2023年有機肥料生産ライン究極ガイド

有機肥料工場を開設するのは簡単なことではありません。おそらくこれが今後数年、XNUMX年、さらには数十年後の私たちのキャリアになるので、多くの人が多くの問題を検討するでしょう。ロイター通信によると、インド最大の有機肥料供給国であるロシアは、リン酸二アンモニウム（DAP）の供給を停止およびその他の肥料を割引価格でインドに送ります。したがって、今は有機肥料プロジェクトに投資するのに非常に良い時期です。ここでは、各種有機肥料の製造ラインとその機械の特徴を簡単に紹介します。これを読めば、誰もが自分の資金に基づいて自分に最適な有機肥料生産ラインを選択することができます。

有機肥料の生産ラインには、発酵設備、造粒設備、粉砕設備、混合設備、選別設備、冷却設備、乾燥設備、コーティング設備、自動包装設備等の関連工程が含まれます。

まずは有機肥料製造ラインのさまざまな設備と特徴を見ていきましょう。

1.発酵設備

トラフ型旋盤

トラフ型ターナーは、ガイドレールターナー、トラック型ターナー、パイルターナーなどとも呼ばれます。家畜や鶏の糞尿、汚泥ゴミ、製糖工場のフィルター泥、残渣ケーキなどの有機性廃棄物の発酵と転化に使用できます。食事、わらおがくず、その他の有機廃棄物。有機肥料工場や複合肥料工場で広く使用されています。可搬式発酵槽本体、ガイドトラック、動力取出装置、旋回積み上げ部、槽搬送装置（搬送車とも言い、主に複数の槽を使用する場合に使用）から構成されます。反転杭の作動部は高度なローラー伝動を採用しており、昇降式と非昇降式のXNUMX種類があります。

ルーレット回転機

ルーレット型回転機は、家畜や鶏の糞尿、汚泥ゴミ、製糖工場の濾過泥、残渣粕、藁おがくず等のスパンが大きく深度の高い有機性廃棄物の発酵・堆肥化に適しています。有機肥料に広く使われています。工場、化成肥料工場、汚泥廃棄場、園芸場、アガリクス植栽工場における発酵・分解・水分除去作業。従来の旋削装置と比較して、その利点は次のとおりです。

（1）高い旋回深さ：その旋回深さは1.5〜3メートルに達することができます。

(2) 大きな反転スパン: 最大反転幅は幅 30 メートルに達することがあります。

(3) 旋回・投擲時の低消費エネルギー：独自の省エネ・高効率伝達機構を採用し、従来の旋回・投擲装置に比べ、同一作業負荷において消費エネルギーを70％削減します。

（４）行き止まりのない投げ：車輪は対称に投げられ、速度調整シフトトロリーの変位の下で行き止まりがない。

(5) 高度な自動化：完全に自動化された電気制御システムが装備されており、装置の運転中に人による操作は必要ありません。

フォークリフト旋削機

フォークリフトターナーは、発酵、混合、粉砕、移送を統合した多機能堆肥化装置です。本機は四輪歩行設計を採用しており、前進、後進、旋回が可能で一人でも運転可能です。バケット内の回転ナイフシャフトが原料の山を混合、毛羽立たせ、移動させ、車両が通過した後に新しいストリップの山を残します。操作は、オープンフィールドまたはワークショップ温室で実行できます。この機械の優れた技術は、原料発酵後期の粉砕機能を一体化していることです。原料は徐々に脱水されるため、粉砕機を導入することで粉砕効率が大幅に向上し、コストダウンが図れ、粉砕機による生産量の制限も根本的に解決されます。

【適用範囲】

フォークリフトターナーは、家畜や鶏の糞尿、汚泥ゴミ、製糖工場のフィルター泥、わらおがくずなどの有機性廃棄物の好気性発酵と回転に適しています。有機肥料工場、化成肥料工場、ゴミ工場の汚泥発酵・分解・水分除去作業、アガリクス植栽工場などに広く使用されています。

【機械の利点】

フォークリフトターナーを使用して発酵原料を回転させ、移動距離の制限なく任意の場所へ自由に搬送できます。発酵タンクから発酵タンクへ注入して発酵できるため、コストを節約できます。
材料を指定の場所に輸送し、粉砕機能をオンにすると、原料がフォークリフトの下から漏れ出て、粉砕、混合、回転の効果が得られ、堆肥材料の粉末の細かさと均一性が向上し、堆肥の原料が減少します。栄養素の揮発。
この機械は、材料の微生物好気性発酵プロセスに特に使用され、粘稠な発酵材料を効果的に完全に分解することができます。この機械は、200時間あたり400〜3立方メートルの発酵原料を混合することができ、100〜200トンの完成肥料に換算されます。年間生産量30,000～50,000トンの有機肥料工場での使用に適しています。この機械の実際の混合時間は 1 日あたり約 0.03 時間、平均燃料消費量は XNUMX 立方メートルあたり XNUMXL です。必要なドライバーは XNUMX 台だけなので、完成した肥料に明らかな価格のメリットがもたらされます。。

クローラー式旋盤

クローラー式旋削機は四輪歩行設計を採用しており、前進、後進、旋回が可能で、一人でも制御・運転が可能です。走行中は車両全体が長尺状の施肥機に乗り、あらかじめ積まれていきます。機械の下に取り付けられた回転ナイフは、肥料機械の原料を混合、綿毛化、移動させます。車両が通過した後、新しいストリップ状のスタックが形成されます。つまり、操作はオープンエリアまたは作業場の温室で実行できます。

クローラー型ターナーにはドラムとナイフ状の歯が装備されています。主に平積み発酵に使用されます。撹拌と粉砕のXNUMXつの機能を持ちます。糞便基材、汚泥等の資材や細菌を均一に撹拌するだけでなく、発酵物の凝集物を効果的に破壊する肥料製造作業には欠かせない専用機です。

【特徴】

(1) クローラー式旋削機は、貯蔵肥料を微生物発酵させて肥料にするメカニズムとプロセス要件により適しています。粘稠な貯蔵肥料と微生物製剤および藁粉末を効果的に混合することができます。深層タンク発酵よりもはるかに速いだけでなく、発酵プロセス中の硫化水素、アンモニア、インドールなどの有害で臭気のあるガスの発生を効果的に防ぎます。環境保護要件を満たすだけでなく、高品質の有機肥料も生産します。

(2) クローラー式ターナーの全体的なパワーバランスが適切で、低エネルギー消費、高出力であるため、生物有機肥料の生存コストが削減されます。

(3) クローラ式旋削機の全体構造は合理的である。機械全体は良好な剛性、バランスのとれた力、シンプルで強力、安全で信頼性の高い性能、制御が容易、そして庭での強力な使いやすさを備えています。大まかなフレームを除いて、すべての部品とコンポーネントは標準部品であり、使用とメンテナンスが簡単です。

(4) クローラー式旋削機はトラフを建設する必要がなく、肥料を地面に細長く積み上げるだけで済みます。土積み発酵は現在、土木工学と人材の観点から最も先進的で最も経済的な肥料製造方法です。堆肥挽き機で定期的に撹拌・粉砕し、好気条件下で有機物を分解します。

チェーンプレート旋削機

チェーンプレートコンポストターナーは、家畜や鶏の糞尿、汚泥ゴミ、わらなどの有機固形廃棄物のトラフ式好気性堆肥化に適しています。この機械の歩行システムは可変周波数速度調整を採用しており、さまざまな材料への適応性が高く、安定した動作、高い杭回転効率を備え、深溝作業を実行できます。発酵サイクルを効果的に短縮し、生産効率と製品の品質を向上させることができます。可変周波数速度調整可能な歩行システムを採用しており、作業量の変化によく適応します。歩行速度は素材の抵抗に応じて柔軟に調整できるため、装置の適応性と柔軟性が向上します。オプションの移動車両を使用してマルチトラフ装置を実装できます。設備の容量が許せば発酵槽を追加するだけで生産規模が拡大し、設備の利用価値が高まります。

有機肥料発酵槽

有機肥料発酵タンクは、豚糞、鶏糞、牛糞、羊糞、キノコ残渣、漢方薬残渣、農作物わらなどの有機廃棄物の処理に使用できます。10時間で無害な処理プロセスを完了できます。省スペース・省スペース・無公害（密閉発酵）、病害虫の卵も完全死滅（80～100℃の高温調整可能）。これは、ほとんどの育種企業、循環型農業、エコロジー農業にとって、廃棄物資源の利用を実現するための理想的な選択です。

2. 破砕設備

セミウェットマテリアルクラッシャーは、高湿材料や多繊維材料を粉砕するための専門的な粉砕装置です。セミウェット材料粉砕機は、高速回転ブレードを使用して、良好な粒子サイズと高効率で繊維を粉砕します。半湿式材料破砕機は、主に生物学的有機発酵堆肥、都市家庭廃棄物堆肥、草泥炭素、農村わら廃棄物、産業有機廃棄物、家畜および鶏糞、その他の生物学的発酵高水分材料の破砕に使用されます。

縦型破砕機

新しい垂直破砕機は、高度な微粉砕装置を吸収することに基づいて最適化および設計された、スクリーンレスの調整可能な微粉砕装置です。有機肥料の粉砕に幅広く使用できる装置の一つです。

縦型破砕機には次のような特長があります。

(1)特に含水率の高い材料に対して追従性が強く、詰まりにくくスムーズに材料を排出できます。

(2)破砕刃は特殊材質を使用しており、同等品に比べXNUMX倍の長寿命です。

(3) 破砕効率が高く、観察窓を備えた破砕機です。摩耗部品の交換にはわずか XNUMX 分しかかかりません。

ケージクラッシャー

ケージクラッシャーは中型の横型ケージクラッシャーです。この機械は衝撃破砕の原理に基づいて設計されています。内外6組のケージバーが逆方向に高速回転し、ケージバーの衝撃により材料を内側から外側へ粉砕します。構造が簡単で、粉砕効率が高く、シール性が良く、動作が安定しており、便利です。掃除やメンテナンスが簡単なことが特徴です。ケージクラッシャーは含水率XNUMX%以下の各種単肥料を粉砕することができ、特に硬度の高い材料に適しています。シンプルでコンパクトな構造、小さな床面積、簡単なメンテナンス、優れた破砕効果、スムーズな操作、簡単な清掃を備えています。これは、モノアンモニウム、ジアンモニウム、尿素などの硬い粒状物質の天敵です。

3. 混合設備

横型ミキサー

水平ミキサーが混合しているとき、機械内の材料は XNUMX つのローターの反対方向の影響を受け、複合運動を起こします。パドルは材料を駆動して、機械タンクの内壁に沿って反時計回りに回転させます。一方で、材料を左右に回転させます。 XNUMX つのローターが交差すると、重なり合う形状の減量ゾーンが形成されます。この領域では、材料の形状、サイズ、密度に関係なく、材料が浮き上がり、瞬間的に減量の状態になり、材料が形成されます。機械タンク内で回転とせん断を繰り返しながら全周連続サイクルを行います。これにより、迅速かつ穏やかで均一な混合が実現します。

二軸ミキサー

二軸ミキサーは、対称の30つのスパイラルシャフトの同期回転を使用して、水を加えて撹拌しながら乾燥灰およびその他の粉状材料を輸送し、乾燥灰粉状材料を均一に加湿するため、加湿された材料は乾燥灰を放出せず、乾燥灰が発生しません。滲み出る。水滴の目的は、加湿された灰の積み込みと輸送、または他の搬送装置への移送を容易にすることです。主に、火力発電所、鉱山、その他の産業におけるフライアッシュまたは同様の材料の加湿と積載に適しています。二軸ミキサーは混合速度が速く、均一性が良好です。液体粘性物質をXNUMX％混合・添加できます。作業時には、中央に撹拌用のXNUMXつの逆回転パドルローターがあります。刃に複数の特殊な角度を持たせているため、材料の形状を問わず使用できます。サイズや密度はどうでしょうか。素早く効果的に混合できます。下開き扉は排出速度が速く、残留物が少ないです。

パンミキサー

パンミキサーは主に原料を混合するために使用される機械です。機械はポリプロピレン板またはステンレス鋼板で裏打ちされており、材料が付着しにくく、耐摩耗性に優れています。サイクロイド風車減速機を採用しており、コンパクトな構造、簡単な操作、均一な混合、そして荷降ろしと輸送が便利という利点があります。材料が十分に混合されるため、混合均一性が向上します。新しいローター構造を採用し、ローターとシェル間の最小隙間をゼロに近づけることができ、材料の残留量を効果的に削減できます。プレートの内側はポリプロピレンのプレートでできています。裏地またはステンレス板を使用しているので、素材がくっつきにくく、耐摩耗性に優れています。サイクロイド風車減速を採用しており、コンパクトな構造、簡単な操作、均一な混合、便利な排出と輸送の特徴を備えています。全体的な構造はより合理的で、外観は美しく、操作とメンテナンスは便利です。

4. 搬送設備

移動式ベルトコンベア、固定式ベルトコンベアなどこちらの方がわかりやすい

5.造粒設備

ディスク造粒機

ディスク造粒機 (ボールディスクとも呼ばれる) は、容積計量供給装置です。材料を次の工程に均一かつ連続的に供給することができ、倉庫の大きな圧力にも耐えることができます。細粒原料供給装置として、石炭粉、セメント、クリンカー、石灰石、頁岩、脈石、粘土、その他の粉粒体など、非粘着性の粉体、固体、小片の各種原料の輸送に適しています。または小さな材料片。

ディスク造粒機の造粒ディスクの角度は全体的な円弧構造を採用しており、造粒率は93%以上に達します。造粒プレートにはXNUMXつの排出口が装備されており、断続的な生産作業が容易になり、労働力が大幅に軽減され、労働効率が向上します。減速機とモーターはフレキシブルベルトで駆動されるため、スムーズな始動が保証され、衝撃力が遅くなり、装置の寿命が向上します。この機械には、均一な造粒、高い造粒率、スムーズな操作、頑丈で耐久性のある装置、および長寿命という利点があります。大多数のユーザーに選ばれる理想的な機器です。

撹拌歯造粒機

撹拌歯造粒機。有機肥料の造粒に広く使用されています。高い造粒率、スムーズな操作性、頑丈で耐久性のある装置、長い耐用年数により、大多数のユーザーに理想的な製品として選ばれています。造粒機のシェルは厚くなったシームレス鋼管でできており、強くて耐久性があり、変形することはありません。安定したベースデザインと相まって、よりスムーズに動作します。

撹拌造粒機は室温でバクテリアを生成し、合理的な構造設計になっています。球状の粒状製品を製造することができます。製造された顆粒は、含水率が低く、乾燥しやすく、成形率が高く、顆粒強度が高く、外観が美しいという特徴があります。現在の理想的な生物有機肥料、有機無機肥料、有機肥料、無機複合肥料の造粒装置です。

【本機の造粒適用範囲】

泥炭、汚泥、鶏糞、家畜糞尿、褐炭、製糖工場濾過泥、製紙スラッジ、ワイン廃棄物、わら、豆粕、泥炭などの有機性廃棄物を発酵処理後に直接造粒することができ、ディスク問題を完全に解決します。（回転）ドラム）従来の造粒技術では解決できない重要な技術課題は、発酵等と原料となるバイオ有機肥料の造粒です。

ダブルローラー押出造粒機

ダブルローラー押出造粒機は、非乾燥の室温プロセスを使用して製造され、一度に成形されます。この装置は、低投資で迅速な結果が得られ、優れた経済的利益をもたらします。設備一式はコンパクトなレイアウト、科学的かつ合理的なレイアウト、高度な技術を備えています。省エネと消費量の削減、XNUMXつの廃棄物を排出せず、安定した動作、信頼性の高い動作、および容易なメンテナンス。原料の適用範囲が広く、化成肥料、医薬品、化成品、飼料等の各種原料の造粒に適しており、製品の造粒率が高い。さまざまな濃度と種類の複合肥料（有機肥料、無機肥料、生物肥料、磁性肥料など）を製造できます。特にレアアース、カリ肥料、重炭酸アンモニウム系複合肥料造粒、

【二本ローラー押出造粒機の特長】

ダブルローラー押出造粒機は乾燥不要のプロセスを採用し、室温で造粒し、ワンステップで成形します。低投資、迅速な結果、優れた経済的利益という特徴があります。
造粒・成型・篩い分けを一体化した構造となっております。シンプルな操作性と低消費電力が特徴です。ローラー本体などの主要部品には、耐食性、耐摩耗性、耐衝撃性を備えた新型金属を採用。

丸め機

丸研磨機は高出力であり、工程内での柔軟な配置が可能です。有機肥料造粒機やディスク造粒機と併用可能です。丸研磨機は、97 つまたは XNUMX つの研磨シリンダーが連続して配置されています。数回の丸め加工を経て、完成品が排出口から排出されます。最終製品は、一貫したペレットサイズ、真円度、滑らかさを備え、最大 XNUMX% の収率を実現します。有機肥料丸め機の端の隙間から少量の肥料が落ち、廃棄口に沿って流れ出ます。丸型造粒機は、美しい外観、シンプルな構造と動作原理を備え、安全で信頼性が高く、サイズが小さく、軽量で、操作とメンテナンスが簡単です。この機械は適応性があり、さまざまな環境での作業に適応でき、有機肥料丸め機械は連続的な運転を維持できます。長時間動作し、電力とエネルギーの消費が少なく、電極を節約し、生産コストが低く、高い経済的メリットがあります。

ドラム造粒機

トランスファー造粒機は、化成肥料、有機肥料、生物肥料、徐放性肥料などの製造に一般的に使用される造粒装置です。冷熱造粒、高温造粒、高濃度、中濃度、低濃度の化成肥料の大量生産に適しています。生産。主な作業方法はペレット湿式造粒です。シリンダー内の湿度を調整した後、元肥を一定量の水または蒸気により完全に化学反応させます。特定の液相条件下では、シリンダーの回転により材料ペレットに押し出し力が発生し、ボールが形成されます。

結球率は70％に達し、結球強度が高く、戻り物が少なく、戻り物のペレットサイズが小さく、再造粒が可能である。
加熱用の蒸気を導入して材料の温度を上昇させると、ペレット化後の材料の含水率が低くなり、乾燥効率が向上します。
マシンバレルは、耐腐食性と耐摩耗性を備えた特殊なゴムプレートまたは耐酸性ステンレス鋼のライニングで覆われています。また、自動瘢痕除去および腫瘍除去も実現し、従来のスクレーパー装置が不要になります。

6. 乾燥・冷却設備

回転式乾燥機

回転式乾燥機 – ドラム乾燥機、バイオ有機肥料乾燥機とも呼ばれます。有機肥料を乾燥させる際の温度は80°を超えることができないため、当社の乾燥機は熱風乾燥モードを採用しています。

この乾燥機は、強力な過負荷耐性、大規模な処理能力、低燃料消費量、低乾燥コストを備えています。
さまざまな材料特性に応じて操作パラメータを変更できるため、おがくずおよびおがくず材料が乾燥機バレル内で安定した完全な破片カーテンを形成でき、質量と熱の交換がより十分になります。
新型供給・排出装置により、ドラムドライヤ内の原料の詰まり・途切れ・偏り・戻りを解消し、除塵装置の負荷を軽減します。
新しい内部構造により、分散材料の洗浄性と熱伝導が強化され、シリンダー内壁の固着現象が解消され、材料の水分や粘度への適応性が向上しました。

ロータリークーラー

ドラムクーラーとも呼ばれるクーラーは、ロータリーキルン製造システムの主要な構成機器です。熱交換後の排ガスをロータリーキルンに導入することができ、システム全体の熱効率が向上します。化成肥料の製造では、一定の温度と粒径の肥料を冷却し、乾燥機と併用します。冷却速度を大幅に高め、労働力を軽減し、収量を増加させ、水分の一部をさらに除去し、複合肥料の粒温度を下げることができます。同時に、他の粉粒体材料の冷却にも使用できます。冷却機はシンプルな構造で、安定性が高く、信頼性の高い動作を実現します。見た目はドライヤーに似ていますが、素材や性能が異なります。乾燥機の主機はボイラー鋼製で、冷却機の主機は炭素鋼板でカスタマイズされています。

7.スクリーニング設備

ドラム式ロータリースクリーナー

ドラムロータリーふるい分け機は、有機肥料や複合肥料の製造によく使用される装置です。主に完成品と返送品の分別に使用されます。完成品を均等に分類するためにも使用できます。一体型スクリーンを採用し、メンテナンスや交換が容易です。シンプルな構造で操作も簡単、スムーズな操作が可能です。

ドラム式ふるい分け機は、国内大手企業の電気振動ふるい、通常のメッシュドラム式ふるいに次ぐ新世代の自動洗浄式ふるい分け機です。ペレットサイズが300mm以下のさまざまな固形材料のスクリーニングに広く使用されています。高い選別効率、低騒音、低粉塵量、長寿命、低メンテナンス、便利なメンテナンスなどの多くの特徴を備えています。選別能力は60トン/時間～1000トン/時間です。中国では低品位石炭の燃焼（主に循環流動層ボイラー）による電力の総合利用が急速に進んでいる。石炭鉱石や石炭スライムをベースとした燃料は、粘着性、湿潤性、汚れ性、雑味性などの特徴があり、石炭の輸送システムは一般的です。篩い分け機の目詰まり、篩分け効率の低下、粉砕機の磨耗が大きい、エネルギー消費量が多いなどの現象が発生します。

振動式スクリーナー

振動ふるいは円筒形の偏心軸励振器と偏心ブロックを用いて振幅を調整します。原料スクリーンは長い流線と多段ふるい仕様となっております。信頼性の高い構造、強力な加振力、高い選別効率、低振動騒音、耐久性、容易なメンテナンスを備えています。、安全に使用できるなどの特徴を備えたこの振動ふるいは、有機肥料、複合肥料、鉱業、建材、輸送、エネルギー、化学工業およびその他の業界の製品分類に広く使用されています。

8. 塗装設備

肥料塗布機本体の外観は乾燥機や冷却機と似ていますが、内部構造は大きく異なります。ロータリーコーティング機設備の完全なセットは、スクリューコンベア、混合タンク、オイルポンプ、メインエンジンなどで構成されています。粉末コーティングまたは液体コーティング技術を採用しており、複合肥料の凝集を効果的に防止できます。化成肥料に効果的な専用装置です。

9. 自動包装機

自動包装スケールは定量包装用に特別に設計されており、この機械はダブルバケット包装スケールとシングルバケット包装スケールに分かれています。統合構造を採用したスケールは、高さが低く、コンパクトな構造、省エネと高効率、斬新な外観、簡単な設置、便利なメンテナンスを備えています。

まとめ

有機肥料生産ラインの構成は、実際のニーズと運転資金に応じて構成できます。

最もシンプルな有機肥料製造ライン

最も単純な有機肥料生産ラインは、発酵装置、原料ビン、ベルトコンベア、破砕機、ベルトコンベア、選別機、保管ビンのみを必要とします。最終製品は包装されていない粉末有機肥料であり、経済的価値が低く、個人使用に推奨されます。これに基づいて、包装機を追加して包装して販売することもできます。

ディスク造粒機生産ライン

発酵装置 – 粉砕機 – ベルトコンベア – 混合機 – ベルトコンベア – ディスク造粒機 – ベルトコンベア – 乾燥機 – ベルトコンベア – 冷却機 – ベルトコンベア – 選別機 – ベルトコンベア – 包装フィルム機 – エレベーター – 包装スケール

このうち、選別機では、造粒不良品をベルトコンベアで造粒機に送ることができます。

ダブルローラー押出有機肥料生産ライン

発酵装置 – 粉砕機 – ベルトコンベア – ローラー押出造粒機 – ベルトコンベア – 篩い分け機 – ベルトコンベア – コーティング機 – エレベーター – 包装スケール

上記はすべての有機肥料生産ライン機械のリストと紹介です。これがあなたの肥料生産に役立つことを願っています。有機肥料製造ビジネスに参入したい場合、私たちは常に満足のいくソリューションを提供できます。お問い合わせ詳細をお知りに。

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