6 põhjust, miks teie puidugraanulid on ebanormaalsed

Vastavalt pelletite valmistamise protsessile on palju põhjuseid, mis võivad põhjustada erineva kvaliteediga puidugraanuleid, näiteks tooraine tüüp ja suurus, tooraine niiskus, graanulite valmistamise masinad, jahutussektsioon, purustussektsioon ja sõelumissektsioon. Kvaliteet ja võimsus https://www.tcpel.com/pellet-machine/pelleti masin mõjutab kogu tootmisliini tootmistõhusust ja mõjutab valmisgraanulite kvaliteeti. Siin on loetletud 6 ebanormaalset puidugraanulit, mida võite pelletite valmistamisel kohata, ja selle põhjuse ning lahenduse, mis aitab teil seda parandada, jätkake lugemist.

1. Puidugraanulid on painutatud ja pragunenud

See tulemus ilmneb tavaliselt siis, kui graanulid lahkuvad rõngast. Tootmises, kui lõikuri asend on reguleeritud rõngasvormi pinnast kaugele ja noa serv on nüri, purunevad puidugraanulid lõikamise asemel rõngasvormi august väljapressimisel kergesti või rebivad lõikuri poolt. . Sel ajal on osa puidugraanuleid ühele poole painutatud ja teisel küljel on palju pragusid.

Sellised graanulid purunevad sageli nendest pragudest, kui nad sisenevad jahutisse jahutamiseks või transportimise ajal, mille tulemuseks on liiga palju pulbrit sisaldavate pelletite või liiga lühikeste pelletite tootmine.

• Parandusmeetodid: suurendada rõngasvormi surveastet; jahvatage toorained peeneks; reguleerige lõikuri ja rõngasvormi pinna vahelist kaugust või asendage see teravama lõiketeraga.

2. Puidugraanulitel on põiki ja horisontaalsed praod

Puidugraanulite ristlõikes tekivad praod ja puidugraanulid ei paindu. See võib juhtuda, kui valmistate pelleteid kohevatest materjalidest, mis sisaldavad suures koguses kiudaineid. Kuna see sisaldab kiude, mis on pikemad kui poori läbimõõt, siis graanulite ekstrudeerimisel tekib kiudude paisumine puidugraanulite ristlõikes põiki praod.

• Parandusmeetodid: Suurendage rõngastihendi surveastet; kontrollima toormaterjalide purustamise peenust, maksimaalne pikkus ei tohi ületada ühte kolmandikku puidugraanulite läbimõõdust; vähendage väljundit, et vähendada puidugraanulite kiirust, mis läbivad rõngasvormi auke. Pange tähele, et seda probleemi põhjustab ka liiga kõrge niiskus.

3. Puidugraanulites tekivad vertikaalsed praod

Tooraine sisaldab kohevaid ja kergelt elastseid tooraineid ning niiskusesisaldus on ebaühtlane. Pärast kokkupressimist ja graanulite valmistamist läbi rõngasvormi põrkab see niiskuse toimel ja tooraine enda elastsuse tõttu lahti, mille tulemuseks on vertikaalsed praod.

• Parandusmeetodid: muutke toorainete osakaalu; vähendada või ühtlaselt reguleerida materjali niiskust; suurendage pelletimasina rõngasvormi surveastet.

4. Pragu muutub ühest punktist kiirgussuunaks

Peamine põhjus on see, et tooraine sisaldab suhteliselt suuri osakesi. Neid pole nii lihtne pehmendada kui teisi peenemaid tooraineid. Millal jahutus, erineva pehmenemisastme tõttu on kokkutõmbumise protsent erinev, mille tulemuseks on radiaalsed praod ja pulbristumine. Samuti suureneb pulbri kiirus.

• Parandusmeetod: Soovitatav on kontrollida tooraine paksust ja ühtlust.

5. Puidugraanulite pind tundub ebaühtlane.

Tõenäoliselt on põhjuseks see, et tooraine sisaldab suuri osakesi. Kuna tooraine osakeste suurus on kõva ja suur, ei saa seda rõngasvormi augu läbimisel teiste toorainetega hästi kombineerida. Rõhu muutus põhjustab puidugraanulite ebaühtlust.

• Parandusmeetod: Kontrollige tooraine peenust.

6. Üksikute pelletite värvid on ebaühtlased

Selle olukorra põhjustab enamasti korduv taaskasutatud materjalide graanulite pressimine granuleerimiskastis või rõngasvormi ava sisepind on ebaühtlane ning graanulite ekstrusiooni ajal kogetav takistus ja ekstrusioonijõud on erinevad, mille tulemuseks on ebajärjekindlad värvimuutused. Lisaks on rõngasvormi pinnale jäägid ning puidugraanulid kriibivad ekstrusiooni käigus pinda, mistõttu on üksikute puidugraanulite pinnavärv erinev.

• Parandusmeetod: Segage ringlussevõetud materjalid ja toorained ning purustage need uuesti; kasutage kvaliteetset rõngasvormi, et tagada vormiaukude sujuvus.

Järeldus

Ülaltoodud on mõned peamised halva kvaliteediga puidugraanulite välimuse põhjused ja lahendused, leidke nende põhjus, saate oma pelletite valmistamine tõhusust ja valmistada kvaliteetsemaid puidugraanuleid. Kui teil on pelletite valmistamise ajal küsimusi, võtke ühendust meie tehnikuga.