Analisi e ottimizzazione della fonte di calore dell'essiccatore industriale

Grazie alla sua vasta gamma di applicazioni, essiccatoi industriali può essiccare materiali complessi. Gli essiccatori industriali hanno requisiti diversi per la fonte di calore e le apparecchiature della fonte di calore. Una volta determinato il materiale da essiccare, confermata anche la scelta della fonte di calore. Il tipo di fonte di calore dell'essiccatore industriale e la forma dell'apparecchiatura di scambio termico determinano in gran parte il costo operativo e il costo di produzione dell'apparecchiatura, quindi gli indicatori tecnici ed economici dell'apparecchiatura dell'essiccatore industriale non dipendono solo dal design ragionevole e dal normale funzionamento dell'apparecchiatura di essiccazione stessa, ma anche in larga misura è anche strettamente correlata alla fonte di calore selezionata e al metodo di utilizzo. I combustibili più comunemente utilizzati per le fonti di calore sono: solido, liquido, gassoso, vettore di calore ed energia elettrica. Combustibili vari (carbone, gas naturale, gas di petrolio liquefatto, gas chimico combustibile) e prodotti di combustione dell'aria, vapore acqueo, acqua calda, elettricità.

Base di selezione della fonte di calore dell'essiccatore industriale

La base per la selezione della fonte di calore dell'essiccatore industriale dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti:

1. Requisiti di qualità del prodotto. La temperatura di riscaldamento e la pulizia della fonte di calore avranno un grande impatto sulla qualità del materiale.
2. Requisiti ambientali. Durante il processo di combustione, alcune fonti di calore di combustione produrranno odori o fumo particolari, che inquineranno l'ambiente dopo essere stati scaricati nell'atmosfera. Tali fonti di calore dovrebbero essere utilizzate con cautela.
3. Economico e facile da ottenere. La fonte di calore selezionata viene adattata alle condizioni locali, non solo considerando i vari costi, ma anche considerando se è facile da ottenere.
4. Sicurezza. Un punto è più importante per le fonti di calore a fuoco diretto. Alcuni materiali da essiccare sono infiammabili, esplosivi o facilmente ossidabili. È preferibile utilizzare fonti di calore a scambio termico indiretto per la lavorazione di tali materiali. Per le fonti di calore a combustione diretta sono necessarie speciali misure ignifughe o antideflagranti.

Nell'ambito della politica nazionale di protezione ambientale, produttore di asciugatrici industriali necessità di sviluppare nuove soluzioni energetiche alternative per garantire il normale utilizzo degli essiccatori con la premessa di rispettare le emissioni di protezione ambientale. Come fonte di energia tradizionale, carbone è utilizzato come fonte di calore preferita per gli essiccatori industriali grazie al suo "basso prezzo e facile accesso". Attualmente, le principali alternative domestiche sono: gas naturale, pompa di calore ad aria, particelle di biomassa, vapore e altri metodi.

Sono molte le fonti di calore disponibili per l'essiccatoio a triplo passaggio da noi prodotto. Gli ingegneri configureranno le fonti di calore appropriate in base alle esigenze del cliente. Con prestazioni stabili e design umanizzato, i nostri essiccatori industriali sono preferiti in patria e all'estero e sono ampiamente utilizzati nei settori alimentare, chimico, dei mangimi, medico, agricolo e di altro tipo. Fornire attrezzature per l'asciugatura industriale a risparmio energetico di qualità affidabile e ad alta efficienza.

Come configurare ragionevolmente la fonte di calore e la ventola dell'essiccatore industriale?

In circostanze normali, nella configurazione dell'impianto dell'essiccatoio industriale, il sistema della fonte di calore è generalmente assemblato con una stufa ad aria calda a fuoco diretto. Quando la loppa è essiccata, quando la temperatura dei fumi è prossima agli 800°C, è facile che la loppa granulare d'altoforno si ricristallizzi e perda la sua attività idraulica. Pertanto, durante il processo di essiccazione del materiale, la temperatura di essiccazione richiesta deve essere determinata in base ai diversi requisiti di umidità e proprietà fisiche del materiale, in modo che non sia facile causare cambiamenti nelle proprietà fisiche e influire sulla qualità del prodotto finito .

Nel processo di produzione vero e proprio, quando la temperatura dei fumi della stufa ad aria calda è troppo alta, può essere opportunamente miscelata con aria fredda per regolare e raffreddare. Tra la camera di combustione e l'essiccatore può essere interposta una speciale valvola di regolazione dell'aria fredda della camera di miscelazione per realizzare la regolazione ed il controllo della temperatura dei fumi in ingresso all'essiccatore. L'essiccatore per cemento può utilizzare anche i gas di scarico caldi del preriscaldatore di coda del forno e del raffreddatore a griglia come fonte di calore e può essere utilizzato in combinazione con l'attrezzatura per la rimozione della polvere.

La funzione del sistema di induzione dell'aria nel sistema di asciugatura è quella di scaricare rapidamente gas di scarico ad alta umidità e bassa temperatura e migliorare l'efficienza di asciugatura. Per evitare che il vapore acqueo contenuto nei gas di scarico condensi nell'impianto, causando difficoltà nella rimozione della polvere (fenomeno sticky bag), la temperatura dei gas di scarico dell'essiccatore deve essere controllata a circa 120-125 °C . Quando la temperatura del gas di scarico è bassa, la capacità di ventilazione naturale del camino non è sufficiente per superare la resistenza del fluido dell'apparecchiatura di asciugatura e dell'apparecchiatura di rimozione della polvere, quindi la ventola indotta dalla caldaia viene spesso utilizzata come potenza di ventilazione dell'essiccatore industriale .