Augstas kvalitātes kokskaidu granulu ražošanas paraugprakse

Koksnes granulas tiek izmantotas kā atjaunojams kurināmā avots, ko var izmantot ogļu vai cita fosilā kurināmā vietā. Kopš to izgudrošanas tie ir izgatavoti, lai apsildītu cilvēku mājas, izpūstu tvaikus debesīs un pat ar spēka dzinējiem, kas darbina kuģus pāri okeāniem. Kad runa ir par kvalitatīvu kokskaidu granulu izgatavošana, jums ir nepieciešama kvalitatīva izvade. Augstas kvalitātes kokskaidu granulu ražošanas labākā prakse attiecas uz visiem izplatītākajiem veidiem, kā koksnes granulu ražotāji var uzlabot savu koksnes granulu ražošanu. Ja ražotājs ievēro šajā rokasgrāmatā sniegtos ieteikumus, var veikt milzīgus uzlabojumus.

1. Saglabājiet izejmateriālu vienmērīgu un zemu mitruma saturu.

Jūsu izejmateriāla mitruma saturs ir viens no svarīgākajiem faktoriem koksnes granulu ražošanā. Slikta izejviela var negatīvi ietekmēt granulu galīgo kvalitāti. Tāpēc ir vērts veltīt laiku, lai uzzinātu, kā izvairīties no augsta mitruma satura izejmateriālos un kā pārvaldīt mitruma saturu uzglabāšanas un transportēšanas laikā. Galvenā sadaļa sniedz pārskatu par to, kas izraisa augstu mitruma saturu kokskaidu granulās un kā jūs varat saskaņot žāvēšanas procesu ar granulu ražošanu. Pēdējā sadaļā ir aprakstītas dažas izplatītas mitruma mērīšanas metodes un kāpēc jums vajadzētu izmantot vienu metodi, nevis citu.

2. Neizmantojiet koksni no krāsotiem vai ķīmiski apstrādātiem avotiem.

Ir noteikti koka gabali, kurus nevajadzētu izmantot kokskaidu granulu ražošanā. Koksne, no kuras tiek ražotas granulas, ir jāizžāvē, jākarsē un jāsagriež līdz izmēram, atstājot to dabisko krāsu neskartu. Jums jāizvairās no ķīmiski apstrādātu krāsu vai citu koksnes avotu izmantošanas ar jebkāda veida pārklājumu vai krāsu.

3. Sasmalciniet izejmateriālu līdz vienāda izmēra.

Kad jūs slīpējat savu izejmateriālu, piemēram, zāģu skaidas, lai ražotu koksnes granulas, ir svarīgi, lai jums būtu pareizais daļiņu izmērs un sadalījums. Pretējā gadījumā var rasties problēmas lejup pa straumi. Ja daļiņu izmēra sadalījums (PSD) ir pārāk plašs un jūsu izejmateriālam ir lielas daļiņu izmēru atšķirības, iespējams, tās būs jāsadala tālāk, pirms nonākat granulu rūpnīcā.

4. Izžāvējiet koksni, līdz tajā ir granulu izgatavošanai atbilstošs mitruma saturs, parasti aptuveni 18–25%.

Koksnes žāvēšana, līdz tai ir granulu ražošanai atbilstošs mitruma saturs, parasti aptuveni 18–25%, ir svarīgi, lai nodrošinātu, ka granulu rūpnīca darbojas optimālā līmenī. Kad koksne tiek zāģēta un atstāta ārā kaudzē, tā ātri sāks zaudēt koksnes mitrumu. Žāvēšanas procesā no koksnes šūnām tiek noņemts mitrums, kas izraisa to izmēru samazināšanos. Koksnes mitruma saturs (vai MC) mēra ūdeni sausā materiāla šūnās attiecībā pret tā sauso masu (1). Pēc tam MC vērtību izsaka procentos. Augsts ūdens saturs nav vēlams, jo tas var radīt problēmas žāvēšana kā arī citas apstrādes darbības, piemēram, granulēšana (2)  

5. Nesasmalciniet granulas pirms granulēšanas.

Lielākā daļa cilvēku vēlēsies sasmalcināt granulas, lai saturam būtu uzticams vienāds izmērs. Tomēr tas ir vairāk nekā tas. Faktiski ir vēlams nesasmalcināt granulas pirms to granulēšanas. Izvairieties no šīs kļūdas, ja vēlaties izgatavot visu laiku labākās granulas.

Galvenais iemesls tam ir tas, ka malšana palielinās barības vielu zuduma risku jūsu barībā. Tas var notikt, ja šīs barības vielas tiek sadalītas mazākās daļiņās, veicot slīpēšanu. Tas nozīmē, ka tā vietā, lai no barības iegūtu visas nepieciešamās uzturvielas, jūs varat iegūt mazāk, nekā nepieciešams jūsu mājlopiem.

Granulēšana ir svarīgi arī tāpēc, ka tas samazina putekļu līmeni uzglabāšanas un transportēšanas laikā, kā arī palielina glabāšanas laiku, jo granulas uzglabāšanas laikā absorbē mitrumu.

6. Novērsiet svešķermeņu iekļūšanu granulēšanas kamerā, veicot atbilstošus sijāšanas un magnētiskās atdalīšanas pasākumus.

Svešķermeņu klātbūtne pārtikas produktos var izraisīt piesārņojumu un izraisīt produktu atsaukšanu. Lai nodrošinātu, ka visi materiāli, kas nonāk jūsu granulēšanas mašīnā, ir izsijāti un pareizi atdalīti, rīkojieties šādi:

1. Izmantojot metāla detektoru, pārbaudiet, vai ienākošajās sastāvdaļās nav svešķermeņu.

2. Pārmeklējiet ienākošās sastāvdaļas uz pārbaudes galda, lai noņemtu visus lielos gabalus, kurus metāla detektors varētu atklāt.

3. Ar magnētisko atdalītāju atdaliet visus mazos gabaliņus, kas varētu būt izlaisti, izmantojot kādu no šīm metodēm.

7. Pareizi uzglabājiet gatavās granulas, lai tās neuzsūktu mitrumu un netiktu piesārņotas ar putekļiem un netīrumiem, kas rodas apstrādes, iekraušanas un izkraušanas laikā.

Ņemiet vērā, ka mitrums var radīt ievērojamu kaitējumu jūsu granulām. Ja jūs tos neuzglabāsiet pareizi, tie kļūs slapji, kas novedīs pie pelējuma veidošanās, kas savukārt var radīt nopietnas veselības problēmas cilvēkiem, kuri patērē produktu.

Ja vēlaties, lai granulas būtu sausas, lai tās netiktu piesārņotas ar netīrumiem vai putekļu daļiņām, kas ar tām varētu būt nonākušas saskarē, veicot darbības, piemēram, iekraušanu vai izkraušanu, pēc apstrādes pārliecinieties, ka tās pareizi uzglabājat. pabeigts.

Secinājumi

Vienkāršākais secinājums šeit ir tāds, ka nav vienkāršas formulas augstas kvalitātes kokskaidu granulu ražošanai. Dažus tas var atturēt, taču patiesība ir tāda, ka nekad nebija paredzēts, ka tas būs tik vienkārši kā plug and play. Granulām mūsdienās ir dažādi pielietojumi, sākot no mājas apsildīšanas līdz automašīnas degvielas uzpildei; Lai sasniegtu šos mērķus, ir nepieciešama radoša domāšana nepārtraukti mainīgajā tirgū, un no ražotājiem vienmēr būs jāpieliek mēģinājumi un kļūdas.