Veiksniai, turintys įtakos granulių mašinų štampų patvarumui: medžiagos, kietumo ir eksploatacinių aspektų analizė

Kaip granulių mašinų gamintojams labai svarbu suprasti veiksnius, lemiančius žiedinių štampų ir ritinėlių, kurie yra labiausiai pažeidžiamos šių mašinų dalys, ilgaamžiškumą ir optimalų kietumą. Šiame straipsnyje bus nagrinėjami aspektai, kurie daro a granulių mašina žiedinis antgalis yra patvaresnis ir idealus kietumo palyginimas tarp žiedinio štampo ir ritinėlio. Tikslas yra pateikti įžvalgų, lengvai suprantamą ir originalų straipsnį, nenaudojant neaiškios kalbos.

Kas daro granulių mašinos žiedą patvaresnį?

1. Žiedo štampo medžiaga

Medžiagos kokybė: Žiedinio štampo eksploatavimo trukmei didelę įtaką daro jo medžiagos, paprastai pagamintos iš aukštos kokybės legiruotojo plieno arba nerūdijančio plieno, kokybė.

Atsparumas dilimui: Pagrindinė žiedinio štampo gedimo priežastis yra vidinio paviršiaus ir štampavimo skylių susidėvėjimas. Labai svarbus yra medžiagos atsparumas dilimui, kurį įtakoja metalurginė struktūra, paviršiaus kietumas ir cheminė sudėtis. Atsparumo dilimui didinimas apima tinkamos medžiagos parinkimą ir tinkamų terminio apdorojimo metodų taikymą.

Atsparumas korozijai: Kai kurios pašarų formulės išskiria rūgštines medžiagas esant aukštai temperatūrai ir slėgiui, todėl atsiranda korozija. Norint tai atlaikyti, reikalingos aukšto atsparumo korozijai medžiagos.

Atsparumas lūžiams: Granuliavimo proceso metu žiediniai štampai patiria didelį slėgį, kuris gali akimirksniu arba laipsniškai sugadinti, o tai gali sukelti nuovargio gedimą. Medžiagos pasirinkimas, terminis apdorojimas ir štampavimo skylių konstrukcija yra pagrindiniai veiksniai, didinantys atsparumą lūžiams.

Padidinus žiedinio štampo kietumą, gali padidėti atsparumas dilimui, tačiau gali sumažėti jo atsparumas lūžiams. Priešingai, medžiagos, turinčios didelį atsparumą korozijai, gali turėti mažesnį atsparumą dilimui ir lūžiams. Todėl svarbu pasirinkti medžiagą pagal konkrečias naudojimo sąlygas.

2. Darbo aplinka

Granulių mašinos veikia aukštos temperatūros, aukšto slėgio ir didelio greičio aplinkoje. Jei žiedinis antgalis ilgą laiką bus veikiamas tokiomis sąlygomis, jis gali deformuotis arba įtrūkti ir sutrumpinti jo eksploatavimo laiką. Norint išvengti vidinių pažeidimų, būtina atlikti tinkamą priežiūrą, pavyzdžiui, pašalinti likučius ir sureguliuoti žaliavos dydį.

3. Žmogaus operacija

Netinkamas žiedinio antgalio naudojimas taip pat gali sukelti priešlaikinį jo nusidėvėjimą. Tai apima netinkamus patikrinimus arba reguliavimą prieš naudojimą ir granulių mašinos perkrovą. Labai svarbu suderinti konkrečias medžiagas ir jų drėgmės kiekį su tinkamu žiedinio štampo suspaudimo laipsniu. Išlaikant 0.1–0.3 mm tarpą tarp ritinėlio ir žiedo, žymiai sumažėja turi įtakos mašinos efektyvumui ir tarnavimo laikui.

Idealus žiedinių štampų ir ritinėlių kietumas

Ritininės medžiagos pasirinkimas

Voleliui pasirinkta medžiaga yra labai svarbi mašinos ilgaamžiškumui. Nors linijinis ritinėlio greitis sutampa su žiedinio štampai, jo mažesnis skersmuo reiškia, kad jis greičiau susidėvi.

Norint sinchronizuoti abiejų komponentų keitimą, volo kietumas turėtų būti maždaug 5–6 HRC didesnis nei žiedinio štampai. Tam dažnai naudojamas didelio anglies lydinio plienas.

Suderinamumas ir nusidėvėjimas

Nereguliarus žiedinių štampų susidėvėjimas reiškia, kad nauji volai, suporuoti su senais žiediniais štampais, turi trumpesnį tarnavimo laiką ir juos sunku reguliuoti. Idealiu atveju nauji štampai turėtų būti suporuoti su naujais ritinėliais, o seni - su senais volais, kad būtų išlaikytas tinkamas tvirtumas ir panašūs tarpai. Tai užtikrina tolygų įtempių pasiskirstymą ir efektyvią gamybą.

Išvada

Apibendrinant galima pasakyti, kad granulių mašinos žiedinio štampavimo ilgaamžiškumas priklauso nuo jo medžiagos kokybės, eksploatavimo aplinkos ir tinkamo naudojimo. Idealus žiedinių štampų ir ritinėlių kietumas turi būti subalansuotas, o volas yra šiek tiek kietesnis, kad būtų užtikrintas sinchroninis nusidėvėjimas ir ilgaamžiškumas. Suprasdami ir įgyvendindami šiuos veiksnius, gamintojai gali optimizuoti gamybos efektyvumą ir sumažinti išlaidas, susijusias su dažnu keitimu ir priežiūra.