바이오매스 펠릿 제조 - 궁극의 FAQ 가이드

집에서 바이오매스 알갱이를 만들 수 있지만 이제는 과거의 일이 될 것입니다.

가정에서 바이오매스 펠릿을 만드는 데 며칠이 걸렸지만 현대 기술 덕분입니다.

이제 바이오매스 펠릿은 다양한 바이오매스 펠릿 기계를 사용하여 만들어집니다.

이 바이오매스 펠릿 제조의 전체 프로세스는 이제 효율적이 되었습니다. 

소형 바이오매스 펠릿 기계, 수제 바이오매스 펠릿 기계 등 다양한 바이오매스 펠렛 기계를 사용할 수 있습니다.

전체 바이오매스 펠렛 제조 공정은 매우 중요하며 이의 모든 단계가 중요합니다.

전체 팔레타이징 절차를 자세히 살펴보고 바이오매스 펠릿을 만드는 방법을 알아봅시다.

바이오매스 물질의 펠릿화는 바이오매스로부터 고밀도 에너지원을 생산하는 일반적인 방법입니다. 

펠릿은 발전소, 주택 및 기타 응용 분야에서 바이오 연료로 사용하기 위해 다양한 형태와 등급으로 만들어집니다. 

바이오매스 펠릿 기계 생산 라인과 같은 펠릿화 장비는 다양한 크기와 무게로 제공되어 국내 및 산업 제조가 모두 가능합니다. 

펠릿은 일반적으로 직경 6-25mm, 길이 3-50mm의 원통형입니다. 

바이오매스 펠렛 제조에 관련된 단계

원료의 전처리, 펠릿화, 최종 후처리는 모두 바이오매스 펠릿 제조 공정의 공정입니다. 

• 원료의 전처리

공급 원료의 선택

이 절차에 적합한 공급 원료의 선택과 여과, 저장 및 보존은 바이오매스 펠릿 제조 공정의 첫 번째 단계입니다. 

톱밥, 산림잔재물, 나무조각, 짚, 풀 등의 농업폐기물 등을 원료로 활용하고 있습니다. 

여과기

여과는 돌, 금속 및 기타 오염 물질과 같은 원하지 않는 항목을 제거하는 데 사용됩니다. 

스토리지

공급 원료는 오염 물질과 습기가 없는 건조하고 깨끗한 환경에 보관해야 합니다. 

보존

여러 종류의 공급 원료가 있을 때 일관성을 유지하기 위해 혼합 절차가 사용됩니다.

바이오매스의 수분 함량은 50~60%로 다소 높을 수 있으며 10~15%로 낮춰야 합니다. 

가장 자주 사용되는 기계는 회전식 드럼 건조기입니다. 

고온 증기 건조기, 플래싱 건조기, 스파우트 베드 건조기, 심지어 벨트 건조기도 사용할 수 있습니다.

회전식 건조기의 작동 원리

바이오매스 물질은 이러한 회전식 건조기의 한 부분으로 이동하고 다른 부분에서 나옵니다. 

고함량의 수분 바이오매스 소재를 로터리 실린더에 투입하고 건조기에서 온풍을 통과시켜 내부 온도를 높입니다. 

바이오매스는 열을 흡수하여 재료를 건조시키고 수분 함량을 줄입니다.

바이오매스를 건조하면 효율성이 향상되고 연소 시 연기가 거의 발생하지 않습니다. 

소량의 수분이 바이오매스 과립의 부착에 도움이 되므로 공급원료가 과도하게 건조되어서는 안 된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 

건조 공정은 펠릿화 공정에서 소비되는 전체 에너지의 약 70%를 차지하는 가장 큰 에너지를 소비합니다.

펠릿 분쇄기에 바이오매스 공급 원료를 공급하기 전에 크기가 3mm 이하인 작은 입자로 절단해야 합니다. 

펠릿 직경이 너무 크거나 너무 작으면 펠릿의 효율성이 저하되고 결과적으로 에너지 사용량이 증가합니다. 

결과적으로 입자는 일정한 크기와 모양이어야 합니다. 

크기가 3.2~6.4mm인 스크린과 쌍을 이루는 해머 밀로 분쇄하여 크기를 줄입니다. 

바이오매스 공급원료가 매우 크면 분쇄되기 전에 잘게 잘립니다.

• 펠릿화

펠릿화는 롤러를 사용하여 뜨거운 금속판 대 바이오매스를 압착하는 다음 단계이지만 가장 중요한 단계입니다. 

이 플레이트는 다이로 알려져 있습니다.

다이는 바이오매스가 고압에서 통과하도록 하는 고정 직경 슬롯으로 구성됩니다. 

높은 압력으로 인해 마찰력이 증가하여 온도가 크게 상승합니다. 

바이오매스 소재의 리그닌과 수지는 고온에서 녹으면서 바이오매스 섬유 사이의 결합재 역할을 한다.

결과적으로 바이오매스 과립이 서로 결합하여 펠렛을 생성합니다.

수분 수준 및 사료 크기를 포함한 원료 유형 및 작동 조건은 제조 속도 및 바이오매스 펠릿 제조에 사용되는 전기 에너지와 밀접한 관계가 있습니다. 

펠릿화에 필요한 평균 에너지량은 약 16 및 49kW 시간/회전입니다.

공정 에너지의 상당 부분은 펠렛화를 위해 프레싱 채널의 구멍으로 더 나아가 바이오매스 흐름을 생성하는 데 사용됩니다.

• 후 처리

경우에 따라 고품질 과립을 생성하기 위해 바인더 또는 윤활 요소가 포함될 수 있습니다.

바인더는 펠렛을 더 조밀하고 내구성 있게 만듭니다.

바인더 역할을 하는 천연 수지는 목재에서 발견됩니다. 

톱밥에도 펠릿을 함께 유지하는 데 도움이 되는 리그닌이 포함되어 있습니다. 

반면 작물 잔류물은 수지와 리그닌이 부족하여 안정제를 사용해야 합니다. 

증류기의 건조 과립 또는 감자 전분과 같은 바인더가 일상적으로 사용됩니다.

천연 첨가제는 바이오매스 혼합물과 셀룰로오스, 리그닌, 무기 화합물 및 헤미셀룰로오스의 질량 비율에 따라 다양한 방식으로 사용됩니다.

마찰의 결과로 다이에서 여분의 열이 생성됩니다. 

결과적으로 펠릿은 매우 부드럽고 가열됩니다(약 70 °C ~ 90 °C). 

보관하거나 포장하기 전에 식혀서 건조시켜야 합니다.

그런 다음 진동 스크린을 통해 펠릿을 통과시켜 미세 물질을 제거할 수 있습니다. 

이것은 연료 공급원에 먼지가 없고 오염 물질이 없음을 보장합니다.

상단 호퍼와 컨베이어 벨트를 사용하여 펠릿을 백 안에 넣습니다. 

펠릿을 저장하는 데는 오버헤드 저장 용기와 표면 수준 사일로가 사용됩니다.

펠릿은 패킹으로 습기와 오염 물질로부터 보호되어야 합니다. 

5tph 바이오매스 펠릿 기계와 기타 펠릿화 장비는 전 세계적으로 상업적으로 이용 가능한 것 같습니다.

다음과 같은 신뢰할 수 있는 제조업체를 통해 이러한 바이오매스 펠릿 기계를 판매할 수 있습니다. TCPEL , 13년 이상의 경험을 만드는 펠릿 기계가 있습니다.