Factores que influyen en la durabilidad de las matrices de las máquinas de pellets: análisis del material, la dureza y las consideraciones operativas

Como fabricantes de máquinas peletizadoras, es fundamental comprender los factores que contribuyen a la durabilidad y la dureza óptima de la matriz anular y del rodillo, que son las partes más vulnerables de estas máquinas. Este artículo explorará los aspectos que hacen que un máquina de pellets El troquel anular es más duradero y la comparación de dureza ideal entre el troquel anular y el rodillo. El objetivo es proporcionar un artículo revelador, fácil de entender y original sin utilizar un lenguaje oscuro.

¿Qué hace que el anillo de una máquina de pellets sea más duradero?

1. Material del troquel anular

Calidad del material: La vida útil de una matriz anular está fuertemente influenciada por la calidad de su material, generalmente hecho de acero aleado de alta calidad o acero inoxidable.

Resistencia al desgaste: Una de las principales razones del fallo del troquel anular es el desgaste de la superficie interior y de los orificios del troquel. La resistencia al desgaste del material, influenciada por su estructura metalúrgica, dureza de la superficie y composición química, es crucial. Mejorar la resistencia al desgaste implica seleccionar el material adecuado y aplicar métodos de tratamiento térmico adecuados.

Resistencia a la corrosión: Ciertas fórmulas de piensos liberan sustancias ácidas bajo altas temperaturas y presiones, lo que provoca corrosión. Para resistir esto se necesitan materiales con alta resistencia a la corrosión.

Resistencia a la fractura: Durante el proceso de granulación, las matrices anulares sufren una presión sustancial, lo que puede causar daños instantáneos o graduales y provocar fallas por fatiga. La elección del material, su tratamiento térmico y el diseño de los orificios del troquel son factores clave para mejorar la resistencia a la fractura.

Aumentar la dureza de la matriz anular puede mejorar la resistencia al desgaste, pero puede comprometer su resistencia a la fractura. Por el contrario, los materiales con una fuerte resistencia a la corrosión podrían tener una menor resistencia al desgaste y a la fractura. Por tanto, es importante elegir el material en función de las condiciones de uso específicas.

2. Ambiente de trabajo

Las máquinas de pellets funcionan en entornos de alta temperatura, alta presión y alta velocidad. Si la matriz anular se expone a estas condiciones durante períodos prolongados, puede deformarse o agrietarse, reduciendo su vida útil. Es necesario un mantenimiento adecuado, como eliminar el material residual y ajustar el tamaño de la materia prima, para evitar daños internos.

3. Operación humana

Un uso inadecuado de la matriz anular también puede provocar su desgaste prematuro. Esto incluye controles o ajustes previos al funcionamiento inadecuados y sobrecarga de la máquina de pellets. Es fundamental hacer coincidir los materiales específicos y su contenido de humedad con la relación de compresión adecuada del troquel anular. Mantener significativamente un espacio de 0.1 mm a 0.3 mm entre el rodillo y el anillo afecta la eficiencia y la vida útil de la máquina.

Dureza ideal de matrices anulares y rodillos

Elección del material del rodillo

El material elegido para el rodillo es fundamental para la longevidad de la máquina. Aunque la velocidad lineal del rodillo coincide con la de la matriz anular, su menor diámetro significa que se desgasta más rápido.

Para sincronizar el reemplazo de ambos componentes, la dureza del rodillo debe ser aproximadamente 5-6 HRC mayor que la del anillo. Para este fin se suele utilizar acero aleado con alto contenido de carbono.

Compatibilidad y desgaste

El desgaste irregular de las matrices anulares significa que los rodillos nuevos combinados con matrices anulares viejas tienen una vida útil más corta y son difíciles de ajustar. Lo ideal es que los troqueles nuevos se combinen con rodillos nuevos y los troqueles viejos con rodillos viejos para mantener un ajuste perfecto y espacios similares. Esto garantiza una distribución uniforme de la tensión y una producción eficiente.

Conclusión

En conclusión, la durabilidad del troquel anular de una máquina de pellets depende de la calidad del material, el entorno operativo y el manejo adecuado. La dureza ideal de las matrices anulares y los rodillos debe equilibrarse, siendo el rodillo un poco más duro para garantizar un desgaste sincronizado y una mayor longevidad. Al comprender e implementar estos factores, los fabricantes pueden optimizar la eficiencia de la producción y reducir los costos asociados con los reemplazos y el mantenimiento frecuentes.