Ultimativer Leitfaden für die Produktionslinie für organische Düngemittel im Jahr 2023

Eine Fabrik für organische Düngemittel zu eröffnen ist keine leichte Sache. Vielleicht wird dies unsere Karriere in den nächsten Jahren, zehn Jahren oder sogar Jahrzehnten sein, so dass viele Menschen über viele Themen nachdenken werden. Laut Reuters hat Russland, Indiens größter Lieferant organischer Düngemittel, dies getan Die Lieferung von Diammoniumphosphat (DAP) wurde eingestellt. und andere Düngemittel nach Indien zu ermäßigten Preisen. Jetzt ist also ein sehr guter Zeitpunkt, in Projekte für organische Düngemittel zu investieren. Hier stellen wir kurz die verschiedenen Produktionslinien für organische Düngemittel und die Eigenschaften aller beteiligten Maschinen vor. Nachdem Sie dies gelesen haben, kann jeder aus eigenen Mitteln die für ihn am besten geeignete Produktionslinie für organische Düngemittel auswählen.

Die Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst Fermentationsanlagen, Granulationsanlagen, Zerkleinerungsanlagen, Mischanlagen, Siebanlagen, Kühlanlagen, Trocknungsanlagen, Beschichtungsanlagen, automatische Verpackungsanlagen und andere verwandte Prozesse.

Werfen wir zunächst einen Blick auf die verschiedenen Ausrüstungen und Eigenschaften in der Produktionslinie für organische Düngemittel.

1. Fermentationsausrüstung

Trogdrehmaschine

Muldenwender werden oft auch als Führungsschienenwender, Schienenwender, Stapelwender usw. bezeichnet. Sie können zum Vergären und Wenden organischer Abfälle wie Vieh- und Geflügelmist, Schlammabfälle, Filterschlamm aus Zuckerfabriken und Rückstandskuchen verwendet werden Mehl, Stroh, Sägemehl und andere organische Abfälle. Es wird häufig in organischen Düngemittelanlagen und Mehrnährstoffdüngeranlagen eingesetzt. Es umfasst einen tragbaren Gärtankkörper, eine Führungsschiene, eine Kraftaufnahmevorrichtung, einen Dreh- und Stapelteil und eine Tanktransfervorrichtung (auch Transferfahrzeug genannt, wird hauptsächlich verwendet, wenn mehrere Tanks verwendet werden). Der Arbeitsteil des Drehens und Wendens von Pfählen verfügt über eine fortschrittliche Rollenübertragung, und es gibt zwei Typen: Hubtyp und Nichthubtyp.

Roulette-Drehmaschine

Der Roulette-Umsetzer eignet sich für die Vergärung und Kompostierung von Vieh- und Geflügelmist, Schlammabfällen, Filterschlamm aus Zuckerfabriken, Rückständen von Kuchenmehl, Strohsägemehl und anderen organischen Abfällen mit großer Spannweite und hoher Tiefe. Es wird häufig in organischen Düngemitteln verwendet. Fermentations-, Zersetzungs- und Feuchtigkeitsentfernungsvorgänge in Fabriken, Mehrnährstoffdüngeranlagen, Schlammabfallanlagen, Gartenfeldern und Agaricus bisporus-Pflanzanlagen. Im Vergleich zu herkömmlichen Drehgeräten liegen die Vorteile darin

(1) Hohe Wendetiefe: Die Wendetiefe kann 1.5 bis 3 Meter erreichen.

(2) Große Schlagspanne: Die maximale Schlagbreite kann bis zu 30 Meter betragen.

(3) Geringer Energieverbrauch beim Drehen und Werfen: Es verfügt über einen einzigartigen energiesparenden und hocheffizienten Übertragungsmechanismus, der den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Dreh- und Wurfgeräten bei gleicher Arbeitsbelastung um 70 % reduziert;

(4) Werfen ohne Sackgassen: Das Rad wird symmetrisch geworfen und es gibt keine Sackgassen unter der Verschiebung des geschwindigkeitsregulierenden Schaltwagens;

(5) Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit einem vollautomatischen elektrischen Steuerungssystem ist während des Betriebs der Ausrüstung kein menschlicher Eingriff erforderlich.

Gabelstaplerdrehmaschine

Der Gabelstaplerwender ist ein multifunktionaler Komposter, der Gärung, Mischen, Zerkleinern und Umschichten integriert. Die Maschine verfügt über ein Allrad-Gehdesign, kann sich vorwärts, rückwärts und wenden und kann von einer Person gefahren werden. Die rotierende Messerwelle im Inneren des Eimers mischt, lockert und bewegt den Rohmaterialhaufen und hinterlässt nach der Vorbeifahrt des Wagens einen neuen Streifenhaufen. Der Vorgang kann auf freiem Feld oder in einem Werkstattgewächshaus durchgeführt werden. Die herausragende Technologie dieser Maschine besteht darin, dass sie die Zerkleinerungsfunktion in die spätere Phase der Materialvergärung integriert. Da das Material allmählich dehydriert, verbessert der Einbau eines Brechers die Brecheffizienz erheblich, senkt die Kosten und löst grundsätzlich das Problem der durch den Brecher begrenzten Produktionsmenge.

【Anwendungsbereich】

Der Gabelstaplerwender eignet sich für die aerobe Vergärung und das Wenden von organischen Abfällen wie Vieh- und Geflügelmist, Schlammabfällen, Filterschlamm aus Zuckerfabriken und Strohsägemehl; Es wird häufig in Anlagen für organische Düngemittel, Mischdüngeranlagen, Schlammfermentation, Zersetzung und Feuchtigkeitsentfernung in Müllanlagen, Agaricus bisporus-Pflanzanlagen usw. eingesetzt.

【Maschinenvorteile】

1. Verwenden Sie zum Wenden der Gärmaterialien einen Gabelstaplerwender, der frei und ohne Einschränkung der Bewegungsentfernung an jeden Ort transportiert werden kann. Es kann zur Gärung von einem Gärtank in einen anderen umgefüllt werden, was Kosten spart.
2. Transportieren Sie die Materialien zum vorgesehenen Ort, schalten Sie die Zerkleinerungsfunktion ein, und die Rohstoffe treten unter dem Gabelstapler hervor, um die Wirkung des Zerkleinerns, Mischens und Wendens zu erzielen, wodurch die Pulverfeinheit und Gleichmäßigkeit der Kompostmaterialien verbessert und reduziert wird Verflüchtigung von Nährstoffen.
3. Diese Maschine wird speziell für den Prozess der mikrobiellen aeroben Fermentation von Materialien verwendet und kann die viskosen Fermentationsmaterialien effektiv vollständig zersetzen. Diese Maschine kann 200–400 m3 Gärmaterial pro Stunde mischen, was in 100–200 t Fertigdünger umgewandelt wird. Es eignet sich für den Einsatz in organischen Düngemittelanlagen mit einer Jahresproduktion von 30,000 bis 50,000 Tonnen. Die tatsächliche Mischzeit dieser Maschine beträgt etwa 1 Stunde pro Tag, bei einem durchschnittlichen Kraftstoffverbrauch von 0.03 l pro Kubikmeter. Es ist nur ein Fahrer erforderlich, was dem fertigen Dünger einen klaren Preisvorteil verschafft. .

Raupendrehmaschine

Die Raupendrehmaschine verfügt über ein Allrad-Gehdesign, das sich vorwärts, rückwärts und wenden kann und von einer Person gesteuert und angetrieben werden kann. Während der Fahrt fährt das gesamte Fahrzeug auf der Langdüngermaschine mit und wird vorab gestapelt. Das unter der Maschine montierte rotierende Messer mischt, lockert und bewegt die Rohstoffe der Düngemaschine. Nachdem das Fahrzeug vorbeigefahren ist, wird ein neuer streifenförmiger Stapel gebildet, d. h. der Vorgang kann auf offenen Flächen oder in Werkstattgewächshäusern durchgeführt werden.

Der Raupenwender ist mit einer Trommel und messerförmigen Zähnen ausgestattet. Es wird hauptsächlich für die Flat-Stacking-Fermentation verwendet. Es hat die Doppelfunktion Rühren und Zerkleinern. Es kann nicht nur das Fäkaliengrundmaterial, den Schlamm und andere Materialien und Bakterien gleichmäßig umrühren, sondern es ist auch eine unverzichtbare Spezialmaschine bei der Düngemittelherstellung, um die Agglomerate im fermentierten Material effektiv aufzubrechen.

Eigenschaften

(1) Die Raupendrehmaschine eignet sich besser für den Mechanismus und die Prozessanforderungen der mikrobiellen Fermentation von gelagertem Mist zu Dünger. Es kann den viskosen gelagerten Mist effektiv mit mikrobiellen Präparaten und Strohpulver vermischen. Sie ist nicht nur viel schneller als die Gärung in tiefen Tanks, sondern verhindert auch wirksam die Entstehung schädlicher und geruchsintensiver Gase wie Schwefelwasserstoff, Ammoniak und Indol während des Gärungsprozesses. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen des Umweltschutzes, sondern produziert auch hochwertigen organischen Dünger.

(2) Die Gesamtleistungsbilanz des Raupenwenders ist angemessen, geringer Energieverbrauch und hohe Leistung, was die Überlebenskosten von bioorganischem Dünger senkt.

(3) Die Gesamtstruktur der Raupenwendemaschine ist angemessen. Die gesamte Maschine verfügt über eine gute Steifigkeit, ausgewogene Kraft, einfache, starke, sichere und zuverlässige Leistung, einfache Steuerung und gute Benutzerfreundlichkeit im Garten. Mit Ausnahme des groben Rahmens sind alle Teile und Komponenten ein Standardteil und einfach zu verwenden und zu warten.

(4) Die Raupendrehmaschine muss keinen Trog bauen und kann den Dünger einfach in langen Streifen auf dem Boden aufhäufen. Die Ground-Stacking-Fermentation ist hinsichtlich Bautechnik und Personalressourcen derzeit die fortschrittlichste und wirtschaftlichste Methode zur Herstellung von Düngemitteln. Die Materialien werden regelmäßig durch einen Kompostumsetzer gerührt und zerkleinert, und die organische Substanz wird unter aeroben Bedingungen zersetzt.

Kettenplattendrehmaschine

Der Kettenplatten-Kompostwender eignet sich für die trogartige aerobe Kompostierung von Vieh- und Geflügelmist, Schlammabfällen, Stroh und anderen organischen Feststoffabfällen. Das Laufsystem dieser Maschine verfügt über eine Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz, ist gut an unterschiedliche Materialien anpassbar, stabil im Betrieb, hat eine hohe Effizienz beim Stapeldrehen und kann tiefe Nutarbeiten durchführen. Es kann den Fermentationszyklus effektiv verkürzen und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Es verfügt über ein Gehsystem mit variabler Frequenz und Geschwindigkeitsanpassung, das sich gut an Änderungen der Arbeitsbelastung anpassen kann. Die Gehgeschwindigkeit kann je nach Materialwiderstand flexibel angepasst werden, wodurch die Ausrüstung anpassungsfähiger und flexibler wird. Mit einem optionalen Verfahrwagen kann eine Mehrmuldenausrüstung umgesetzt werden. Wenn es die Kapazität der Ausrüstung zulässt, können Sie einfach einen Gärtank hinzufügen, um den Produktionsumfang zu erweitern und den Nutzungswert der Ausrüstung zu erhöhen.

Gärtank für organische Düngemittel

Der Gärtank für organische Düngemittel kann zur Verarbeitung organischer Abfälle wie Schweinegülle, Hühnermist, Kuhmist, Schafmist, Pilzrückstände, Rückstände der traditionellen chinesischen Medizin, Erntestroh usw. verwendet werden. Der harmlose Behandlungsprozess kann in 10 Stunden abgeschlossen werden. nimmt weniger Platz ein und erfordert keine Verschmutzung. Es kann Verschmutzungen beseitigen (geschlossene Fermentation) und Krankheiten und Insekteneier vollständig abtöten (kann auf eine hohe Temperatur von 80–100 °C eingestellt werden). Für die meisten Zuchtbetriebe, die kreislauforientierte Landwirtschaft und die ökologische Landwirtschaft ist es eine ideale Wahl, um die Nutzung von Abfallressourcen zu realisieren.

2. Zerkleinerungsausrüstung

Der Zerkleinerer für halbnasses Material ist eine professionelle Zerkleinerungsanlage zum Zerkleinern von Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit und mehreren Fasern. Der Brecher für halbnasses Material verwendet rotierende Hochgeschwindigkeitsmesser, um Fasern mit guter Partikelgröße und hoher Effizienz zu zerkleinern. Der Zerkleinerer für halbnasses Material wird hauptsächlich zum Zerkleinern von biologisch-organischem Gärkompost, städtischem Hausmüllkompost, Grasschlammkohlenstoff, ländlichem Strohabfall, industriellen organischen Abfällen, Vieh- und Geflügelmist und anderen biologischen Gärmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt verwendet.

Vertikaler Brecher

Der neue Vertikalbrecher ist eine sieblose, einstellbare Feinzerkleinerungsanlage, die auf der Grundlage fortschrittlicher Feinzerkleinerungsanlagen optimiert und konstruiert wurde. Es gehört zu den Geräten, die häufig zum Zerkleinern organischer Düngemittel eingesetzt werden.

Der Vertikalbrecher hat folgende Eigenschaften:

(1) Insbesondere bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt weist es eine starke Anpassungsfähigkeit auf, lässt sich nicht leicht verstopfen und kann Materialien reibungslos abgeben.

(2) Die Zerkleinerungsklinge besteht aus einem speziellen Material und hat eine dreimal längere Lebensdauer als vergleichbare Produkte.

(3) Der Brecher hat eine hohe Brechleistung und ist mit einem Beobachtungsfenster ausgestattet. Der Austausch von Verschleißteilen dauert nur zehn Minuten.

Käfigbrecher

Der Käfigbrecher ist ein mittelgroßer horizontaler Käfigbrecher. Diese Maschine ist nach dem Prinzip der Prallzerkleinerung konzipiert. Die beiden Sätze innerer und äußerer Käfigstäbe drehen sich mit hoher Geschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen, und die Materialien werden durch den Aufprall der Käfigstäbe von innen nach außen zerkleinert. Es hat eine einfache Struktur, eine hohe Zerkleinerungseffizienz, eine gute Dichtungsleistung, einen stabilen Betrieb und ist praktisch. Zu den Merkmalen gehören eine einfache Reinigung und Wartung. Der Käfigbrecher kann verschiedene Einzeldünger mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 6 % zerkleinern und eignet sich besonders für Materialien mit höherer Härte. Es zeichnet sich durch eine einfache und kompakte Struktur, geringe Stellfläche, einfache Wartung, gute Zerkleinerungswirkung, reibungslosen Betrieb und einfache Reinigung aus. Es ist der Feind harter körniger Materialien wie Monoammonium, Diammonium und Harnstoff.

3. Mischausrüstung

Horizontaler Mischer

Wenn der Horizontalmischer mischt, wird das Material in der Maschine von zwei Rotoren in entgegengesetzter Richtung beeinflusst und erfährt eine zusammengesetzte Bewegung. Das Paddel treibt das Material so an, dass es sich gegen den Uhrzeigersinn an der Innenwand des Maschinentanks entlang dreht. Einerseits treibt es das Material dazu, sich nach links und rechts zu drehen. Wenn sich die beiden Rotoren kreuzen, kann in diesem Bereich, unabhängig von der Form, Größe und Dichte des Materials, die Gewichtsverlustzone mit überlappender Form das Material aufschwimmen und sich in einem Zustand sofortigen Gewichtsverlusts befinden, der zur Bildung des Materials führt ein rundum kontinuierlicher Kreislauf im Maschinentank, Drehen und Scheren miteinander. Dadurch wird eine schnelle, schonende und gleichmäßige Durchmischung erreicht.

Doppelwellenmischer

Der Doppelwellenmischer nutzt die synchrone Drehung zweier symmetrischer Spiralwellen, um trockene Asche und andere pulverförmige Materialien zu transportieren, während er Wasser hinzufügt und rührt, und befeuchtet die pulverförmigen Materialien der trockenen Asche gleichmäßig, so dass die befeuchteten Materialien keine trockene Asche abgeben und nicht sickern. Der Zweck von Wassertröpfchen besteht darin, das Laden und den Transport der befeuchteten Asche oder die Übergabe an andere Fördergeräte zu erleichtern. Es eignet sich hauptsächlich zur Befeuchtung und Beladung von Flugasche oder ähnlichen Materialien in Wärmekraftwerken, Bergwerken und anderen Industriezweigen. Der Doppelwellenmischer hat eine schnelle Mischgeschwindigkeit und eine gute Gleichmäßigkeit. Es kann 30 % flüssige, viskose Materialien mischen und hinzufügen. Beim Arbeiten befinden sich in der Mitte zwei gegenläufig rotierende Paddelrotoren zum Rühren. Da die Klingen über mehrere spezielle Winkel verfügen, können sie unabhängig von der Form des Materials verwendet werden. Was ist mit Größe und Dichte? lässt sich schnell und effektiv mischen. Die untere Öffnungstür sorgt für eine schnelle Entleerungsgeschwindigkeit und weniger Rückstände.

Pfannenmischer

Ein Tellermischer ist eine Maschine, die hauptsächlich zum Mischen von Rohstoffen verwendet wird. Die Maschine ist mit einer Polypropylenplatte oder einer Edelstahlplatte ausgekleidet, die nicht leicht an Materialien haftet und verschleißfest ist. Es verwendet ein Zykloiden-Windrad-Reduzierstück, um die Vorteile einer kompakten Struktur, einer einfachen Bedienung, einer gleichmäßigen Mischung sowie eines bequemen Entladens und Transports zu erzielen. Die Materialien werden vollständig vermischt, wodurch die Mischgleichmäßigkeit verbessert wird. Durch die Einführung einer neuartigen Rotorstruktur kann der minimale Spalt zwischen Rotor und Gehäuse auf nahezu Null eingestellt werden, wodurch die Restmenge an Materialien effektiv reduziert wird. Die Innenseite der Platte besteht aus Polypropylenplatten. Auskleidung oder Edelstahlplatte, daher nicht leicht an Materialien zu haften und verschleißfest. Es verfügt über eine zykloide Windradverzögerung und zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, einfache Bedienung, gleichmäßiges Mischen, bequeme Entladung und Transport aus. Die Gesamtstruktur ist vernünftiger, das Erscheinungsbild ist schön und die Bedienung und Wartung ist bequem.

4. Förderausrüstung

Mobiler Bandförderer, fester Bandförderer usw. Das ist einfacher zu verstehen

5. Granulationsausrüstung

Scheibengranulator

Der Scheibengranulator (auch Kugelscheibe genannt) ist ein volumetrisches Dosiergerät. Es kann Materialien gleichmäßig und kontinuierlich dem nächsten Prozess zuführen und großen Lagerdrücken standhalten. Als Fördergerät für feinkörniges Material eignet es sich zum Transport verschiedener nicht klebriger Materialien in pulverförmiger, fester oder kleiner Stückform, wie z. B. Kohlepulver, Zement, Klinker, Kalkstein, Schiefer, Ganggestein, Ton und andere pulverförmige und körnige Materialien. oder kleine Materialstücke.

Der Winkel der Granulierscheibe des Scheibengranulators nimmt insgesamt eine Bogenstruktur an und die Granulationsrate kann mehr als 93 % erreichen. Der Granulierteller ist mit drei Auslassöffnungen ausgestattet, was intermittierende Produktionsvorgänge erleichtert, die Arbeitsintensität erheblich reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert. Der Antrieb des Untersetzungsgetriebes und des Motors erfolgt über flexible Riemen, was einen reibungslosen Start gewährleistet, die Aufprallkraft verlangsamt und die Lebensdauer der Ausrüstung verbessert. Diese Maschine bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Granulierung, einer hohen Granulierungsrate, eines reibungslosen Betriebs, einer robusten und langlebigen Ausrüstung und einer langen Lebensdauer. Es ist die ideale Ausrüstung, die von der Mehrheit der Benutzer gewählt wird.

Rührzahngranulator

Rührzahngranulator. Es wird häufig bei der Granulierung organischer Düngemittel verwendet. Aufgrund seiner hohen Granulationsrate, seines reibungslosen Betriebs, seiner robusten und langlebigen Ausrüstung und seiner langen Lebensdauer wird es von den meisten Anwendern als ideales Produkt ausgewählt. Das Gehäuse des Granulators besteht aus verdicktem, nahtlosem Stahlrohr, das robust und langlebig ist und sich niemals verformt. In Verbindung mit der stabilen Basiskonstruktion funktioniert es reibungsloser.

Der Rührgranulator produziert Bakterien bei Raumtemperatur und verfügt über ein vernünftiges strukturelles Design. Es können kugelförmige körnige Produkte hergestellt werden. Das hergestellte Granulat zeichnet sich durch einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, eine einfache Trocknung, eine hohe Formgeschwindigkeit, eine gute Granulatfestigkeit und ein schönes Aussehen aus. Es ist das ideale Granulationsgerät für bioorganische Düngemittel, organische anorganische Düngemittel, organische Düngemittel und anorganische Mehrnährstoffdünger von heute.

[Einsatzbereich dieser Maschine zur Granulierung]

Organische Abfälle wie Torf, Schlamm, Hühnermist, Viehmist, Braunkohle, Filterschlamm aus der Zuckerfabrik, Schlamm aus der Papierherstellung, Weinabfälle, Stroh, Bohnenreste, Torf usw. können nach der Fermentationsbehandlung direkt granuliert werden, wodurch das Problem der Bandscheibe vollständig gelöst wird (drehende) Trommel) Die wichtigsten technischen Probleme, die die herkömmliche Granulationstechnologie nicht lösen kann, sind Fermentation usw. und die Granulierung bioorganischer Düngemittel als Rohstoffe.

Doppelwalzen-Extrusionsgranulator

Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator wird in einem nicht trocknenden Prozess bei Raumtemperatur hergestellt und in einem Arbeitsgang geformt. Diese Ausrüstung zeichnet sich durch geringe Investitionen, schnelle Ergebnisse und gute wirtschaftliche Vorteile aus. Die komplette Ausrüstung verfügt über ein kompaktes Layout, ein wissenschaftliches und vernünftiges Layout sowie fortschrittliche Technologie. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, keine Ableitung von drei Abfällen, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb und einfache Wartung. Die Rohstoffe weisen eine große Anpassungsfähigkeit auf und eignen sich zum Granulieren verschiedener Rohstoffe wie Mehrnährstoffdünger, Medikamente, Chemikalien, Futtermittel usw. Die Produktgranulationsrate ist hoch. Es kann Mehrnährstoffdünger unterschiedlicher Konzentration und Art herstellen (einschließlich organischer Düngemittel, anorganischer Düngemittel, biologischer Düngemittel, magnetischer Düngemittel usw.). Insbesondere Seltenerd-, Kaliumdünger- und Ammoniumbikarbonat-Reihen-Verbunddüngergranulierung,

[Merkmale des Doppelwalzen-Extrusionsgranulators]

1. Der Doppelwalzen-Extrusionsgranulator verwendet einen trocknungsfreien Prozess, granuliert bei Raumtemperatur und formt in einem Schritt. Es zeichnet sich durch geringe Investitionen, schnelle Ergebnisse und gute wirtschaftliche Vorteile aus.
2. Die Struktur dieser Maschine integriert Granulierung, Formung und Siebung. Es zeichnet sich durch einfache Bedienung und geringen Energieverbrauch aus. Die Hauptkomponenten wie der Walzenkörper bestehen aus einem neuartigen Metall mit Korrosions-, Verschleißfestigkeits- und Schlagfestigkeitseigenschaften.

Rundungsmaschine

Die Rundpoliermaschine hat eine hohe Leistung und ist dabei flexibel einsetzbar. Es kann zusammen mit dem Granulator für organische Düngemittel und dem Scheibengranulator verwendet werden. Die Rundpoliermaschine besteht aus zwei oder drei hintereinander angeordneten Polierzylindern. Nach mehreren Rundungsrunden wird das fertige Produkt aus der Auslassöffnung ausgetragen. Das fertige Produkt weist eine gleichmäßige Pelletgröße, Rundheit und Glätte sowie eine Ausbeute von bis zu 97 % auf. Eine kleine Menge Dünger fällt aus dem Spalt am Rand der Rundungsmaschine für organische Düngemittel und fließt entlang der Abfallöffnung ab. Werfen Der runde Granulator hat ein schönes Aussehen, eine einfache Struktur und ein einfaches Funktionsprinzip, ist sicher und zuverlässig, klein, leicht und einfach zu bedienen und zu warten. Die Maschine ist anpassungsfähig und kann sich an die Arbeit in verschiedenen Umgebungen anpassen, und die Rundungsmaschine für organische Düngemittel kann kontinuierlich aufrechterhalten werden. Sie arbeitet lange, verbraucht wenig Strom und Energie, spart Elektroden, hat niedrige Produktionskosten und hohe wirtschaftliche Vorteile.

Trommelgranulator

Der Transfergranulator ist eine Granulieranlage, die üblicherweise bei der Herstellung von Mehrnährstoffdüngern, organischen Düngemitteln, biologischen Düngemitteln, Düngemitteln mit kontrollierter Freisetzung und anderen Düngemitteln verwendet wird. Es eignet sich für die Kalt- und Heißgranulierung sowie die großtechnische Produktion von Mehrnährstoffdüngern mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration. Produktion. Die Hauptarbeitsmethode ist die Pellet-Nassgranulierung. Durch eine bestimmte Menge Wasser oder Dampf wird der Grunddünger nach Einstellung der Luftfeuchtigkeit im Zylinder vollständig chemisch umgesetzt. Unter bestimmten Flüssigphasenbedingungen werden die Materialpellets mit Hilfe der Rotation des Zylinders durch die Extrusionskraft zu einer Kugel geformt.

1. Die Ballbildungsrate erreicht 70 %, die Ballbildungsfestigkeit ist hoch, es gibt eine geringe Menge an zurückgeführtem Material, die Pelletgröße des zurückgeführten Materials ist klein und es kann erneut granuliert werden;
2. Führen Sie Dampf zum Erhitzen ein, um die Temperatur des Materials zu erhöhen, sodass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials nach der Pelletierung niedrig ist und die Trocknungseffizienz verbessert wird.
3. Der Maschinenzylinder ist mit einer speziellen Gummiplatte oder einer säurebeständigen Edelstahlauskleidung ausgekleidet, die korrosionsbeständig und verschleißfest ist. Es ermöglicht auch die automatische Entfernung von Narben und Tumoren, wodurch das herkömmliche Schabergerät entfällt.

6. Trocknungs- und Kühlgeräte

Drehbarer Trockner

Drehbarer Trockner – auch bekannt als Trommeltrockner, Trockner für bioorganische Düngemittel, da die Temperatur beim Trocknen von organischem Dünger 80 °C nicht überschreiten darf, weshalb unser Trockner den Heißlufttrocknungsmodus verwendet.

1. Der Trockner verfügt über eine hohe Überlastfestigkeit, eine große Verarbeitungskapazität, einen geringen Kraftstoffverbrauch und niedrige Trocknungskosten.
2. Die Betriebsparameter können je nach Materialeigenschaften geändert werden, sodass das Sägemehl und die Sägemehlmaterialien im Trocknerzylinder einen stabilen Vollfragmentvorhang bilden können und der Massen- und Wärmeaustausch ausreichender ist;
3. Die neue Zuführ- und Entladevorrichtung verhindert Verstopfungen, Diskontinuitäten, Unebenheiten und Materialrückflüsse im Trommeltrockner und reduziert die Belastung des Staubentfernungssystems;
4. Die neue Innenstruktur verbessert die Reinigung und Wärmeleitung dispergierter Materialien, beseitigt das Klebephänomen an der Innenwand des Zylinders und ist besser an die Feuchtigkeit und Viskosität der Materialien anpassbar.

Rotationskühler

Der Kühler, auch Trommelkühler genannt, ist die Hauptkonfigurationsausrüstung des Drehrohrofen-Produktionssystems. Das wärmegetauschte Abgas kann in den Drehrohrofen eingeleitet werden, wodurch der thermische Wirkungsgrad der Gesamtanlage verbessert wird. Bei der Herstellung von Mehrnährstoffdünger wird der Dünger mit einer bestimmten Temperatur und Pelletgröße gekühlt und in Verbindung mit dem Trockner verwendet. Es kann die Abkühlgeschwindigkeit erheblich erhöhen, die Arbeitsintensität verringern und den Ertrag steigern, einen Teil des Wassers weiter entfernen und die Korntemperatur des Mehrnährstoffdüngers senken. Gleichzeitig kann der Kühler auch zum Kühlen anderer pulverförmiger und körniger Materialien eingesetzt werden. Die Kühlmaschine hat einen einfachen Aufbau, eine gute Stabilität und einen zuverlässigen Betrieb. Er sieht aus wie ein Trockner, hat aber andere Materialien und Leistung. Die Hauptmaschine des Trockners besteht aus Kesselstahl und die Hauptmaschine des Kühlers ist aus Kohlenstoffstahlplatten gefertigt.

7. Screening-Ausrüstung

Trommelsiebmaschine

Die Trommelrotationssiebmaschine ist ein häufig verwendetes Gerät bei der Herstellung von organischen Düngemitteln und Mehrnährstoffdüngern. Es wird hauptsächlich zur Trennung von Fertigprodukten und zurückgegebenen Materialien verwendet. Es kann auch zur Klassifizierung von Fertigprodukten verwendet werden, sodass diese gleichmäßig klassifiziert werden können. Das kombinierte Sieb dient der einfachen Wartung und dem einfachen Austausch. Die Maschine hat einen einfachen Aufbau, eine einfache Bedienung und einen reibungslosen Betrieb.

Die Trommelsiebmaschine ist eine weitere neue Generation selbstreinigender Siebanlagen nach dem elektrischen Vibrationssieb und dem gewöhnlichen Maschentrommelsieb, die von großen inländischen Unternehmen hergestellt werden. Es wird häufig zum Sieben verschiedener Feststoffe mit Pelletgrößen von weniger als 300 mm eingesetzt. Es verfügt über viele Eigenschaften wie hohe Siebeffizienz, geringe Geräuschentwicklung, geringes Staubvolumen, lange Lebensdauer, geringen Wartungsaufwand und einfache Wartung. Seine Siebkapazität beträgt 60 Tonnen/Stunde bis 1000 Tonnen/Stunde. In China entwickelt sich rasch eine umfassende Nutzung von Elektrizität, die auf der Verbrennung minderwertiger Kohle (hauptsächlich zirkulierende Wirbelschichtkessel) basiert. Auf Kohleerz und Kohleschlamm basierende Brennstoffe weisen normalerweise Eigenschaften wie klebrig, nass, schmutzig und anders auf, und das Kohletransportsystem ist gewöhnlich. Es gibt Phänomene wie Verstopfung der Siebmaschine, geringe Siebleistung, großer Verschleiß des Brechers und hoher Energieverbrauch.

Siebmaschine vom Vibrationstyp

Das Vibrationssieb verwendet einen zylindrischen Exzenterwellenerreger und einen Exzenterblock zur Einstellung der Amplitude. Das Materialsieb verfügt über eine lange Fließlinie und mehrere Siebspezifikationen. Es verfügt über eine zuverlässige Struktur, eine starke Erregerkraft, eine hohe Siebeffizienz, geringe Vibrationsgeräusche, Haltbarkeit und einfache Wartung. Dank seiner sicheren Handhabung und anderen Eigenschaften wird dieses Vibrationssieb häufig bei der Produktklassifizierung in den Bereichen organische Düngemittel, Mehrnährstoffdünger, Bergbau, Baustoffe, Transport, Energie, chemische Industrie und anderen Branchen eingesetzt.

8. Beschichtungsausrüstung

Düngemittelbeschichtungsmaschine – die Hauptmaschine sieht aus wie ein Trockner und ein Kühler, der innere Aufbau ist jedoch sehr unterschiedlich. Der komplette Satz rotierender Beschichtungsmaschinen besteht aus einem Schneckenförderer, einem Mischtank, einer Ölpumpe, einem Hauptmotor usw. Es wird eine Pulverbeschichtungs- oder Flüssigbeschichtungstechnologie verwendet, die die Agglomeration von Mehrnährstoffdüngern wirksam verhindern kann. Es handelt sich um eine wirksame Spezialausrüstung für Mehrnährstoffdünger.

9. Automatische Verpackungsmaschine

Automatische Verpackungswaagen sind speziell für die quantitative Verpackung konzipiert. Diese Maschine ist in Doppeleimer-Verpackungswaagen und Einzeleimer-Verpackungswaagen unterteilt. Dank der integrierten Struktur verfügt die Waage über eine geringe Höhe, eine kompakte Struktur, Energieeinsparung und hohe Effizienz, ein neuartiges Erscheinungsbild, eine einfache Installation und eine bequeme Wartung.

Zusammenfassung

Die Konfiguration der Produktionslinie für organische Düngemittel kann entsprechend Ihrem tatsächlichen Bedarf und Ihren Betriebsmitteln konfiguriert werden

Einfachste Produktionslinie für organische Düngemittel

Die einfachste Produktionslinie für organische Düngemittel erfordert lediglich Fermentationsausrüstung, Rohstoffbehälter, Förderband, Brecher, Förderband, Siebmaschine und Lagerbehälter. Das Endprodukt ist unverpackter pulverförmiger organischer Dünger mit geringem wirtschaftlichen Wert, der für den persönlichen Gebrauch empfohlen wird. Auf dieser Basis kann auch eine Verpackungsmaschine zur Verpackung und zum Verkauf hinzugefügt werden.

Produktionslinie für Scheibengranulatoren

Fermentationsausrüstung – Brecher – Förderband – Mischer – Förderband – Scheibengranulator – Förderband – Trockner – Förderband – Kühler – Förderband – Siebmaschine – Förderband – Verpackungsfolienmaschine – Aufzug – Verpackungswaage

Unter anderem können an der Siebmaschine die schlecht granulierten Materialien über ein Förderband zum Granulator befördert werden.

Produktionslinie für organische Düngemittel mit Doppelwalzenextrusion

Fermentationsausrüstung – Brecher – Förderband – Walzenextrusionsgranulator – Förderband – Siebmaschine – Förderband – Beschichtungsmaschine – Aufzug – Verpackungswaage

Oben finden Sie eine Liste und Einführung aller Maschinen für die Produktionslinie für organische Düngemittel. Wir hoffen, dass dies für Ihre Düngemittelproduktion hilfreich sein kann. Wenn Sie in die Herstellung organischer Düngemittel einsteigen möchten, können wir Ihnen jederzeit zufriedenstellende Lösungen liefern. Kontakt mit uns mehr wissen.

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