Análisis y optimización de fuentes de calor de secadoras industriales

Debido a su amplia gama de aplicaciones, secadores industriales Puede secar materiales complejos. Los secadores industriales tienen diferentes requisitos para la fuente de calor y el equipo de fuente de calor. Una vez que se determina el material a secar, también se confirma la elección de la fuente de calor. El tipo de fuente de calor de la secadora industrial y la forma del equipo de intercambio de calor determinan en gran medida el costo operativo y el costo de producción del equipo, por lo que los indicadores técnicos y económicos de la secadora industrial no solo dependen del diseño razonable y la operación normal. del propio equipo de secado, pero también en gran medida también está estrechamente relacionado con la fuente de calor seleccionada y el método de utilización. Los combustibles más utilizados para fuentes de calor son: sólido, líquido, gas, portador de calor y energía eléctrica. Combustibles diversos (carbón, gas natural, gas licuado de petróleo, gas químico combustible) y productos de combustión del aire, vapor de agua, agua caliente, electricidad.

Base de selección de fuentes de calor para secadoras industriales

La base para seleccionar la fuente de calor del secador industrial debe cumplir con los siguientes requisitos:

1. Requisitos de calidad del producto. La temperatura de calentamiento y la limpieza de la fuente de calor tendrán un gran impacto en la calidad del material.
2. Requisitos medioambientales. Durante el proceso de combustión, algunas fuentes de calor de combustión producirán olores o humos peculiares, que contaminarán el medio ambiente después de ser descargados a la atmósfera. Tales fuentes de calor deben usarse con precaución.
3. Económico y fácil de conseguir. La fuente de calor seleccionada se adapta a las condiciones locales, no solo considerando varios costos, sino también considerando si es fácil de obtener.
4. Seguridad. Un punto es más importante para las fuentes de calor de fuego directo. Algunos materiales a secar son inflamables, explosivos o se oxidan fácilmente. Es mejor usar fuentes de calor de intercambio de calor indirecto para procesar tales materiales. Se requieren medidas especiales ignífugas o a prueba de explosiones para las fuentes de calor de fuego directo.

En el marco de la política nacional de protección del medio ambiente, fabricante de secadoras industriales necesidad de desarrollar nuevas soluciones de energías alternativas para garantizar el uso normal de las secadoras bajo la premisa de cumplir con las emisiones de protección ambiental. Como fuente de energía tradicional, carbón se utiliza como fuente de calor preferida para secadores industriales debido a su "bajo precio y fácil acceso". En la actualidad, las principales alternativas domésticas son: gas natural, bomba de calor aeroenergética, partículas de biomasa, vapor y otros métodos.

Hay muchas fuentes de calor disponibles para el secador de paso triple que producimos. Los ingenieros configurarán las fuentes de calor adecuadas según las necesidades del cliente. Con un rendimiento estable y un diseño humanizado, nuestros secadores industriales son los preferidos en el país y en el extranjero, y son ampliamente utilizados en alimentos, productos químicos, piensos, medicina, agricultura y otras industrias. Proporcionar equipos de secado industrial de alta eficiencia y calidad confiable que ahorren energía.

¿Cómo configurar razonablemente la fuente de calor y el ventilador de la secadora industrial?

En circunstancias normales, en la configuración del sistema de la secadora industrial, el sistema de fuente de calor generalmente se ensambla con una estufa de aire caliente de fuego directo. Cuando la escoria se seca, cuando la temperatura de los gases de combustión está cerca de los 800 °C, es fácil provocar la recristalización de la escoria granular de alto horno y perder su actividad hidráulica. Por lo tanto, durante el proceso de secado del material, la temperatura de secado requerida debe determinarse de acuerdo con los diferentes requisitos de humedad y propiedades físicas del material, de modo que no sea fácil causar cambios en las propiedades físicas y afectar la calidad del producto terminado. .

En el proceso de producción real, cuando la temperatura de los gases de combustión de la estufa de aire caliente es demasiado alta, se puede mezclar adecuadamente con aire frío para ajustar y enfriar. Se puede configurar una válvula reguladora de aire frío especial para la cámara de mezcla entre la cámara de combustión y el secador para realizar el ajuste y el control de la temperatura de los gases de combustión que ingresan al secador. El secador de cemento también puede usar el gas de escape caliente del precalentador de cola del horno y el enfriador de parrilla como fuente de calor, y puede usarse junto con el equipo de eliminación de polvo.

La función del sistema de inducción de aire en el sistema de secado es descargar rápidamente los gases de escape de alta humedad y baja temperatura y mejorar la eficiencia del secado. Para evitar que el vapor de agua contenido en los gases de escape se condense en el sistema, lo que dificultará la eliminación del polvo (fenómeno de la bolsa pegajosa), la temperatura de los gases de escape del secador debe controlarse a unos 120-125 °C. . Cuando la temperatura de los gases de escape es baja, la capacidad de ventilación natural de la chimenea no es suficiente para superar la resistencia del fluido del equipo de secado y el equipo de eliminación de polvo, por lo que el ventilador inducido por la caldera se usa a menudo como potencia de ventilación del secador industrial. .