Faktori, kas ietekmē granulu mašīnu presformu izturību: materiāla, cietības un ekspluatācijas apsvērumu analīze

Kā granulu mašīnu ražotājiem ir svarīgi saprast faktorus, kas veicina gredzenveida presformas un veltņa izturību un optimālo cietību, kas ir šo iekārtu visneaizsargātākās daļas. Šajā rakstā tiks apskatīti aspekti, kas padara a granulu mašīna gredzenveida matrica ir izturīgāka un ideāls cietības salīdzinājums starp gredzenveida matricu un veltni. Mērķis ir sniegt ieskatu, viegli saprotamu un oriģinālu rakstu, neizmantojot neskaidru valodu.

Kas padara granulu mašīnas gredzenu izturīgāku?

1. Gredzena matricas materiāls

Materiāla kvalitāte: Gredzenveida formas kalpošanas laiku lielā mērā ietekmē tā materiāla kvalitāte, kas parasti ir izgatavots no augstas kvalitātes leģēta tērauda vai nerūsējošā tērauda.

Nodilumizturība: Galvenais gredzenveida veidņu atteices iemesls ir iekšējās virsmas un presformu caurumu nodilums. Izšķiroša nozīme ir materiāla nodilumizturībai, ko ietekmē tā metalurģiskā struktūra, virsmas cietība un ķīmiskais sastāvs. Nodilumizturības uzlabošana ietver pareizā materiāla izvēli un atbilstošu termiskās apstrādes metožu izmantošanu.

Izturība pret koroziju: Noteiktas barības formulas augstā temperatūrā un spiedienā izdala skābas vielas, izraisot koroziju. Lai to izturētu, ir nepieciešami materiāli ar augstu izturību pret koroziju.

Izturība pret lūzumiem: Granulēšanas procesa laikā gredzenveida presformas tiek pakļautas ievērojamam spiedienam, kas var izraisīt tūlītējus vai pakāpeniskus bojājumus, izraisot noguruma atteici. Materiāla izvēle, tā termiskā apstrāde un presformas caurumu dizains ir galvenie faktori, kas uzlabo izturību pret lūzumiem.

Gredzenveida formas cietības palielināšana var uzlabot nodilumizturību, bet var apdraudēt tā izturību pret lūzumiem. Savukārt materiāliem ar spēcīgu izturību pret koroziju var būt zemāka nodilumizturība un izturība pret lūzumiem. Tāpēc ir svarīgi izvēlēties materiālu, pamatojoties uz īpašiem lietošanas apstākļiem.

2. Darba vide

Granulu mašīnas darbojas augstas temperatūras, augsta spiediena un liela ātruma vidē. Ja gredzenveida matrica ir ilgstoši pakļauta šiem apstākļiem, tā var deformēties vai saplaisāt, samazinot tā kalpošanas laiku. Lai novērstu iekšējos bojājumus, ir nepieciešama atbilstoša apkope, piemēram, atlikušo materiālu noņemšana un izejvielu izmēra pielāgošana.

3. Cilvēka darbība

Nepareiza gredzenveida matricas izmantošana var izraisīt arī tā priekšlaicīgu nodilumu. Tas ietver neatbilstošas ​​pārbaudes vai regulēšanu pirms ekspluatācijas un granulu iekārtas pārslogošanu. Ir ļoti svarīgi saskaņot konkrētos materiālus un to mitruma saturu ar atbilstošu gredzenveida presēšanas saspiešanas pakāpi. Saglabājot 0.1–0.3 mm atstarpi starp veltni un gredzenu, ievērojami samazinās ietekmē iekārtas efektivitāti un kalpošanas laiku.

Ideāla gredzenu presformu un rullīšu cietība

Veltņu materiāla izvēle

Materiāls, kas izvēlēts veltnim, ir galvenais iekārtas ilgmūžības nodrošināšanai. Lai gan veltņa lineārais ātrums sakrīt ar gredzenveida matricas ātrumu, tā mazāks diametrs nozīmē, ka tas ātrāk nolietojas.

Lai sinhronizētu abu komponentu nomaiņu, veltņa cietībai jābūt par aptuveni 5–6 HRC augstākai nekā gredzenveida matricai. Šim nolūkam bieži tiek izmantots leģētais tērauds ar augstu oglekļa saturu.

Saderība un nodilums

Gredzenu uzmavu neregulārs nodilums nozīmē, ka jaunajiem veltņiem, kas savienoti pārī ar vecajām gredzenveida veidnēm, ir īsāks kalpošanas laiks un tos ir grūti pielāgot. Ideālā gadījumā jaunas presformas ir jāapvieno ar jauniem rullīšiem, bet vecās - ar veciem veltņiem, lai saglabātu ciešu piemērotību un līdzīgas spraugas. Tas nodrošina vienmērīgu sprieguma sadalījumu un efektīvu ražošanu.

Secinājumi

Noslēgumā jāsaka, ka granulu iekārtas gredzenveida formas izturība ir atkarīga no tā materiāla kvalitātes, darbības vides un pareizas lietošanas. Gredzenu veidņu un rullīšu ideālajai cietībai jābūt līdzsvarotai, veltnim jābūt nedaudz cietākam, lai nodrošinātu sinhronizētu nodilumu un ilgmūžību. Izprotot un ieviešot šos faktorus, ražotāji var optimizēt ražošanas efektivitāti un samazināt izmaksas, kas saistītas ar biežu nomaiņu un apkopi.