağaçtan yapılan biyo-peletler, hayvanları yetiştirmek için kullanılan hayvan yataklarında kullanılır.
Biyokütle Peletleri Yenilenebilir mi?
Evet, biyokütle peletleri yenilenebilir bir enerji kaynağı olarak kabul edilir.
Bitkilerin yanı sıra yeni ağaçlar dikilerek hızlı bir şekilde üretilirler.
Doğal yakıttaki lavabo, gaz, petrol ve hatta kömürünkiyle karşılaştırılamaz.
Kömürün yenilenmesi yıllar aldı ve gaz madenciliği de zararlı.
Biyokütle Peletleri Vs. Kömür, Hangisi Daha İyi?
Peki, biyokütle peletlerini ve kömürü farklı açılardan karşılaştıralım.
Isı verimliliği
Biyokütle peletlerinin ısı verimliliği genellikle kömürün ısı verimliliğinden %10 daha düşüktür.
Bununla birlikte, gerçek dünya ortamında, biyokütle peletleri tamamen yakılabilirken, kömür yakma yan ürünlerinde yaklaşık %10-15 oranında yanan bileşenler bulunduğundan kömür tamamen yakılamaz.
Sonuç olarak, gerçek dünyadaki bir uygulamada, biyokütle peletlerinin ve kömürün ısı verimliliği aynıdır.
kolay ateşleme
Biyokütle peletlerinin tutuşma süresi kömürden çok daha kısadır.
Biyokütle peletleri yapmak için odun pulları, mahsul artıkları ve diğer biyokütle ürünleri kullanılır.
Öte yandan, kömür yanıcı olan bir tür organik kayadır.
Biyokütle peletlerinin yakılması kömürden çok daha basit olduğu için kazanın kurulum süresi kısalır.
Katı atık
Biyokütle pelet katı atığı, kömürünkinden çok daha düşüktür, bu da daha az cüruf boşaltma ücreti ve daha az çevre kirliliği ile sonuçlanır.
Kül, biyokütle peletlerinin atık maddesidir.
Biyokütle pelet atık malzemesinin toplam kütlesi, biyo-peletlerin toplam ağırlığının kabaca yüzde 0.4 ila yüzde 7'sidir.
Gaz emisyonu
Havayı en çok kirleten maddelerden biri kömür.
Önemli miktarda toz halinde karbon ve SO dahil olmak üzere zararlı aşındırıcı gazlar vardır.2 ve CO.
Zararlı gazlar da kazanların paslanmasına katkıda bulunacaktır.
Biyokütle peletlerinin büyük kısmı CH molekülü gibi görünmektedir.
Biyokütle peletlerinin yanmasıyla üretilen duman, toz haline getirilmiş karbon içermez.
Biyokütle peletlerinin yakılmasıyla üretilen duman, çok az SO ile birincil olarak CH uçucu gazında bulunur.2 ve CO salınır.
Ekonomik
Biyokütle peletleri, endüstriyel kazanlar için kömürden daha ucuzdur.
Ayrıca, biyokütle topaklarının kullanılması zamandan tasarruf sağlayabilir.
Örneğin, 0.5 tonluk bir kazanda yakıt kaynağı olarak biyokütle peletlerini kullanırsanız, kömüre göre maliyeti %11, süresi ise %34 daha kısa olacaktır.
Yanma zamanı
Biyokütle peletlerinin 8-10 kat daha uzun sürekli yanma süresi vardır, bu da endüstriyel kazanlarda sürekli yanma için fazlasıyla yeterlidir.
Biyokütle Peletleri Nasıl Yapılır?
Biyokütle peletlerini evde yapabilirsiniz, ancak bu artık geçmişte kaldı.
Evlerde biyokütle pelet yapımı günlerce sürdü, ancak modern teknoloji sayesinde.
Şimdi, biyokütle peletleri çeşitli biyokütle pelet makineleri kullanılarak yapılıyor.
Tüm bu biyokütle pelet üretim süreci artık verimli hale geldi.
Küçük biyokütle pelet makineleri, ev yapımı biyokütle pelet makineleri ve diğerleri dahil olmak üzere size yönelik çeşitli biyokütle pelet makineleri bulunmaktadır.
Tüm biyokütle pelet üretim süreci çok önemlidir ve bu süreçteki her adım önemlidir.
Tüm paletleme prosedürünü ayrıntılı olarak görelim ve biyokütle peletlerinin nasıl yapıldığını öğrenelim.
Biyokütle malzemesinin peletlenmesi, biyokütleden yüksek yoğunluklu enerji kaynakları üretmek için yaygın bir yöntemdir.
Peletler, enerji üretim tesislerinde, evlerde ve diğer uygulamalarda biyoyakıt olarak kullanılmak üzere çeşitli formlarda ve derecelerde yapılır.
Biyokütle pelet makinesi üretim hattı gibi peletleme ekipmanları, hem evsel hem de endüstriyel üretime izin veren çok çeşitli boyut ve ağırlıklarda mevcuttur.
Peletler genellikle 6-25 mm çapında ve 3-50 mm uzunluğunda silindiriktir.
Biyokütle pelet yapımında yer alan adımlar
Hammaddenin ön işlemi, peletleme ve son olarak işlem sonrası, biyokütle pelet üretim sürecindeki tüm işlemlerdir.
- Hammaddelerin ön işlemi
hammadde seçimi
Bu prosedür için uygun bir besleme stokunun seçilmesi, filtrelenmesi, depolanması ve muhafaza edilmesi, biyokütle pelet yapma işleminin ilk aşamasıdır.
Talaş, orman artıkları, ağaç artıkları, saman, çimen gibi tarımsal atıklar ve diğer maddeler ham kaynak olarak kullanılmaktadır.
Süzme
Filtrasyon, taş, metal ve diğer kirleticiler gibi istenmeyen maddeleri ortadan kaldırmak için kullanılır.
Depolama
Besleme stoğu, kirleticilerden ve nemden arındırılmış kuru ve temiz bir ortamda saklanmalıdır.
Koruma
Birden fazla hammadde çeşidi olduğunda tutarlılığı sağlamak için bir karıştırma prosedürü kullanılır.
Biyokütlenin nem miktarı yüzde 50 ila 60 arasında oldukça yüksek olabilir ve yüzde 10 ila 15'e düşürülmesi gerekir.
Bunun için en sık kullanılan makine parçası döner tamburlu kurutucudur.
Ayrıca yüksek sıcaklıklı buharlı kurutucular, flaşörlü kurutucular, ağızlı yataklı kurutucular ve hatta kayışlı kurutucular da kullanabilirsiniz.
Döner kurutucuların çalışma prensibi
Biyokütle malzemeleri, böyle bir döner kurutucunun bir bölümüne hareket eder ve diğerinden çıkar.
Yüksek oranda nemli biyokütle malzemeleri döner silindire verilir ve iç sıcaklığı artırmak için kurutucudan sıcak hava geçirilir.
Biyokütle, malzemeleri kurutan ve nem içeriğini azaltan ısıyı emer.
Biyokütlenin kurutulması verimini artırır ve yakıldığında neredeyse hiç duman çıkarmaz.
Biyokütle granüllerinin bağlanmasına çok az miktarda nem yardımcı olduğundan, besleme stoğunun aşırı derecede kurutulmaması gerektiğini hatırlamak önemlidir.
Kurutma işlemi, peletleme işleminde tüketilen toplam enerjinin kabaca %70'ini oluşturan en büyük enerjiyi tüketir.
Biyokütle besleme stoğunu pelet öğütücülere beslemeden önce, boyutu 3 mm'den fazla olmayan küçük parçacıklara kesilmelidir.
Bir şekilde pelet çapı çok büyük veya çok küçük olursa, peletin verimliliği düşer ve sonuç olarak enerji kullanımı artar.
Sonuç olarak, parçacıkların sabit bir boyut ve şekilde olması gerekir.
Ebadı küçültmek için 3.2 ila 6.4 mm ebadına sahip bir elek ile eşleştirilmiş bir çekiçli değirmen ile kırma kullanılır.
Biyokütle hammaddesi çok büyükse, öğütülmeden önce yontulur.
- peletleme
Peletleme, bir silindir kullanarak sıcak metal plakaya karşı biyokütlenin preslenmesini içeren bir sonraki ama en önemli aşama olacaktır.
Bu plaka bir kalıp olarak bilinir.
Kalıp, biyokütlenin yüksek basınçta geçmeye zorlandığı sabit çaplı yarıklardan oluşur.
Yüksek basıncın bir sonucu olarak sürtünme kuvvetleri artar ve bu da sıcaklıkta önemli bir artışa neden olur.
Biyokütle materyalindeki reçineler gibi lignin de yüksek sıcaklıklarda eriyerek biyokütle lifleri arasında bağlayıcı bir malzeme görevi görür.
Sonuç olarak, biyokütle granülleri pelet oluşturmak için birbirine bağlanır.
Nem seviyesi ve besleme boyutu dahil olmak üzere ham madde türü ve çalışma koşulları, üretim hızı ve biyokütle pelet yapımında kullanılan elektrik enerjisi ile güçlü bir ilişkiye sahiptir.
Peletleme için gereken ortalama enerji miktarı yaklaşık 16 ve 49 kW saat/dönüştür.
Proses enerjisinin önemli bir kısmı, biyokütle akışını peletleme için presleme kanallarının deliklerine daha fazla üretmek için yapılır.
- Tedavi sonrası
Bazı durumlarda, daha yüksek kaliteli granüller oluşturmak için bağlayıcılar veya yağlama elemanları dahil edilebilir.
Bağlayıcılar peletleri daha yoğun ve daha dayanıklı hale getirir.
Bağlayıcı işlevi gören doğal reçineler ahşapta bulunur.
Talaş da peleti bir arada tutmaya yardımcı olan lignin içerir.
Öte yandan mahsul artıkları reçine ve lignin içermez, bu da dengeleyici bir maddenin kullanılmasını gerektirir.
Damıtıcıların kuru granülleri veya patates nişastası gibi bağlayıcılar rutin olarak kullanılır.
Doğal katkı maddeleri, biyokütle karışımına ve selüloz, lignin, inorganik bileşikler ve hemiselülozların kütle yüzdelerine bağlı olarak farklı şekillerde kullanılır.
Sürtünme sonucu kalıpta ekstra ısı üretilir.
Sonuç olarak peletler son derece yumuşaktır ve ısıtılır (yaklaşık 70 °C ila 90 °C).
Saklamadan veya paketlemeden önce soğutulmalı ve kurumaya bırakılmalıdır.
İnce malzemeler daha sonra topakların titreşimli bir elekten geçirilmesiyle çıkarılabilir.
Bu, yakıt kaynağının tozsuz ve kirletici maddelerden arındırılmış olmasını garanti eder.
Peletleri torbaların içine koymak için bir üst hazne ve bir taşıma bandı kullanılır.
Peletleri depolamak için üstten depolama siloları ve yüzey seviyesindeki silolar kullanılır.
Peletler, ambalaj ile nemden ve kirletici maddelerden korunmalıdır.
5 tph biyokütle pelet makinesi ve diğer peletleme ekipmanları, tüm dünyada ticari olarak temin edilebilir görünmektedir.
Bu biyokütle pelet makinelerini aşağıdakiler gibi güvenilir üreticiler aracılığıyla satın alabilirsiniz: TCPEL 13 yıldan fazla deneyime sahip pelet makinelerine sahip olan.
Bir Uzmanla Konuşun
BU GÖNDERİYİ PAYLAŞ
Bir Uzmanla Konuşun