Guide ultime de la chaîne de production d'engrais organiques en 2023

Ouvrir une usine d’engrais organiques n’est pas une chose facile. Peut-être que ce sera notre carrière dans les prochaines années, dix ans, voire décennies, tant de gens réfléchiront à de nombreuses questions. Selon Reuters, la Russie, le plus grand fournisseur d'engrais organiques de l'Inde, a cessé de fournir du phosphate diammonique (DAP) et d'autres engrais vers l'Inde à des prix réduits. C’est donc le bon moment pour investir dans des projets d’engrais organiques. Nous présenterons ici brièvement les différentes lignes de production d’engrais organiques et les caractéristiques de toutes les machines impliquées. Après avoir lu ceci, chacun peut choisir la ligne de production d'engrais organiques qui lui convient le mieux, en fonction de ses propres fonds.

La chaîne de production d'engrais organiques comprend l'équipement de fermentation, l'équipement de granulation, l'équipement de concassage, l'équipement de mélange, l'équipement de criblage, l'équipement de refroidissement, l'équipement de séchage, l'équipement de revêtement, l'équipement d'emballage automatique et d'autres processus connexes.

Tout d’abord, jetons un coup d’œil aux différents équipements et caractéristiques de la chaîne de production d’engrais organiques.

1. Matériel de fermentation

Tour à auge

Les retourneurs à auge sont souvent également appelés retourneurs à rail de guidage, retourneurs à chenilles, retourneurs de pieux, etc. Ils peuvent être utilisés pour fermenter et retourner les déchets organiques tels que le fumier de bétail et de volaille, les boues d'ordures, la boue de filtre d'usine sucrière, les gâteaux de résidus. farine, sciure de paille et autres déchets organiques. Il est largement utilisé dans les usines d’engrais organiques et les usines d’engrais composés. Il comprend un corps de cuve de fermentation portable, une piste de guidage, un dispositif de prise de force, une partie de retournement et de tassage et un dispositif de transfert de cuve (également appelé véhicule de transfert, principalement utilisé lorsque plusieurs cuves sont utilisées). La partie active des pieux tournants et tournants adopte une transmission à rouleaux avancée, et il existe deux types : le type de levage et le type sans levage.

Machine à tourner la roulette

Le retourneur de type roulette convient à la fermentation et au compostage du fumier de bétail et de volaille, des boues d'ordures, de la boue filtrante d'usine sucrière, de la farine de résidus de tourteau, de la sciure de paille et d'autres déchets organiques de grande portée et de grande profondeur. Il est largement utilisé dans les engrais organiques. Opérations de fermentation, décomposition et élimination de l'humidité dans les usines, les usines d'engrais composés, les usines de traitement des boues, les champs de jardinage et les usines de plantation d'Agaricus bisporus. Par rapport aux équipements de tournage traditionnels, ses avantages sont

(1) Profondeur de braquage élevée : sa profondeur de braquage peut atteindre 1.5 à 3 mètres ;

(2) Grande envergure de retournement : sa largeur de retournement maximale peut atteindre 30 mètres de large ;

(3) Faible consommation d'énergie pour tourner et lancer : il adopte un mécanisme de transmission unique à économie d'énergie et à haut rendement, qui réduit la consommation d'énergie de 70 % par rapport aux équipements de tournage et de lancer traditionnels sous la même charge de travail ;

(4) Lancer sans impasses : la roue est lancée symétriquement et il n'y a aucune impasse sous le déplacement du chariot de changement de vitesse à régulation de vitesse ;

(5) Haut degré d'automatisation : Équipé d'un système de contrôle électrique entièrement automatisé, aucune opération humaine n'est requise pendant le fonctionnement de l'équipement.

Machine de tournage pour chariot élévateur

Le retourneur de chariot élévateur est un composteur multifonctionnel qui intègre la fermentation, le mélange, le broyage et le déplacement. La machine adopte une conception de marche à quatre roues et peut avancer, reculer et tourner, et peut être conduite par une seule personne. L'arbre du couteau rotatif à l'intérieur du godet mélange, gonfle et déplace le tas de matières premières, laissant un nouveau tas de bandes après le passage du wagon. L’opération peut être réalisée en plein champ ou en serre atelier. La technologie exceptionnelle de cette machine est qu'elle intègre la fonction de broyage dans la phase ultérieure de la fermentation du matériau. À mesure que le matériau se déshydrate progressivement, l'installation d'un concasseur améliore considérablement l'efficacité du concassage, réduit les coûts et résout fondamentalement le problème du volume de production limité par le concasseur.

【Champ d'application】

Le retourneur de chariot élévateur convient à la fermentation aérobie et au retournement des déchets organiques tels que le fumier de bétail et de volaille, les boues d'ordures, la boue de filtre d'usine sucrière et la sciure de paille ; il est largement utilisé dans les usines d'engrais organiques, les usines d'engrais composés, les opérations de fermentation des boues, de décomposition et d'élimination de l'humidité dans les usines de déchets, les usines de plantation d'Agaricus bisporus, etc.

【Avantages de la machine】

Utilisez un retourneur de chariot élévateur pour retourner les matériaux de fermentation, qui peuvent être librement transportés vers n'importe quel endroit sans aucune restriction quant à la distance de déplacement. Il peut être versé d'une cuve de fermentation à une autre pour la fermentation, ce qui permet de réduire les coûts.
Transportez les matériaux à l'emplacement désigné, activez la fonction de concassage et les matières premières s'échapperont sous le chariot élévateur pour obtenir les effets de concassage, de mélange et de retournement, ce qui améliore la finesse et l'uniformité de la poudre des matériaux de compost et réduit volatilisation des nutriments.
Cette machine est spécialement utilisée pour le processus de fermentation aérobie microbienne des matériaux et peut efficacement décomposer complètement les matériaux de fermentation visqueux. Cette machine peut mélanger 200 à 400 m3 de matériaux de fermentation par heure, qui sont convertis en 100 à 200 tonnes d'engrais fini. Il convient à une utilisation dans les usines d’engrais organiques avec une production annuelle de 30,000 50,000 à 1 0.03 tonnes. Le temps de mélange réel de cette machine est d'environ XNUMX heure par jour, avec une consommation moyenne de carburant de XNUMX L par mètre cube. Cela ne nécessite qu’un seul conducteur, ce qui confère à l’engrais fini un net avantage en termes de prix. .

Tour à chenilles

Le tour à chenilles adopte une conception de marche à quatre roues, qui peut avancer, reculer et tourner, et peut être contrôlée et conduite par une seule personne. Pendant le déplacement, le véhicule entier roule sur la machine à engrais de forme longue et est empilé à l'avance. Le couteau rotatif monté sous la machine mélange, gonfle et déplace les matières premières de la machine à engrais. Après le passage du véhicule, une nouvelle pile en forme de bande est formée, c'est-à-dire que l'opération peut être effectuée dans des zones ouvertes ou dans des serres d'atelier.

Le retourneur à chenilles est équipé d'un tambour et de dents en forme de couteau. Il est principalement utilisé pour la fermentation à plat. Il a la double fonction d’agiter et d’écraser. Il peut non seulement remuer uniformément le matériau de base des matières fécales, les boues et autres matériaux et bactéries, mais peut également être une machine spéciale indispensable dans les opérations de fabrication d'engrais pour briser efficacement les agglomérats dans le matériau fermenté.

【Caractéristiques】

(1) Le retourneur à chenilles est plus adapté aux exigences du mécanisme et du processus de fermentation microbienne du fumier stocké en engrais. Il peut mélanger efficacement le fumier visqueux stocké avec des préparations microbiennes et de la poudre de paille. Non seulement elle est beaucoup plus rapide que la fermentation en cuve profonde, mais elle empêche également efficacement la génération de gaz nocifs et odorants tels que le sulfure d'hydrogène, l'ammoniac et l'indole pendant le processus de fermentation. Il répond non seulement aux exigences de protection de l'environnement, mais produit également un engrais organique de haute qualité.

(2) Le bilan de puissance global du retourneur sur chenilles est approprié, avec une faible consommation d'énergie et un rendement élevé, ce qui réduit le coût de survie des engrais bioorganiques.

(3) La structure globale de la machine de retournement sur chenilles est raisonnable. L'ensemble de la machine a une bonne rigidité, une force équilibrée, des performances simples, solides, sûres et fiables, facile à contrôler et une forte facilité d'utilisation dans la cour. À l'exception du cadre brut, toutes les pièces et composants sont des pièces standard et sont faciles à utiliser et à entretenir.

(4) Le retourneur à chenilles n'a pas besoin de construire d'auge et peut simplement empiler l'engrais en longues bandes sur le sol. La fermentation au sol est actuellement la méthode de fabrication d'engrais la plus avancée et la plus économique en termes de génie civil et de ressources humaines. Les matériaux sont régulièrement agités et brisés par un retourneur de compost, et la matière organique est décomposée dans des conditions aérobies.

Tourneur de cadènes

Le retourneur de compost à plaques à chaîne convient au compostage aérobie de type auge du fumier de bétail et de volaille, des boues, de la paille et d'autres déchets solides organiques. Le système de marche de cette machine adopte une régulation de vitesse à fréquence variable, a une bonne adaptabilité à différents matériaux, un fonctionnement stable, une efficacité de tournage de pieux élevée et peut effectuer des opérations de rainure profonde. Il peut efficacement raccourcir le cycle de fermentation et améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Il adopte un système de marche à vitesse variable et à fréquence variable, qui peut bien s'adapter aux changements de charge de travail. La vitesse de marche peut être ajustée de manière flexible en fonction de la résistance du matériau, rendant l'équipement plus adaptable et flexible. Un véhicule mobile en option peut être utilisé pour mettre en œuvre un équipement multi-auges. Si la capacité de l'équipement le permet, ajoutez simplement une cuve de fermentation pour élargir l'échelle de production et augmenter la valeur d'usage de l'équipement.

Cuve de fermentation d'engrais organique

La cuve de fermentation d'engrais organiques peut être utilisée pour traiter les déchets organiques tels que le fumier de porc, le fumier de poulet, le fumier de vache, le fumier de mouton, les résidus de champignons, les résidus de médecine traditionnelle chinoise, la paille de récolte, etc. Il peut terminer le processus de traitement inoffensif en 10 heures, occupe moins d'espace et ne nécessite aucun Il peut éliminer la pollution (fermentation fermée) et tuer complètement les maladies et les œufs d'insectes (peut être ajusté à une température élevée de 80 à 100 ℃). C'est un choix idéal pour la majorité des entreprises d'élevage, d'agriculture circulaire et d'agriculture écologique pour réaliser l'utilisation des déchets.

2. Équipement de concassage

Le broyeur de matériaux semi-humides est un équipement de concassage professionnel pour le broyage de matériaux à haute humidité et multifibres. Le broyeur de matériaux semi-humides utilise des lames rotatives à grande vitesse pour écraser les fibres avec une bonne granulométrie et une efficacité élevée. Le broyeur de matériaux semi-humides est principalement utilisé pour broyer le compost de fermentation organique biologique, le compost de déchets domestiques urbains, le carbone de boue d'herbe, les déchets de paille rurale, les déchets organiques industriels, le fumier de bétail et de volaille et d'autres matériaux de fermentation biologique à forte humidité.

Concasseur vertical

Le nouveau concasseur vertical est un équipement de concassage fin réglable et sans tamis, optimisé et conçu sur la base d'un équipement de concassage fin avancé et absorbant. C’est l’un des équipements largement utilisés pour broyer les engrais organiques.

Le concasseur vertical présente les caractéristiques suivantes :

(1) En particulier pour les matériaux à forte teneur en humidité, il a une forte adaptabilité, n'est pas facile à bloquer et peut décharger les matériaux en douceur.

(2) La lame de broyage est fabriquée dans un matériau spécial et a une durée de vie trois fois plus longue que celle des produits similaires.

(3) Le concasseur a une efficacité de concassage élevée et est équipé d’une fenêtre d’observation. Le remplacement des pièces d'usure ne prend que dix minutes.

Concasseur à cage

Le concasseur à cage est un concasseur à cage horizontal de taille moyenne. Cette machine est conçue sur la base du principe du concassage par impact. Les deux ensembles de barres de cage intérieure et extérieure tournent dans des directions opposées à grande vitesse et les matériaux sont écrasés de l'intérieur vers l'extérieur par l'impact des barres de cage. Il a une structure simple, une efficacité de concassage élevée, de bonnes performances d'étanchéité, un fonctionnement stable et est pratique. Les caractéristiques incluent un nettoyage et un entretien faciles. Le broyeur à cage peut broyer divers engrais simples avec une teneur en humidité inférieure à 6 % et est particulièrement adapté aux matériaux de dureté plus élevée. Il a une structure simple et compacte, un petit espace au sol, un entretien facile, un bon effet de concassage, un fonctionnement fluide et un nettoyage facile. C'est l'ennemi juré des matériaux granulaires durs tels que le monoammonium, le diammonium et l'urée.

3. Équipement de mélange

Mélangeur horizontal

Lorsque le mélangeur horizontal mélange, le matériau dans la machine est affecté par deux rotors dans des directions opposées et subit un mouvement composé. La palette entraîne le matériau à tourner dans le sens antihoraire le long de la paroi interne du réservoir de la machine. D'une part, il fait tourner le matériau à gauche et à droite. Lorsque les deux rotors se croisent, zone de perte de poids de forme superposée, dans cette zone, quelles que soient la forme, la taille et la densité du matériau, le matériau peut flotter et être dans un état de perte de poids instantanée, ce qui provoque la formation du matériau. un cycle continu complet dans le réservoir de la machine, tournant et cisaillant les uns avec les autres. Cela permet d'obtenir un mélange rapide, doux et uniforme.

Mélangeur à deux arbres

Le mélangeur à double arbre utilise la rotation synchrone de deux arbres en spirale symétriques pour transporter les cendres sèches et d'autres matériaux pulvérulents tout en ajoutant de l'eau et en remuant, et humidifie uniformément les matériaux pulvérulents de cendres sèches, de sorte que les matériaux humidifiés n'émettent pas de cendres sèches et ne suinter. Le but des gouttelettes d’eau est de faciliter le chargement et le transport des cendres humidifiées ou leur transfert vers d’autres équipements de transport. Il est principalement adapté à l'humidification et au chargement de cendres volantes ou de matériaux similaires dans les centrales thermiques, les mines et autres industries. Le mélangeur à deux arbres a une vitesse de mélange rapide et une bonne uniformité. Il peut mélanger et ajouter 30 % de matières liquides visqueuses. Lors du travail, il y a deux rotors à palettes tournant de manière opposée pour remuer au milieu. Les lames ayant plusieurs angles spéciaux, elles peuvent être utilisées quelle que soit la forme du matériau. Qu'en est-il de la taille et de la densité. peut être mélangé rapidement et efficacement. La porte à ouverture inférieure a une vitesse de décharge rapide et moins de résidus.

Mélangeur à casserole

Un mélangeur à casserole est une machine principalement utilisée pour mélanger des matières premières. La machine est recouverte d'une plaque de polypropylène ou d'une plaque d'acier inoxydable, qui ne colle pas facilement aux matériaux et est résistante à l'usure. Il utilise un réducteur à moulinet cycloïdal pour présenter les avantages d'une structure compacte, d'une utilisation facile, d'un mélange uniforme et d'un déchargement et d'un transport pratiques. Les matériaux sont entièrement mélangés, améliorant ainsi l'uniformité du mélange. Une nouvelle structure de rotor est adoptée, de sorte que l'écart minimum entre le rotor et la coque puisse être ajusté à un niveau proche de zéro, réduisant ainsi efficacement la quantité résiduelle de matériaux. L'intérieur de l'assiette est constitué de plaques en polypropylène. Doublure ou plaque en acier inoxydable, il n'est donc pas facile de coller aux matériaux et résistant à l'usure. Il adopte une décélération cycloïdale du moulinet et présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'une opération facile, d'un mélange uniforme, d'une décharge et d'un transport pratiques. La structure globale est plus raisonnable, l’apparence est belle et le fonctionnement et la maintenance sont pratiques.

4. Équipement de transport

Convoyeur à bande mobile, convoyeur à bande fixe, etc. C'est plus facile à comprendre

5. Équipement de granulation

Granulateur à disque

Le granulateur à disques (également connu sous le nom de disque à billes) est un équipement d'alimentation à dosage volumétrique. Il peut alimenter les matériaux vers le processus suivant de manière uniforme et continue, et peut résister aux pressions importantes de l'entrepôt. En tant qu'équipement d'alimentation en matériaux à grains fins, il convient au transport de divers matériaux non collants en morceaux pulvérulents, solides ou petits, tels que la poudre de charbon, le ciment, le clinker, le calcaire, le schiste, la gangue, l'argile et d'autres matériaux pulvérulents et granulaires. ou de petits morceaux de tissu.

L'angle du disque de granulation du granulateur à disques adopte une structure globale en arc et le taux de granulation peut atteindre plus de 93 %. La plaque de granulation est équipée de trois ports de décharge, ce qui facilite les opérations de production intermittentes, réduit considérablement l'intensité du travail et améliore l'efficacité du travail. Le réducteur et le moteur sont entraînés par des courroies flexibles, ce qui garantit un démarrage en douceur, ralentit la force d'impact et améliore la durée de vie de l'équipement. Cette machine présente les avantages d'une granulation uniforme, d'un taux de granulation élevé, d'un fonctionnement fluide, d'un équipement robuste et durable et d'une longue durée de vie. C'est l'équipement idéal choisi par la majorité des utilisateurs.

Granulateur à dents d'agitation

Granulateur à dents en agitation. Il est largement utilisé dans la granulation des engrais organiques. En raison de son taux de granulation élevé, de son bon fonctionnement, de son équipement robuste et durable et de sa longue durée de vie, il est choisi comme produit idéal par la majorité des utilisateurs. La coque du granulateur est constituée d'un tube en acier sans soudure épaissi, solide et durable et ne se déformera jamais. Couplé à la conception de base stable, il fonctionne plus facilement.

Le granulateur agitateur produit des bactéries à température ambiante et a une conception structurelle raisonnable. Il peut produire des produits granulaires sphériques. Les granulés produits présentent les caractéristiques d'une faible teneur en humidité, d'un séchage facile, d'un taux de moulage élevé, d'une bonne résistance des granulés et d'une belle apparence. C'est l'équipement de granulation idéal pour les engrais bio-organiques, les engrais organiques inorganiques, les engrais organiques et les engrais composés inorganiques.

[Plage d'application de cette machine pour la granulation]

Les déchets organiques tels que la tourbe, les boues, le fumier de poulet, le fumier de bétail, le lignite, la boue de filtre d'usine sucrière, les boues de fabrication du papier, les déchets de vin, la paille, la lie de haricots, la tourbe, etc. peuvent être directement granulés après le traitement de fermentation, résolvant complètement le problème du disque. (tourner) Tambour) Les principaux problèmes techniques que la technologie de granulation traditionnelle ne peut pas résoudre sont la fermentation, etc., et la granulation d'engrais bioorganiques en tant que matières premières.

Granulateur d'extrusion à double rouleau

Le granulateur-extrusion à double rouleau est produit selon un procédé sans séchage et à température ambiante et est formé en une seule fois. Cet équipement présente un faible investissement, des résultats rapides et de bons avantages économiques. L'ensemble complet d'équipements présente une disposition compacte, une disposition scientifique et raisonnable et une technologie de pointe. Économie d'énergie et réduction de la consommation, pas de trois déchets déchargés, fonctionnement stable, fonctionnement fiable et entretien facile. Les matières premières ont une grande adaptabilité et conviennent à la granulation de diverses matières premières telles que des engrais composés, des médicaments, des produits chimiques, des aliments pour animaux, etc. Le taux de granulation du produit est élevé. Il peut produire des engrais composés de différentes concentrations et types (y compris des engrais organiques, des engrais inorganiques, des engrais biologiques, des engrais magnétiques, etc.). En particulier les terres rares, les engrais potassiques et la granulation d'engrais composés de la série bicarbonate d'ammonium,

[Caractéristiques du granulateur par extrusion à double rouleau]

Le granulateur par extrusion à double rouleau adopte un processus sans séchage, granule à température ambiante et se forme en une seule étape. Il présente les caractéristiques d’un faible investissement, de résultats rapides et de bons avantages économiques.
La structure de cette machine intègre la granulation, le moulage et le criblage. Il présente les caractéristiques d’un fonctionnement simple et d’une faible consommation d’énergie. Les principaux composants tels que le corps du rouleau sont constitués d'un nouveau type de métal présentant des caractéristiques anticorrosion, de résistance à l'usure et de résistance aux chocs.

Machine à arrondir

La machine à polir ronde a un rendement élevé et peut être disposée de manière flexible dans le processus. Il peut être utilisé avec le granulateur d'engrais organique et le granulateur à disques. La machine à polir ronde se compose de deux ou trois cylindres de polissage disposés en séquence. Après plusieurs tours d’arrondi, le produit fini est déchargé du port de déchargement. Le produit fini a une taille de granulés, une rondeur et une douceur constantes, et un rendement allant jusqu'à 97 %. Une petite quantité d'engrais tombe de l'espace situé au bord de la machine à arrondir les engrais organiques et s'écoule le long du port de déchets ; lancer Le granulateur rond a une belle apparence, une structure et un principe de fonctionnement simples, est sûr et fiable, de petite taille, léger et facile à utiliser et à entretenir. La machine est adaptable et peut s'adapter au travail dans divers environnements, et la machine à arrondir les engrais organiques peut maintenir un fonctionnement continu. Elle fonctionne pendant une longue période, consomme peu d'énergie et d'énergie, économise des électrodes, présente de faibles coûts de production et des avantages économiques élevés.

Granulateur à tambour

Le granulateur de transfert est un équipement de granulation couramment utilisé dans la production d'engrais composés, d'engrais organiques, d'engrais biologiques, d'engrais à libération contrôlée et d'autres engrais. Il convient à la granulation à froid et à chaud ainsi qu'à la production à grande échelle d'engrais composés à haute, moyenne et faible concentration. Production. La principale méthode de travail est la granulation humide des pellets. Grâce à une certaine quantité d’eau ou de vapeur, l’engrais de base réagit entièrement chimiquement après ajustement de l’humidité dans le cylindre. Dans certaines conditions de phase liquide, à l'aide de la rotation du cylindre, les granulés de matériau sont générés. La force d'extrusion est générée pour former une boule.

Le taux de mise en boule atteint 70 %, la résistance en boule est élevée, il y a une petite quantité de matériau retourné, la taille des granulés du matériau retourné est petite et il peut être regranulé ;
Introduire de la vapeur pour chauffer afin d'augmenter la température du matériau, de sorte que la teneur en humidité du matériau après sa granulation soit faible et que l'efficacité du séchage soit améliorée ;
Le canon de la machine est recouvert d'une plaque de caoutchouc spéciale ou d'un revêtement en acier inoxydable résistant aux acides, résistant à la corrosion et à l'usure. Il réalise également l’élimination automatique des cicatrices et des tumeurs, éliminant ainsi le dispositif de grattage traditionnel.

6. Équipement de séchage et de refroidissement

Séchoir rotatif

Séchoir rotatif – également connu sous le nom de séchoir à tambour, séchoir d'engrais bio-organiques, car la température ne peut pas dépasser 80° lors du séchage des engrais organiques, notre séchoir adopte donc le mode de séchage à air chaud.

Le séchoir a une forte résistance aux surcharges, une grande capacité de traitement, une faible consommation de carburant et un faible coût de séchage ;
Les paramètres de fonctionnement peuvent être modifiés en fonction de différentes propriétés matérielles, de sorte que la sciure de bois et les matériaux de sciure de bois puissent former un rideau stable à fragments complets dans le baril du séchoir, et que l'échange de masse et de chaleur soit plus suffisant ;
Le nouveau dispositif d'alimentation et de déchargement élimine le colmatage, la discontinuité, les irrégularités et le retour des matériaux dans le séchoir à tambour, et réduit la charge sur le système de dépoussiérage ;
La nouvelle structure interne renforce le nettoyage et la conduction thermique des matériaux dispersés, élimine le phénomène de collage sur la paroi interne du cylindre et s'adapte mieux à l'humidité et à la viscosité des matériaux.

Refroidisseur rotatif

Le refroidisseur, également connu sous le nom de refroidisseur à tambour, est le principal équipement de configuration du système de production du four rotatif. Les gaz résiduaires échangés thermiquement peuvent être introduits dans le four rotatif, améliorant ainsi l'efficacité thermique de l'ensemble du système. Dans la production d'engrais composé, l'engrais avec une certaine température et une certaine taille de granulés est refroidi et utilisé conjointement avec le séchoir. Il peut considérablement augmenter la vitesse de refroidissement, réduire l'intensité du travail et augmenter le rendement, éliminer davantage une partie de l'eau et réduire la température des grains de l'engrais composé. En même temps, le refroidisseur peut également être utilisé pour refroidir d’autres matériaux pulvérulents et granulaires. La machine de refroidissement a une structure simple, une bonne stabilité et un fonctionnement fiable. Il ressemble à un sèche-linge, mais ses matériaux et ses performances sont différents. La machine principale du séchoir est en acier de chaudière et la machine principale du refroidisseur est personnalisée avec des plaques d'acier au carbone.

7.Équipement de dépistage

Tamis rotatif à tambour

Le crible rotatif à tambour est un équipement couramment utilisé dans la production d’engrais organiques et d’engrais composés. Il est principalement utilisé pour la séparation des produits finis et des matériaux retournés. Il peut également être utilisé pour classer les produits finis afin qu'ils puissent être classés de manière uniforme. L'écran combiné est utilisé pour un entretien et un remplacement faciles. La machine a une structure simple, un fonctionnement facile et un fonctionnement fluide.

Le crible à tambour est une autre nouvelle génération d'équipement de criblage autonettoyant après le tamis vibrant électrique et le tamis à tambour à mailles ordinaires produits par les grandes entreprises nationales. Il est largement utilisé pour cribler divers matériaux solides dont la taille des granulés est inférieure à 300 mm. Il présente de nombreuses caractéristiques telles qu'une efficacité de criblage élevée, un faible bruit, un faible volume de poussière, une longue durée de vie, un faible entretien et un entretien pratique. Sa capacité de criblage est de 60 tonnes/heure ~ 1000 XNUMX tonnes/heure. L’utilisation généralisée de l’électricité basée sur la combustion de charbon de mauvaise qualité (principalement des chaudières à lit fluidisé circulant) apparaît rapidement en Chine. Les combustibles à base de minerai de charbon et de boue de charbon présentent généralement des caractéristiques telles que collantes, humides, sales et diverses, et le système de transport du charbon est ordinaire. Il existe des phénomènes tels que le colmatage de la machine de criblage, une faible efficacité de criblage, une usure importante du concasseur et une consommation d'énergie élevée.

Tamiseur à vibrations

Le tamis vibrant utilise un excitateur à arbre excentrique cylindrique et un bloc excentrique pour ajuster l'amplitude. Le crible à matériaux possède une longue ligne d'écoulement et de multiples spécifications de criblage. Il possède une structure fiable, une forte force d'excitation, une efficacité de criblage élevée, un faible bruit de vibration, une durabilité et un entretien facile. , sûr à utiliser et d'autres caractéristiques, ce tamis vibrant est largement utilisé dans la classification des produits dans les domaines des engrais organiques, des engrais composés, des mines, des matériaux de construction, des transports, de l'énergie, de l'industrie chimique et d'autres industries.

8. Équipement de revêtement

Machine d'enrobage d'engrais – la machine principale a une apparence similaire à celle d'un séchoir et d'un refroidisseur, mais la structure interne est très différente. L'ensemble complet d'équipement de machine de revêtement rotatif se compose d'un convoyeur à vis, d'un réservoir de mélange, d'une pompe à huile, d'un moteur principal, etc. Il adopte une technologie de revêtement en poudre ou de revêtement liquide, qui peut empêcher efficacement l'agglomération des engrais composés. C'est un équipement spécial efficace pour les engrais composés.

9. Machine d'emballage automatique

Les balances d'emballage automatiques sont spécialement conçues pour l'emballage quantitatif, cette machine est divisée en balances d'emballage à double seau et en balances d'emballage à seau unique. Adoptant une structure intégrée, la balance a une petite hauteur, une structure compacte, des économies d'énergie et un rendement élevé, une apparence nouvelle, une installation simple et un entretien pratique.

Conclusion

La configuration de la ligne de production d'engrais organiques peut être configurée en fonction de vos besoins réels et de vos fonds de fonctionnement

Ligne de production d'engrais organiques la plus simple

La ligne de production d'engrais organiques la plus simple ne nécessite qu'un équipement de fermentation-bac de matière première-convoyeur à bande-concasseur-convoyeur à bande-criblage-bac de stockage. Le produit final est un engrais organique en poudre non emballé à faible valeur économique et recommandé pour un usage personnel. Sur cette base, une machine de conditionnement peut également être ajoutée pour le conditionnement et la vente.

Ligne de production de granulateurs à disques

Équipement de fermentation – Broyeur – Tapis roulant – Mélangeur – Tapis roulant – Granulateur à disques – Tapis roulant – Sécheur – Tapis roulant – Refroidisseur – Tapis roulant – Crible – Tapis roulant – Machine à film d'emballage – Ascenseur – Balance d'emballage

Parmi eux, au niveau du cribleur, les matériaux mal granulés peuvent être envoyés au granulateur via un tapis roulant.

Ligne de production d'engrais organiques par extrusion à double rouleau

Équipement de fermentation – broyeur – convoyeur à bande – granulateur à rouleaux – convoyeur à bande – cribleur – convoyeur à bande – machine d'enrobage – élévateur – balance de conditionnement

Ci-dessus se trouvent la liste et l’introduction des machines de la ligne de production d’engrais organiques, j’espère que cela pourra être utile pour votre production d’engrais. Si vous souhaitez vous lancer dans le secteur de la fabrication d’engrais organiques, nous pouvons toujours vous fournir des solutions satisfaisantes. En contact avec nous en savoir plus.

Articles Liés :

Combien coûte une ligne complète de production d’engrais organiques ?

Analyse des coûts et des bénéfices de la ligne de production d'engrais organiques

Comment démarrer un business plan pour les engrais en 2023 ?

Parlez à un expert