산업용 건조기 열원 분석 및 최적화

그 응용 범위가 넓기 때문에, 산업용 건조기 복잡한 재료를 말릴 수 있습니다. 산업용 건조기는 열원 및 열원 장비에 대한 요구 사항이 다릅니다. 건조할 재료가 결정되면 열원 선택도 확인됩니다. 산업용 건조기의 열원 유형과 열교환 장비의 형태는 장비의 운영 비용과 생산 비용을 크게 결정하므로 산업용 건조기 장비의 기술 및 경제 지표는 합리적인 설계와 정상 작동에 달려 있습니다. 건조 장비 자체의 건조뿐만 아니라 많은 부분이 선택된 열원 및 활용 방법과도 밀접한 관련이 있습니다. 열원에 가장 일반적으로 사용되는 연료는 고체, 액체, 기체, 열 운반체 및 전기 에너지입니다. 각종 가연성 물질(석탄, 천연가스, 액화석유가스, 가연성 화학가스) 및 공기 연소 생성물, 수증기, 온수, 전기.

산업용 건조기 열원 선택 기준

산업용 건조기의 열원 선택 기준은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 제품 품질 요구 사항. 가열 온도와 열원의 청결도는 재료의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
2. 환경 요구 사항. 연소 과정에서 일부 연소 열원은 특유의 냄새나 연기를 발생시켜 대기로 배출된 후 환경을 오염시킵니다. 이러한 열원은 주의해서 사용해야 합니다.
3. 경제적이고 쉽게 구할 수 있습니다. 선택한 열원은 다양한 비용을 고려할 뿐만 아니라 구하기 쉬운지 여부를 고려하여 현지 조건에 맞게 조정됩니다.
4. 보안. 직화 열원은 한 가지가 더 중요합니다. 일부 건조 물질은 가연성, 폭발성 또는 쉽게 산화되는 물질입니다. 이러한 재료를 가공하기 위해 간접 열교환 열원을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 직화 열원에는 특별한 방염 또는 방폭 조치가 필요합니다.

국가 환경 보호 정책에 따라 산업용 건조기 제조업체 환경 보호 배출을 충족한다는 전제하에 건조기의 정상적인 사용을 보장하기 위해 새로운 대체 에너지 솔루션을 개발해야 합니다. 전통적인 에너지원으로서, 석탄 "저렴한 가격과 쉬운 접근"으로 인해 산업용 건조기에 선호되는 열원으로 사용됩니다. 현재 국내 주요 대안은 천연 가스, 공기 에너지 열 펌프, 바이오매스 입자, 증기 및 기타 방법입니다.

우리가 생산하는 트리플 패스 건조기에는 많은 열원이 있습니다. 엔지니어는 고객의 요구에 따라 적절한 열원을 구성합니다. 안정적인 성능과 인간화 된 디자인으로 당사의 산업용 건조기는 국내외에서 선호되며 식품, 화학, 사료, 의약, 농업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 신뢰할 수 있는 품질, 고효율 에너지 절약형 산업용 건조 장비를 제공합니다.

산업용 건조기의 열원과 팬을 합리적으로 구성하는 방법은 무엇입니까?

정상적인 상황에서 산업용 건조기의 시스템 설정에서 열원 시스템은 일반적으로 직화 열풍 스토브와 조립됩니다. 슬래그가 건조될 때 연도 가스 온도가 800°C에 가까워지면 입상 용광로 슬래그가 재결정화되기 쉽고 수경 활성을 잃습니다. 따라서 재료의 건조 과정에서 재료의 다양한 수분 및 물성 요구 사항에 따라 필요한 건조 온도를 결정해야 물리적 특성의 변화를 일으키고 완제품의 품질에 영향을 미치기 쉽지 않습니다. .

실제 생산 공정에서 열풍 난로의 연도 가스 온도가 너무 높으면 냉기와 적절하게 혼합하여 조정하고 식힐 수 있습니다. 연소실과 건조기 사이에 특수 혼합 챔버 냉기 조절 밸브를 설치하여 건조기에 들어가는 연도 가스의 온도를 조정하고 제어할 수 있습니다. 시멘트 건조기는 가마 테일 예열기 및 화격자 냉각기의 뜨거운 배기 가스를 열원으로 사용할 수 있으며 먼지 제거 장비와 함께 사용할 수 있습니다.

건조시스템에서 공기유도시스템의 기능은 고온다습한 배기가스를 신속하게 배출하고 건조효율을 향상시키는 것이다. 배기가스에 포함된 수증기가 시스템에 응축되어 먼지 제거에 어려움(스티키백 현상)을 일으키는 것을 방지하기 위해 건조기에서 나오는 배기가스의 온도는 약 120-125 °C로 제어되어야 합니다. . 배기가스의 온도가 낮을 ​​경우 굴뚝의 자연환기능력이 건조설비 및 제진설비의 유체저항을 극복하기에 부족하여 산업용 건조기의 환기동력으로 보일러유도팬을 많이 사용한다. .