4 причини, чому ваші деревні пелети чорніють, і що робити, коли ваш пелетний агрегат зупинений

У процесі о гранулювання, ви коли-небудь стикалися з повільним виходом гранул, низьким виходом, формуванням гранул занадто жорстким, чорним явищем або навіть самозайманням?

Після охолодження високоякісні деревні пелетиs виглядають як кольорові олівці з гладкою поверхнею та здаються щільними та блискучими. Якщо виникає ситуація потемніння, це може бути спричинено наступними обставинами.

Причини почорніння деревних пелет

1. Великий ступінь стиснення.

Перш ніж говорити про цю причину, давайте поговоримо про коефіцієнт стиснення. Коефіцієнт стиснення кільцевої матриці відноситься до співвідношення ефективної довжини отвору кільцевої матриці та мінімального діаметра отвору кільцевої матриці, що є показником, що відображає міцність екструзії в млин для гранулювання деревини. Чим більший коефіцієнт стиснення, тим міцніша екструдована деревна гранула.

Коефіцієнт стиснення пелетного млина визначається відповідно до сировини. Наприклад, ступінь стиснення тополі становить 1:6, ступінь стиснення сосни – 1:7, ступінь стиснення листяної деревини – 1:5, ступінь стиснення подрібненої стружки – 1:5.5, ступінь стиснення кукурудзяної соломи. дорівнює 1:8, коефіцієнт стиснення різної сировини різний, чим твердіша сировина, тим менший коефіцієнт стиснення, чим більш пухнаста сировина, тим більший коефіцієнт стиснення, тобто чим пухнастіша сировина, тим легше для пресового формування, чим більш пухнаста сировина, що містить більше волокна, що містить більше волокна Чим більш пухнаста сировина містить більше волокна, тим більше волокнистого матеріалу легко формувати.

Якщо коефіцієнт стиснення матриці занадто великий, це призведе до великого опору порошку через отвір матриці та занадто тривалого часу екструзії, гранули видавлюються надто сильно, а продуктивність низька, або навіть поверхня здається обвугленою. . Ви перевіряєте, чи відповідають ступінь стиснення та обробка сировини, і замінюєте відповідний ступінь стиснення кільцевої матриці.

2. Занизька вологість сировини.

Якщо в процесі екструзії вологість сировини занадто низька, тертя між матеріалами збільшується, у взаємному з’єднанні немає певної кількості вологи, щоб збільшити плинність з’єднання, сухе подрібнення призведе до карбонізації матеріалу перед формуванням, що призведе до карбонізації та почорніння поверхні деревних гранул. Рекомендується відповідним чином підвищити вологість сировини.

3. Сам висушений матеріал має карбонізацію.

Якщо висушений матеріал призведе до карбонізації після гарячого вітру перед тим, як потрапити в гранулятор, поверхня вироблених частинок почорніє.

4. На сировині з’являється пліснява.

Якість деревних пелет зміниться через пліснявіння, це вплине не тільки на глянець, але й на теплотворну здатність, що значно знизить продуктивність палива.

6 кроків після Пелетний млин На утриманні

Візьмемо для прикладу вертикальний кільцевий гранулятор, коли машина для виготовлення гранул перебуває в режимі очікування, знайдіть причину з наведеної нижче причини:

1、Відкрийте кришку подачі гранулятора з вертикальним кільцем і очистіть матеріал у камері гранулювання.

2、Використовуйте пилосос або повітродувку, щоб видути матеріал між притискним роликом і матрицею.

3、Затягніть притискний ролик, щоб він залишив матрицю.

4、Знову очистіть матеріал у камері гранулятора.

5、Після очищення матеріалу відрегулюйте зазор між притискним роликом і кільцевою матрицею до 0.1-0.3 мм і підготуйтеся до нормального виробництва.

6、Увімкніть машину для гранулювання, відкрийте живильник, зверніть увагу на кількість подачі, подивіться на матеріал через оглядовий отвір гранулятора, поступово збільшуйте кількість корму та зачекайте, поки всі випускні отвори матриці не почнуть розряджатися. матеріал, номінальна потужність двигуна із змінною частотою швидкості живильника, щоб визначити, коли струм пелетної машини стабільний, ви можете продовжувати виробництво.

Причина вібрації гранулятора

1. Підшипник десь усередині, ймовірно, зламався в пелетному млині, тому машина не може нормально працювати, просто струм не може працювати нормально та здається ненормальним (високий робочий струм).
2. Засмічення кільцевого отвору матриці або лише частина отвору матриці виходить із матеріалу.

Кільце врізається в сторонній матеріал, кільце виходить закругленим, зазор притискного ролика та матриці занадто вузький, знос притискного ролика або пошкодження підшипника притискного ролика не може обертатися, що призведе до вібрації гранулятора (перевірте або замініть кільцеву матрицю, відрегулюйте тиск) зазор між роликами).

3. Корекція зчеплення не збалансована,

високе і низьке відхилення вліво і вправо, гранулятор матиме вібрацію, а масляне ущільнення валу зуба схильне до пошкодження (з’єднання має бути прив’язане до горизонтальної лінії).

4. Основний вал не затягнутий,

Ослаблення головного вала спричинить замикання вала вперед і назад, очевидне коливання притискного ролика, шум гранулятора з вібрацією, ускладнення виготовлення гранул (потрібно затягнути пружину метелика хвоста шпинделя та круглу гайку).

5. Велика та мала шестерня зношуються або заміна однієї шестерні також спричинить шум (потрібен час на обкатку).
6. Нерівномірне розвантаження виходу живильника гранулятора

Це змусить гранулятор працювати з коливаннями струму (потрібно відрегулювати лопатку живильника).

7. Використання нової кільцевої матриці повинно бути оснащено новим притискним роликом, вибрати матрицю хорошої якості (щоб виключити використання кільцевої матриці низької якості).
8. Суворо контролюйте час і температуру подачі, а також відстежуйте вологість сировини в машині, занадто суха або занадто волога сировина спричинить ненормальний розряд.
9. Конструкція сталевої рами не є твердою, нормальною роботою машини для гранулювання є вібрація сталевої рами, гранулятор схильний до резонансу (необхідно зміцнити конструкцію сталевої рами).
10. Хвіст фідера не закріплений або не закріплений міцно, щоб викликати тряску (потрібно посилити)