Pelet Ekipmanında Kararsız Akımı Etkileyen 6 Faktör ve Onlar İçin Çözüm

Pelet değirmeni, biyokütle yakıt peletlemesinde kullanılan önemli bir cihazdır. Performansı, peletlerin verimliliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Bu cihaz, lineer olmayan, güçlü kuplajlı, büyük zaman gecikmeli ve çoklu değişkenli karmaşık bir kontrol nesnesi olduğundan, kararlı kalitede bitmiş peletler elde etmek ve üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için akımın istenen değer etrafında doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Aşağıdakiler, bir cihazdaki kararsız akımların belirli nedenleridir. biyokütle pelet ekipmanı, bazı çözümlerle birlikte.

Kararsız biyokütle pelet ekipmanı akımının nedenleri

1、Pelet değirmeni ampermetresinin kendi hatası, ekipman yapılandırma sorunları, güç kaynağı voltajındaki dalgalanmalar da akımın kararsızlığına yol açabilir.

2、Hammadde, demir talaşları veya taşlar ve diğer döküntüler gibi sert safsızlıklar içerir. Basınç silindiri, demir yongaları ve diğer safsızlıkları içeren konuma döndüğünde, ekipmanın sıkma basıncı keskin bir şekilde artacak ve akım aniden büyüyecek ve bu konumdan sonra akım düşecek ve bu da biyokütle pelet değirmeninin akımına neden olacaktır. büyük ve küçük olması, makinenin enerji tüketiminin artmasına ve kapasitenin düşmesine neden olur.

3、Basınç silindiri halkası kalıp boşluğu ayarı çok büyük veya çok küçük, ekipmanın aşınma ve yıpranma derecesi, dolaylı olarak direnci arttırıyor, sabit voltaj ekipmanı taşıyamaz, böylece akım azalır, normali etkiler verimlilik.

4 、 Pelet makinesi bölme bıçağı ciddi şekilde aşınır ve malzemeyi eşit olmayan şekilde böler. Malzeme eşit olarak bölünmezse, pelet ekipmanı basınç silindirinin malzemeyi eşit olmayan bir şekilde yemesine neden olursa, aynı şey akımın büyük ve küçük olmasına neden olur.

5、Besleme hacmi malzemenin çıktısından daha büyük olduğunda, yani malzemenin bir kısmı pelet ekipmanının içinde kalacak, pelet makinesi işlemi kaçınılmaz olarak malzemenin bu kısmında işlenecektir, bu nedenle makine enerji tüketimi artar, akım artar. Besleme miktarı çok küçük olduğunda akım sabittir, ancak kapasite azalır ve enerji boşa harcanır.

6、Pelet değirmeni basınçlı makaralı rulman arızası, halka kalıp montajı yerinde değil, tutma çemberi montajı yerinde değil, güçlendirme halkası montajı yerinde değil, aşınma halkası aşınması ciddi, vb. çalışma akımı dalgalanmalarına neden olur.

Pelet Ekipmanı Akım Kararsızlığı için Çözüm

1、Pelet değirmeni ampermetre kablosunun kopuk olup olmadığını veya ampermetrenin bozuk olup olmadığını kontrol edin, ampermetreyi değiştirin veya ayarlayın.

2、Pelet makinesi yemi üretiminden önce, büyük parçaları çıkarmak ve demir ve kalıntıları gidermek için iyi bir iş çıkarmak için hammadde taranmalıdır.

3、Üniform besleme hacmi, kontrolün anahtarıdır. Beslemeyi kontrol etmek ve ana motorun nominal akımda çalışmasını ve blokaj oluşturmamasını sağlamak için bir frekans kontrolörü ekleyebilirsiniz.

4、Pelet makinesi bölme bıçağının aşınmasını ve yırtılmasını düzenli olarak kontrol edin, aşınmış bölme bıçağını zamanında değiştirmelisiniz.

5、Biyokütle pelet üreticisinin akımı, belirtilen yüke göre kontrol edilmeli ve ekipman hasarının ana nedeni olan kesinlikle uzun süreli aşırı yük üretimi olmamalıdır.

6、Kapatma denetimi, hatalı parçaların değiştirilmesi, basınç silindiri halkası kalıp boşluğunun makul şekilde ayarlanması. Biyokütle pelet ekipmanının normal üretimine, mevcut dalgalanmalara, denetimi durdurmak için zamanında bulunan anormalliklere dikkat edin.

Sonuç

Mevcut istikrarsızlık, pelet değirmeni üretiminde çok yaygındır, pelet ekipmanı akımının kararlılığı, pelet ekipmanının çalışmasının kararlılığı, üretim değeri ve hizmet ömrü ile doğrudan ilgili olacaktır, ekipmanı düzenli olarak kontrol etmemiz önerilir ve pelet ekipmanının bakımını ve onarımını zamanında iyi yapın.