6 iemesli, kāpēc jūsu koksnes granulas izskatās neparasti

Atbilstoši granulu ražošanas procesam ir daudz iemeslu, kas var izraisīt dažādas kvalitātes koksnes granulas, piemēram, izejmateriāla veids un izmērs, izejvielu mitrums, granulu ražošanas mašīnas, dzesēšanas sadaļa, drupināšanas sekcija un sijāšanas sekcija. Kvalitāte un jauda https://www.tcpel.com/pellet-machine/granulu mašīna ietekmē visas ražošanas līnijas ražošanas efektivitāti un ietekmē gatavo granulu kvalitāti. Šeit mēs esam uzskaitījuši 6 neparastās koksnes granulu parādības, ar kurām jūs varat saskarties granulu izgatavošanas laikā, kā arī iemeslu, kā arī risinājumu, kas palīdzēs to uzlabot, turpiniet lasīt.

1. Koksnes granulas ir saliektas un saplaisājušas

Šis rezultāts parasti rodas, kad granulas atstāj gredzenu. Ražošanā, kad griezēja novietojums ir noregulēts tālu no gredzenveida formas virsmas un naža mala ir neasa, griezējs viegli salauž vai saplēš koksnes granulas, kad tās izspiež no gredzenveida formas cauruma, nevis tiek grieztas. . Šobrīd dažas kokskaidu granulas ir saliektas uz vienu pusi, un otrā pusē ir daudz plaisu.

Šādas granulas bieži saplīst no šīm plaisām, kad tās nonāk dzesētājā dzesēšanai vai transportēšanas laikā, kā rezultātā tiek ražotas granulas ar pārāk daudz pulvera vai pārāk īsas granulas.

• Uzlabošanas metodes: palielināt gredzenveida matricas kompresijas pakāpi; izejvielas sasmalcina smalkākos gabaliņos; noregulējiet attālumu starp griezēju un gredzenveida matricas virsmu vai nomainiet to ar asāku griešanas asmeni.

2. Koksnes granulām ir šķērsvirziena un horizontālas plaisas

Koksnes granulu šķērsgriezumā rodas plaisas, un koksnes granulas nav saliektas. Tas var notikt, ja granulas veidojat no pūkainiem materiāliem, kas satur lielu daudzumu šķiedrvielu. Tā kā tajā ir šķiedras, kas ir garākas par poru diametru, tad, kad granulas tiek ekstrudētas, šķiedru izplešanās izraisa šķērsvirziena plaisas koksnes granulu šķērsgriezumā.

• Uzlabošanas metodes: Palieliniet gredzenveida matricas kompresijas pakāpi; kontrolēt izejvielu smalcināšanas smalkumu, maksimālais garums nedrīkst pārsniegt vienu trešdaļu no kokskaidu granulu diametra; samaziniet jaudu, lai samazinātu koksnes granulu ātrumu, kas iet cauri gredzenveida formas caurumiem. Ņemiet vērā, ka pārāk augsts mitrums arī radīs šo problēmu.

3. Koksnes granulās rodas vertikālas plaisas

Izejmateriāls satur pūkainas un nedaudz elastīgas izejvielas, un mitruma saturs ir nevienmērīgs. Pēc saspiešanas un granulu izgatavošanas caur gredzenveida veidni, mitruma iedarbības un paša izejmateriāla elastības dēļ tas atlēksies vaļā, kā rezultātā veidojas vertikālas plaisas.

• Uzlabošanas metodes: Mainīt izejvielu proporciju; samazināt vai vienmērīgi pielāgot materiāla mitrumu; palielināt granulu mašīnas gredzenveida presēšanas kompresijas pakāpi.

4. Plaisa mainās no viena punkta uz starojuma virzienu

Galvenais iemesls ir tas, ka izejvielas satur salīdzinoši lielas daļiņas. Tos nav tik viegli mīkstināt kā citas smalkākas izejvielas. Kad dzesēšanas, dažādu mīkstināšanas pakāpju dēļ saraušanās procents ir atšķirīgs, kā rezultātā rodas radiālas plaisas un pulverēšana. Palielināsies arī pulvera ātrums.

• Uzlabošanas metode: Ieteicams kontrolēt izejvielu biezumu un viendabīgumu.

5. Koksnes granulu virsma šķiet nelīdzena.

Iespējams, tas ir tāpēc, ka izejmateriāls satur lielas daļiņas. Tā kā izejmateriāla daļiņu izmērs ir ciets un liels, to nevar labi kombinēt ar citām izejvielām, izejot cauri gredzenveida formas caurumam. Spiediena maiņa izraisa koksnes granulu nevienmērīgu izskatu.

• Uzlabošanas metode: kontrolēt izejvielu smalkumu.

6. Atsevišķu granulu krāsas ir pretrunīgas

Šo situāciju galvenokārt izraisa atkārtota pārstrādātu materiālu granulu presēšana granulēšanas tvertnē, vai arī gredzenveida formas atveres iekšējā virsma ir nekonsekventa, kā arī granulu ekstrūzijas laikā piedzīvotā pretestība un ekstrūzijas spēks ir atšķirīgs, kā rezultātā rodas nekonsekventas krāsas izmaiņas. Turklāt uz gredzenveida matricas virsmas ir urbumi, un koksnes granulas ekstrūzijas laikā saskrāpēs virsmu, izraisot atsevišķu koksnes granulu virsmas krāsu atšķirību.

• Uzlabošanas metode: sajauciet pārstrādātos materiālus un izejvielas un vēlreiz tos sasmalciniet; izmantojiet augstas kvalitātes gredzenveida veidni, lai nodrošinātu veidņu caurumu gludumu.

Secinājumi

Iepriekš minēti daži galvenie sliktas kvalitātes kokskaidu granulu parādīšanās iemesli un risinājums, atrodiet to iemeslus, varat uzlabot savu granulu izgatavošana efektivitāti un ražot augstākas kvalitātes kokskaidu granulas. Ja jums ir kādi jautājumi granulu izgatavošanas laikā, laipni lūdzam apspriesties ar mūsu tehniķi.