ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პელეტის მანქანების გამძლეობაზე: მასალის ანალიზი, სიმტკიცე და ოპერაციული მოსაზრებები

როგორც გრანულების მანქანების მწარმოებლები, აუცილებელია გვესმოდეს ის ფაქტორები, რომლებიც ხელს უწყობენ რგოლისა და როლიკერის გამძლეობასა და ოპტიმალურ სიმტკიცეს, რომლებიც ამ მანქანების ყველაზე დაუცველი ნაწილებია. ეს სტატია შეისწავლის ასპექტებს, რომლებიც ა pellet მანქანა ბეჭედი იღუპება უფრო გამძლე და იდეალური სიხისტის შედარება რგოლსა და როლიკს შორის. მიზანია უზრუნველყოს გამჭრიახი, ადვილად გასაგები და ორიგინალური სტატია ბუნდოვანი ენის გამოყენების გარეშე.

რა ხდის პელეტის აპარატის რგოლს უფრო გამძლეს?

1. ბეჭედი დიის მასალა

მასალის ხარისხი: რგოლის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე დიდ გავლენას ახდენს მისი მასალის ხარისხი, რომელიც, როგორც წესი, დამზადებულია მაღალი ხარისხის შენადნობი ფოლადისაგან ან უჟანგავი ფოლადისგან.

აცვიათ წინააღმდეგობა: რგოლის მარცხის ძირითადი მიზეზი არის ცვეთა შიდა ზედაპირზე და ხვრელებს. მასალის აცვიათ წინააღმდეგობა, მისი მეტალურგიული სტრუქტურის, ზედაპირის სიხისტისა და ქიმიური შემადგენლობის გავლენის ქვეშ, გადამწყვეტია. აცვიათ წინააღმდეგობის გაძლიერება გულისხმობს სწორი მასალის შერჩევას და შესაბამისი თერმული დამუშავების მეთოდების გამოყენებას.

კოროზიის წინააღმდეგობა: საკვების ზოგიერთი ფორმულა ათავისუფლებს მჟავე ნივთიერებებს მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ, რაც იწვევს კოროზიას. ამისათვის საჭიროა მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობის მქონე მასალები.

მოტეხილობის წინააღმდეგობა: პელეტირების პროცესის დროს, რგოლის კვერცლები განიცდიან მნიშვნელოვან წნევას, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მყისიერი ან თანდათანობითი დაზიანება, რაც გამოიწვევს დაღლილობის უკმარისობას. მასალის არჩევანი, მისი თერმული დამუშავება და ჭურჭლის ხვრელების დიზაინი ძირითადი ფაქტორებია მოტეხილობის წინააღმდეგობის გაზრდისთვის.

რგოლის სიხისტის გაზრდამ შეიძლება გააუმჯობესოს აცვიათ წინააღმდეგობა, მაგრამ შეიძლება ზიანი მიაყენოს მის მოტეხილობას. პირიქით, ძლიერი კოროზიის წინააღმდეგობის მქონე მასალებს შეიძლება ჰქონდეთ დაბალი ცვეთა და მოტეხილობის წინააღმდეგობა. აქედან გამომდინარე, მნიშვნელოვანია აირჩიოს მასალა კონკრეტული გამოყენების პირობების საფუძველზე.

2. სამუშაო გარემო

პელეტ-მანქანები მუშაობენ მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და მაღალი სიჩქარის გარემოში. თუ ბეჭედი ამ პირობებს დიდი ხნის განმავლობაში ექვემდებარება, მას შეუძლია დეფორმირება ან ბზარი, რაც ამცირებს მის სიცოცხლეს. ადეკვატური მოვლა, როგორიცაა ნარჩენი მასალის მოცილება და საკვების ზომის კორექტირება, აუცილებელია შიდა დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.

3. ადამიანის ოპერაცია

რგოლის არასწორმა გამოყენებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს მისი ნაადრევი ცვეთა. ეს მოიცავს არაადეკვატურ წინასაოპერაციო შემოწმებას ან კორექტირებას და გრანულების დანადგარის გადატვირთვას. გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს კონკრეტული მასალების და მათი ტენიანობის შესაბამისობას რგოლის საყრდენის შესაბამის შეკუმშვის კოეფიციენტთან. 0.1მმ-0.3მმ უფსკრული როლიკებსა და რგოლებს შორის მნიშვნელოვნად შენარჩუნებულია გავლენას ახდენს მანქანის ეფექტურობაზე და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე.

ბეჭდის კვერებისა და ლილვაკების იდეალური სიმტკიცე

როლიკებით მასალის არჩევანი

როლიკისთვის შერჩეული მასალა გადამწყვეტია მანქანის ხანგრძლივობისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ როლიკერის წრფივი სიჩქარე ემთხვევა რგოლის ბორბლის სიჩქარეს, მისი მცირე დიამეტრი ნიშნავს, რომ ის უფრო სწრაფად ცვდება.

ორივე კომპონენტის ჩანაცვლების სინქრონიზაციისთვის, როლიკერის სიმტკიცე უნდა იყოს დაახლოებით 5-6 HRC უფრო მაღალი, ვიდრე რგოლის საყრდენი. ამ მიზნით ხშირად გამოიყენება მაღალი ნახშირბადის შენადნობის ფოლადი.

თავსებადობა და ტარება

რგოლების არარეგულარული ტარება ნიშნავს, რომ ახალ ლილვაკებს, რომლებიც დაწყვილებულია ძველ რგოლებთან, უფრო ხანმოკლეა და ძნელია მორგება. იდეალურ შემთხვევაში, ახალი საყრდენები უნდა იყოს შეწყვილებული ახალ ლილვაკებთან, ხოლო ძველი საყრდენები ძველ ლილვაკებთან, რათა შენარჩუნდეს მჭიდრო მორგება და მსგავსი ხარვეზები. ეს უზრუნველყოფს სტრესის ერთგვაროვან განაწილებას და ეფექტურ წარმოებას.

დასკვნა

დასასრულს, გრანულების აპარატის რგოლის გამძლეობა დამოკიდებულია მასალის ხარისხზე, ოპერაციულ გარემოზე და სათანადო დამუშავებაზე. რგოლისა და ლილვაკების იდეალური სიმტკიცე უნდა იყოს დაბალანსებული, როლიკერი ოდნავ უფრო რთული იყოს სინქრონიზებული ცვეთა და სიცოცხლის ხანგრძლივობის უზრუნველსაყოფად. ამ ფაქტორების გაგებითა და განხორციელებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ წარმოების ეფექტურობის ოპტიმიზაცია და შეამცირონ ხარჯები, რომლებიც დაკავშირებულია ხშირ ჩანაცვლებასა და შენარჩუნებასთან.