Анализ и оптимизиране на източници на топлина в промишлени сушилни

Поради широката си гама от приложения, индустриални сушилни може да суши сложни материали. Промишлените сушилни имат различни изисквания за източник на топлина и оборудване за източник на топлина. След като материалът за сушене е определен, изборът на източник на топлина също се потвърждава. Видът на източника на топлина на промишлената сушилня и формата на топлообменното оборудване до голяма степен определят оперативните разходи и производствените разходи на оборудването, така че техническите и икономически показатели на оборудването за промишлена сушилня не само зависят от разумния дизайн и нормалната работа на самото оборудване за сушене, но и до голяма степен То също е тясно свързано с избрания източник на топлина и метода на използване. Най-често използваните горива за топлоизточници са: твърдо, течно, газ, топлоносител и електрическа енергия. Различни горими материали (въглища, природен газ, втечнен нефтен газ, запалим химически газ) и продукти от изгаряне на въздух, водна пара, гореща вода, електричество.

База за избор на източник на топлина за промишлена сушилня

Основата за избор на топлинен източник на индустриалната сушилня трябва да отговаря на следните изисквания:

1. Изисквания за качество на продукта. Температурата на нагряване и чистотата на източника на топлина ще имат голямо влияние върху качеството на материала.
2. Екологични изисквания. По време на процеса на горене някои източници на топлина от горене ще произвеждат специфична миризма или дим, които ще замърсят околната среда, след като бъдат изхвърлени в атмосферата. Такива източници на топлина трябва да се използват с повишено внимание.
3. Икономичен и лесен за получаване. Избраният източник на топлина се адаптира към местните условия, като се вземат предвид не само различните разходи, но и дали е лесно да се получи.
4. Сигурност. Една точка е по-важна за източниците на топлина с директно изгаряне. Някои материали за сушене са запалими, експлозивни или лесно се окисляват. Най-добре е да се използват индиректни топлообменни източници на топлина за обработка на такива материали. Необходими са специални огнезащитни или взривобезопасни мерки за източници на топлина с директно запалване.

Съгласно националната политика за опазване на околната среда, производител на промишлени сушилни необходимост от разработване на нови алтернативни енергийни решения, за да се гарантира нормалното използване на сушилните при предпоставката за спазване на емисиите за опазване на околната среда. Като традиционен източник на енергия, каменни въглища се използва като предпочитан източник на топлина за промишлени сушилни поради своята „ниска цена и лесен достъп“. Понастоящем основните местни алтернативи са: природен газ, термопомпа за енергия от въздух, частици от биомаса, пара и други методи.

Има много налични източници на топлина за произвежданата от нас триходова сушилня. Инженерите ще конфигурират подходящи източници на топлина според нуждите на клиента. Със стабилна производителност и хуманизиран дизайн, нашите индустриални сушилни са предпочитани в страната и чужбина и се използват широко в хранително-вкусовата, химическата, фуражната, медицинската, селското стопанство и други индустрии. Осигурете надеждно качествено, високоефективно енергоспестяващо индустриално сушилно оборудване.

Как да конфигурирате разумно източника на топлина и вентилатора на индустриалната сушилня?

При нормални обстоятелства, в системната настройка на промишлената сушилня, системата за източник на топлина обикновено се сглобява с гореща печка с директно нагряване. Когато шлаката се изсуши, когато температурата на димните газове е близо до 800°C, е лесно да се предизвика прекристализация на гранулирана шлака от доменна пещ и да загуби своята хидравлична активност. Следователно, по време на процеса на сушене на материала, необходимата температура на сушене трябва да се определи в съответствие с различните изисквания за влажност и физически свойства на материала, така че да не е лесно да се предизвикат промени във физичните свойства и да се повлияе на качеството на крайния продукт .

В действителния производствен процес, когато температурата на димните газове на горещата печка е твърде висока, тя може да се смеси правилно със студен въздух, за да се регулира и охлади. Специален вентил за регулиране на студения въздух в смесителната камера може да бъде настроен между горивната камера и сушилнята, за да се реализира регулирането и контрола на температурата на димния газ, влизащ в сушилнята. Циментовата сушилня може също да използва горещия отработен газ от предварителния нагревател на опашката на пещта и решетъчния охладител като източник на топлина и може да се използва заедно с оборудването за отстраняване на прах.

Функцията на системата за всмукване на въздух в системата за сушене е бързо да изхвърля отработените газове с висока влажност и ниска температура и да подобрява ефективността на сушене. За да се предотврати кондензирането на водните пари, съдържащи се в отработения газ в системата, което ще доведе до затруднения при отстраняването на прах (феномен на залепващата торба), температурата на отработения газ от сушилнята трябва да се контролира на около 120-125 °C . Когато температурата на отработените газове е ниска, естественият вентилационен капацитет на комина не е достатъчен, за да преодолее съпротивлението на течността на сушилното оборудване и оборудването за отстраняване на прах, така че индуцираният от котела вентилатор често се използва като вентилационна мощност на промишлената сушилня .