Крайно ръководство за линия за производство на органични торове през 2023 г

Откриването на фабрика за органични торове не е лесно нещо. Може би това ще бъде нашата кариера през следващите няколко години, десет години или дори десетилетия, така че много хора ще обмислят много въпроси. Според Reuters Русия, най-големият доставчик на органични торове в Индия, има спря доставката на диамониев фосфат (DAP) и други торове за Индия на намалени цени. Така че сега е много добър момент за инвестиране в проекти за органични торове. Тук накратко ще представим различните линии за производство на органични торове и характеристиките на всички включени машини. След като прочете това, всеки може да избере най-подходящата за него линия за производство на органични торове въз основа на собствените си средства.

Линията за производство на органични торове включва оборудване за ферментация, оборудване за гранулиране, оборудване за раздробяване, оборудване за смесване, оборудване за пресяване, оборудване за охлаждане, оборудване за сушене, оборудване за покритие, оборудване за автоматично опаковане и други свързани процеси.

Първо, нека да разгледаме различните съоръжения и характеристики в линията за производство на органични торове.

1. Оборудване за ферментация

Стругова машина тип корито

Стругачите от коритен тип често се наричат също стругове с направляващи релси, релсови стругове, пилотни стругове и т.н. Те могат да се използват за ферментиране и обръщане на органични отпадъци като животински и птичи тор, утайки, филтърна кал от захарна фабрика, остатъчна торта брашно, сламени стърготини и други органични отпадъци. Той се използва широко в заводи за органични торове и заводи за комбинирани торове. Той включва преносимо тяло на ферментационен резервоар, направляваща пътека, устройство за поемане на енергия, част за завъртане и натрупване и устройство за прехвърляне на резервоара (наричано също превозно средство за прехвърляне, използвано главно, когато се използват няколко резервоара). Работната част на въртящите се и въртящи се купчини приема усъвършенствано ролково предаване и има два вида: тип повдигане и тип без повдигане.

Машина за завъртане на рулетка

Обърнателят тип рулетка е подходящ за ферментация и компостиране на животински и птичи тор, утайки, филтърна кал от захарна фабрика, остатъчно брашно от торти, сламени стърготини и други органични отпадъци с голям обхват и голяма дълбочина. Намира широко приложение в органичните торове. Операции по ферментация, разлагане и отстраняване на влага във фабрики, заводи за комбинирани торове, заводи за отпадъци от утайки, градински полета и растения за засаждане на Agaricus bisporus. В сравнение с традиционното оборудване за струговане, неговите предимства са

(1) Голяма дълбочина на завъртане: дълбочината му на завиване може да достигне 1.5-3 метра;

(2) Голям обхват на обръщане: максималната ширина на обръщане може да достигне 30 метра ширина;

(3) Ниска консумация на енергия за завъртане и хвърляне: Той приема уникален енергоспестяващ и високоефективен предавателен механизъм, който намалява консумацията на енергия със 70% в сравнение с традиционното оборудване за завъртане и хвърляне при същото работно натоварване;

(4) Хвърляне без задънени краища: Колелото се хвърля симетрично и няма задънени краища под изместването на количката за смяна на скоростта;

(5) Висока степен на автоматизация: Оборудван с напълно автоматизирана система за електрическо управление, не е необходима човешка операция по време на работа на оборудването.

Мотокар стругова машина

Обръщачът на мотокара е многофункционален компостер, който интегрира ферментация, смесване, раздробяване и преместване. Машината приема дизайн на четири колела и може да се движи напред, назад и да завива и може да се управлява от един човек. Валът на въртящия се нож вътре в кофата смесва, раздухва и премества купчината суровини, оставяйки нова купчина лента след преминаването на колата. Операцията може да се извърши на открито или в оранжерия. Изключителната технология на тази машина е, че тя интегрира функцията за раздробяване в по-късния етап на ферментация на материала. Тъй като материалът постепенно се дехидратира, инсталирането на трошачка значително подобрява ефективността на трошене, намалява разходите и основно решава проблема с обема на производството, който е ограничен от трошачката.

【Обхват на приложение】

Машината за обръщане на мотокар е подходяща за аеробна ферментация и обръщане на органични отпадъци като животински и птичи тор, утайка, филтърна кал от захарна фабрика и сламени стърготини; широко се използва в инсталации за органични торове, инсталации за комбинирани торове, операции по ферментация на утайки, разлагане и отстраняване на влага в инсталации за боклук, инсталации за засаждане на Agaricus bisporus и др.

【Предимства на машината】

Използвайте мотокар, за да обърнете ферментационните материали, които могат да бъдат свободно транспортирани до всяко място без ограничения на разстоянието на преместване. Може да се прелива от един ферментационен резервоар в друг за ферментация, което спестява разходи.
Транспортирайте материалите до определеното място, включете функцията за раздробяване и суровините ще изтекат изпод мотокара, за да постигнат ефекта на раздробяване, смесване и обръщане, което подобрява фиността на праха и еднородността на компостните материали и намалява изпаряване на хранителни вещества.
Тази машина се използва специално за процеса на микробна аеробна ферментация на материали и може ефективно да разложи напълно вискозните ферментационни материали. Тази машина може да смесва 200-400m3 ферментационни материали на час, които се превръщат в 100-200t готов тор. Подходящ е за използване в заводи за органични торове с годишна производителност от 30,000 50,000 до 1 0.03 тона. Реалното време за смесване на тази машина е около XNUMX час на ден, със среден разход на гориво от XNUMX литра на кубичен метър. Изисква само един шофьор, което дава на готовия тор ясно ценово предимство. .

Стругова машина от верижен тип

Машината за завъртане от верижен тип приема дизайн на четири колела, който може да се движи напред, назад и да се завърта и може да се контролира и управлява от един човек. По време на шофиране цялото превозно средство се движи върху машината за тор с дълга форма и се подрежда предварително. Въртящият се нож, монтиран под машината, смесва, раздухва и движи суровините на машината за торове. След преминаване на превозното средство се формира нов стек с форма на лента, т.е. Операцията може да се извърши на открити площи или в оранжерии на цеха.

Стругарът от верижен тип е оборудван с барабан и зъби с форма на нож. Използва се главно за плоска ферментация. Има двойните функции на разбъркване и раздробяване. Той може не само да разбърква равномерно основния материал на изпражненията, утайките и други материали и бактерии, но също така може. Това е незаменима специална машина в операциите за производство на торове за ефективно разбиване на агломератите във ферментиралия материал.

【Характеристика】

(1) Машината за обръщане от верижен тип е по-подходяща за механизма и изискванията на процеса на микробна ферментация на съхраняван оборски тор в тор. Той може ефективно да смесва вискозния съхраняван тор с микробни препарати и прах от слама. Не само, че е много по-бързо от дълбоката ферментация в резервоар, но и ефективно предотвратява генерирането на вредни и миризливи газове като сероводород, амоняк и индол по време на процеса на ферментация. Той не само отговаря на изискванията за опазване на околната среда, но и произвежда висококачествен органичен тор.

(2) Общият баланс на мощността на верижния струг е подходящ, ниска консумация на енергия и висока производителност, което намалява разходите за оцеляване на биоорганичния тор.

(3) Цялостната структура на верижния тип стругова машина е разумна. Цялата машина има добра твърдост, балансирана сила, проста, здрава, безопасна и надеждна работа, лесна за управление и голяма използваемост в двора. С изключение на грубата рамка, всички части и компоненти са. Това е стандартна част и е лесна за използване и поддръжка.

(4) Завъртащата машина от верижен тип не се нуждае от изграждане на корито и може просто да натрупа тора на дълги ленти на земята. Земната ферментация в купчини в момента е най-модерният и най-икономичният метод за производство на торове от гледна точка на гражданското строителство и човешките ресурси. Материалите редовно се разбъркват и раздробяват с машина за обръщане на компост, а органичната материя се разлага при аеробни условия.

Машина за струговане на верижни плочи

Уредът за обръщане на компост с верижна плоча е подходящ за аеробно компостиране от коритен тип на животински и птичи тор, утайка, слама и други твърди органични отпадъци. Системата за ходене на тази машина приема регулиране на скоростта с променлива честота, има добра адаптивност към различни материали, стабилна работа, висока ефективност на обръщане на купчини и може да извършва операции с дълбоки канали. Може ефективно да съкрати цикъла на ферментация и да подобри ефективността на производството и качеството на продукта. Той използва система за ходене с променлива честота и регулируема скорост, която може да се адаптира добре към промените в работното натоварване. Скоростта на ходене може да се регулира гъвкаво според устойчивостта на материала, което прави оборудването по-адаптивно и гъвкаво. Допълнително движещо се превозно средство може да се използва за внедряване на оборудване с множество корита. Ако капацитетът на оборудването позволява, просто добавете резервоар за ферментация, за да разширите производствения мащаб и да увеличите използваемата стойност на оборудването.

Резервоар за ферментация на органични торове

Резервоарът за ферментация на органични торове може да се използва за обработка на органични отпадъци като свински тор, пилешки тор, кравешки тор, овчи тор, остатъци от гъби, остатъци от традиционна китайска медицина, слама от култури и др. Той може да завърши безвредния процес на третиране за 10 часа, заема по-малко място и не изисква никакво. Може да елиминира замърсяването (затворена ферментация) и напълно да унищожи болестите и яйцата на насекомите (може да се регулира до висока температура от 80-100 ℃). Това е идеален избор за по-голямата част от развъдните предприятия, кръговото земеделие и екологичното земеделие за реализиране на използването на отпадъчни ресурси.

2. Трошачно оборудване

Полумократа трошачка за материали е професионално трошачно оборудване за трошене на материали с висока влажност и многовлакнести материали. Трошачката за полумокри материали използва високоскоростни въртящи се остриета за раздробяване на влакна с добър размер на частиците и висока ефективност. Трошачката за полумокри материали се използва най-вече за раздробяване на компост от биологична органична ферментация, компост от градски битови отпадъци, въглерод от тревна кал, отпадъци от селска слама, промишлени органични отпадъци, животински и птичи тор и други материали с висока влажност на биологична ферментация.

Вертикална трошачка

Новата вертикална трошачка е регулируемо оборудване за фино раздробяване без сито, оптимизирано и проектирано на базата на абсорбиращо усъвършенствано оборудване за фино раздробяване. Това е едно от оборудването, което може да се използва широко за раздробяване на органични торове.

Вертикалната трошачка има следните характеристики:

(1) Особено за материали с високо съдържание на влага, той има силна адаптивност, не е лесно да се блокира и може да освобождава материалите гладко.

(2) Острието за трошене е изработено от специален материал и има експлоатационен живот три пъти по-дълъг от този на подобни продукти.

(3) Трошачката има висока ефективност на смачкване и е оборудвана с прозорец за наблюдение. Смяната на износващите се части отнема само десет минути.

Клеткова трошачка

Клетковата трошачка е средно голяма хоризонтална кафезна трошачка. Тази машина е проектирана на принципа на ударно смачкване. Двата комплекта вътрешни и външни пръти на клетката се въртят в противоположни посоки с висока скорост и материалите се смачкват отвътре навън от удара на прътите на клетката. Има проста структура, висока ефективност на смачкване, добро уплътняване, стабилна работа и е удобно. Характеристиките включват лесно почистване и поддръжка. Клетковата трошачка може да раздробява различни единични торове със съдържание на влага под 6% и е особено подходяща за материали с по-висока твърдост. Има проста и компактна структура, малко подово пространство, лесна поддръжка, добър ефект на смачкване, гладка работа и лесно почистване. Това е врагът на твърдите гранулирани материали като моноамоний, диамоний и урея.

3. Оборудване за смесване

Хоризонтален миксер

Когато хоризонталният миксер се смесва, материалът в машината се влияе от два ротора в противоположни посоки и претърпява смесено движение. Греблото задвижва материала да се върти обратно на часовниковата стрелка по вътрешната стена на резервоара на машината. От една страна, тя кара материала да се върти наляво и надясно. Когато двата ротора пресичат зоната на загуба на тегло с припокриваща се форма, в тази зона, независимо от формата, размера и плътността на материала, материалът може да изплува нагоре и да бъде в състояние на незабавна загуба на тегло, което кара материала да се образува цялостен непрекъснат цикъл в резервоара на машината, завъртане и срязване едно с друго. Така се постига бързо, нежно и равномерно смесване.

Двувалов смесител

Смесителят с двоен вал използва синхронното въртене на два симетрични спирални вала за транспортиране на суха пепел и други прахообразни материали, докато добавя вода и разбърква, и равномерно овлажнява сухите пепелни прахообразни материали, така че овлажнените материали да не отделят суха пепел и да не просмуквам се. Целта на водните капки е да улеснят товаренето и транспортирането на овлажнена пепел или прехвърлянето към друго транспортно оборудване. Подходящ е главно за овлажняване и натоварване на летлива пепел или подобни материали в топлоелектрически централи, мини и други индустрии. Двуваловият миксер има висока скорост на смесване и добра равномерност. Може да смесва и добавя 30% течни вискозни материали. При работа има два срещуположно въртящи се лопаткови ротора за разбъркване в средата. Тъй като остриетата имат множество специални ъгли, те могат да се използват независимо от формата на материала. Какво ще кажете за размера и плътността. може да се смеси бързо и ефективно. Вратата с долно отваряне има бърза скорост на изпразване и по-малко остатъци.

Тиганов миксер

Пан миксерът е машина, използвана главно за смесване на суровини. Машината е облицована с полипропиленова плоча или плоча от неръждаема стомана, която не се залепва лесно за материали и е устойчива на износване. Той използва циклоиден редуктор с въртящо се колело, за да има предимствата на компактна структура, лесна работа, равномерно смесване и удобно разтоварване и транспортиране. Материалите са напълно смесени, като по този начин се подобрява равномерността на смесване. Приета е нова роторна структура, така че минималната междина между ротора и корпуса да може да се регулира до близка до нула, ефективно намалявайки остатъчното количество материали. Вътрешността на плочата е изработена от полипропиленови плочи. Подплата или плоча от неръждаема стомана, така че не е лесно да се придържате към материали и устойчиви на износване. Той приема циклоидно забавяне на въртящото се колело и има характеристиките на компактна структура, лесна работа, равномерно смесване, удобно изпразване и транспортиране. Цялостната структура е по-разумна, външният вид е красив, а работата и поддръжката са удобни.

4. Транспортно оборудване

Мобилен лентов транспортьор, фиксиран лентов транспортьор и т.н. Това е по-лесно за разбиране

5. Оборудване за гранулиране

Дисков гранулатор

Дисковият гранулатор (известен също като топков диск) е обемно дозиращо захранващо оборудване. Той може да подава материали към следващия процес равномерно и непрекъснато и може да издържи на голям натиск в склада. Като оборудване за подаване на финозърнест материал, той е подходящ за транспортиране на различни нелепливи материали в прахообразни, твърди или малки парчета, като въглищен прах, цимент, клинкер, варовик, шисти, ганга, глина и други прахообразни и гранулирани материали. или малки парчета материал.

Ъгълът на гранулиращия диск на дисковия гранулатор приема цялостна дъгова структура и скоростта на гранулиране може да достигне повече от 93%. Гранулиращата плоча е оборудвана с три изпускателни порта, което улеснява периодичните производствени операции, значително намалява интензивността на труда и подобрява ефективността на труда. Редукторът и моторът се задвижват от гъвкави ремъци, което осигурява плавен старт, забавя силата на удара и подобрява експлоатационния живот на оборудването. Тази машина има предимствата на равномерно гранулиране, висока скорост на гранулиране, гладка работа, здраво и издръжливо оборудване и дълъг експлоатационен живот. Това е идеалното оборудване, избрано от повечето потребители.

Гранулатор със зъби за разбъркване

Гранулатор със зъби за разбъркване. Намира широко приложение при гранулирането на органични торове. Благодарение на високата степен на гранулиране, плавна работа, здраво и издръжливо оборудване и дълъг експлоатационен живот, той е избран като идеален продукт от повечето потребители. Обвивката на гранулатора е изработена от удебелена безшевна стоманена тръба, която е здрава и издръжлива и никога няма да се деформира. В съчетание със стабилния дизайн на основата, той работи по-гладко.

Гранулаторът с бъркалка произвежда бактерии при стайна температура и има разумен структурен дизайн. Може да произвежда сферични гранулирани продукти. Произведените гранули имат характеристиките на ниско съдържание на влага, лесно изсушаване, висока скорост на формоване, добра здравина на гранулите и красив външен вид. Това е днешното идеално оборудване за гранулиране на биоорганични торове, органични неорганични торове, органични торове и неорганични комбинирани торове.

[Обхват на приложение на тази машина за гранулиране]

Органични отпадъци като торф, утайки, пилешки тор, животински тор, лигнитни въглища, филтърна кал от захарна фабрика, утайки от производство на хартия, отпадъци от вино, слама, бобови остатъци, торф и др. могат да бъдат директно гранулирани след ферментационна обработка, напълно решавайки проблема с диска (завъртане) Барабан) Основните технически проблеми, които традиционната технология на гранулиране не може да разреши, са ферментацията и т.н. и гранулирането на биоорганични торове като суровини.

Двуролков екструзионен гранулатор

Двуролковият екструзионен гранулатор се произвежда чрез процес без сушене и при стайна температура и се оформя наведнъж. Това оборудване има ниска инвестиция, бързи резултати и добри икономически ползи. Пълният комплект оборудване има компактно оформление, научно и разумно оформление и модерна технология. Икономия на енергия и намаляване на потреблението, без изхвърляне на три отпадъци, стабилна работа, надеждна работа и лесна поддръжка. Суровините имат широка адаптивност и са подходящи за гранулиране на различни суровини като комбинирани торове, лекарства, химикали, фуражи и др. Скоростта на гранулиране на продукта е висока. Може да произвежда комбинирани торове с различни концентрации и видове (включително органични торове, неорганични торове, биологични торове, магнитни торове и др.). Особено редкоземни, калиеви торове и гранулиране на комбинирани торове от серия амониев бикарбонат,

[Характеристики на двуролков екструзионен гранулатор]

Двуролковият екструзионен гранулатор използва процес без сушене, гранулира при стайна температура и се оформя в една стъпка. Той има характеристиките на ниски инвестиции, бързи резултати и добри икономически ползи.
Структурата на тази машина интегрира гранулиране, формоване и пресяване. Той има характеристиките на проста работа и ниска консумация на енергия. Основните компоненти като тялото на ролката са изработени от нов тип метал с антикорозионни характеристики, устойчивост на износване и устойчивост на удар.

Машина за заобляне

Кръглата полираща машина има висока производителност и може да бъде гъвкаво подредена в процеса. Може да се използва заедно с гранулатора за органични торове и дисковия гранулатор. Кръглата полираща машина се състои от два или три полиращи цилиндъра, подредени последователно. След няколко цикъла на заобляне крайният продукт се изхвърля от изпускателния порт. Крайният продукт има постоянен размер на пелетите, кръглост и гладкост и добив до 97%. Малко количество тор пада от празнината на ръба на машината за заобляне на органични торове и изтича по протежение на отвора за отпадъци; хвърляне Кръглият гранулатор има красив външен вид, проста структура и принцип на работа, безопасен и надежден, малък по размер, лек на тегло и лесен за работа и поддръжка. Машината има адаптивност и може да се адаптира към работа в различни среди, а машината за закръгляване на органични торове може да поддържа непрекъснато. Тя работи дълго време, консумира малко мощност и енергия, спестява електроди, има ниски производствени разходи и високи икономически ползи.

Барабанен гранулатор

Трансферният гранулатор е оборудване за гранулиране, което обикновено се използва в производството на комбинирани торове, органични торове, биологични торове, торове с контролирано освобождаване и други торове. Подходящ е за студено и горещо гранулиране, както и за широкомащабно производство на комбинирани торове с висока, средна и ниска концентрация. производство. Основният метод на работа е мокро гранулиране на пелети. Чрез определено количество вода или пара, основният тор е напълно химически реагира след регулиране на влажността в цилиндъра. При определени условия на течна фаза, с помощта на въртенето на цилиндъра, материалните пелети се генерират, за да се образува топка.

Степента на топчене достига 70%, якостта на топчене е висока, има малко количество върнат материал, размерът на пелетите на върнатия материал е малък и може да бъде повторно гранулиран;
Въведете пара за нагряване, за да повишите температурата на материала, така че съдържанието на влага в материала, след като се пелетизира, да бъде ниско и ефективността на сушене ще бъде подобрена;
Цевът на машината е облицован със специална гумена плоча или киселинноустойчива облицовка от неръждаема стомана, която е устойчива на корозия и износване. Той също така реализира автоматично отстраняване на белези и отстраняване на тумори, елиминирайки традиционното устройство за остъргване.

6. Оборудване за сушене и охлаждане

Ротационна сушилня

Ротационна сушилня – известна също като барабанна сушилня, сушилня за биоорганични торове, тъй като температурата не може да надвишава 80° при сушене на органичен тор, така че нашата сушилня приема режим на сушене с горещ въздух.

Сушилнята има силна устойчивост на претоварване, голям капацитет за обработка, нисък разход на гориво и ниски разходи за сушене;
Работните параметри могат да се променят в зависимост от различните свойства на материала, така че дървените стърготини и дървените стърготини могат да образуват стабилна завеса с пълен фрагмент в цилиндъра на сушилнята, а обменът на маса и топлина е по-достатъчен;
Новото захранващо и разтоварващо устройство елиминира задръстванията, прекъсванията, неравностите и връщането на материали в барабанната сушилня и намалява натоварването на системата за отстраняване на прах;
Новата вътрешна структура засилва почистването и топлопроводимостта на диспергираните материали, елиминира феномена на залепване по вътрешната стена на цилиндъра и е по-адаптивна към влагата и вискозитета на материалите.

Ротационен охладител

Охладителят, известен също като барабанен охладител, е основното конфигурационно оборудване на производствената система на въртяща се пещ. Топлообменният отпадъчен газ може да бъде въведен във въртящата се пещ, като по този начин се подобрява топлинната ефективност на цялата система. При производството на комбиниран тор, торът с определена температура и размер на пелетите се охлажда и се използва заедно със сушилнята. Може значително да увеличи скоростта на охлаждане, да намали интензивността на труда и да увеличи добива, допълнително да отстрани част от водата и да намали температурата на зърното на комбинирания тор. В същото време охладителят може да се използва и за охлаждане на други прахообразни и гранулирани материали. Охладителната машина има проста структура, добра стабилност и надеждна работа. Изглежда подобно на сушилня, но има различни материали и характеристики. Основната машина на сушилнята е изработена от котелна стомана, а основната машина на охладителя е персонализирана с плочи от въглеродна стомана.

7.Скрининг оборудване

Барабанно ротационно сито

Барабанната ротационна машина за пресяване е често използвано оборудване в производството на органични торове и комбинирани торове. Използва се главно за разделяне на готови продукти и върнати материали. Може да се използва и за класифициране на готовите продукти, така че да могат да бъдат класифицирани равномерно. Комбинираният екран се използва за лесна поддръжка и подмяна. Машината има проста структура, лесна работа и гладка работа.

Барабанната машина за пресяване е друго ново поколение самопочистващо се оборудване за пресяване след електрическото вибрационно сито и обикновеното мрежесто барабанно сито, произведени от големи местни компании. Използва се широко за пресяване на различни твърди материали с размер на пелетите под 300 mm. Има много характеристики като висока ефективност на скрининг, нисък шум, нисък обем прах, дълъг експлоатационен живот, ниска поддръжка и удобна поддръжка. Капацитетът му на пресяване е 60 тона/час ~ 1000 тона/час. Всеобхватното използване на електроенергия, базирано на изгаряне на нискокачествени въглища (главно котли с циркулиращ кипящ слой), бързо се появява в Китай. Горивата на базата на въглищна руда и въглищен шлам обикновено имат характеристики като лепкави, мокри, мръсни и различни, а системата за транспортиране на въглища е обикновена. Има явления като запушване на машината за пресяване, ниска ефективност на пресяване, голямо износване на трошачката и висока консумация на енергия.

Вибрационен тип сито

Вибриращото сито използва възбудител с цилиндричен ексцентричен вал и ексцентричен блок за регулиране на амплитудата. Ситото за материали има дълга поточна линия и множество спецификации за скрининг. Има надеждна структура, силна сила на възбуждане, висока ефективност на скрининг, нисък шум от вибрации, издръжливост и лесна поддръжка. , безопасен за използване и други характеристики, този вибриращ сито се използва широко в класификацията на продукти в органични торове, комбинирани торове, минно дело, строителни материали, транспорт, енергетика, химическа промишленост и други индустрии.

8. Оборудване за нанасяне на покритие

Машина за нанасяне на торове – основната машина има подобен външен вид на сушилня и охладител, но вътрешната структура е много различна. Пълният комплект оборудване за ротационна машина за нанасяне на покритие се състои от шнеков конвейер, смесителен резервоар, маслена помпа, главен двигател и др. Той използва технология за прахово или течно покритие, което може ефективно да предотврати агломерацията на комбинирани торове. Това е ефективно специално оборудване за комбинирани торове.

9. Автоматична опаковъчна машина

Автоматичните везни за опаковане са специално проектирани за количествено опаковане, тази машина е разделена на везни за опаковане с две кофи и везни за опаковане с една кофа. Приемайки интегрирана структура, везната има малка височина, компактна структура, пестене на енергия и висока ефективност, нов външен вид, лесен монтаж и удобна поддръжка.

Заключение

Конфигурацията на линията за производство на органични торове може да бъде конфигурирана според вашите действителни нужди и оперативни средства

Най-простата линия за производство на органични торове

Най-простата линия за производство на органични торове изисква само оборудване за ферментация - контейнер за суровини - транспортна лента - трошачка - транспортна лента - машина за пресяване - контейнер за съхранение. Крайният продукт е непакетиран прахообразен органичен тор с ниска икономическа стойност и се препоръчва за лична употреба. На тази основа може да се добави и пакетираща машина за пакетиране и продажба.

Линия за производство на дискови гранулатори

Оборудване за ферментация – Трошачка – Транспортна лента – Миксер – Транспортна лента – Дисков гранулатор – Транспортна лента – Сушилня – Транспортна лента – Охладител – Транспортна лента – Пресяваща машина – Транспортна лента – Машина за опаковъчно фолио – асансьор – кантар за опаковане

Сред тях, в машината за пресяване, слабо гранулираните материали могат да бъдат изпратени до гранулатора чрез транспортна лента.

Линия за производство на органични торове с двойна ролкова екструзия

Оборудване за ферментация – трошачка – транспортна лента – ролков екструзионен гранулатор – транспортна лента – машина за пресяване – транспортна лента – машина за покритие – асансьор – кантар за опаковане

По-горе са списъкът и въведението на всички машини за производство на органични торове, надявам се, че това може да бъде полезно за вашето производство на торове. Ако искате да влезете в бизнеса с производство на органични торове, ние винаги можем да ви предоставим удовлетворяващи решения. Свържете се с нас да знам повече.

Свързани статии :

Колко струва една пълна линия за производство на органични торове?

Анализ на разходите и печалбата на линията за производство на органични торове

Как да започнете бизнес план за торове през 2023 г.?

Говорете с експерт