18 izplatīti biomasas materiāli granulām un granulu siltumietilpība

Biomasas granulas ir visvairāk izmantotais kurināmais apkurei, ēdiena gatavošanai un elektroenerģijas ražošanai. Tie ir izgatavoti no atjaunojamiem resursiem, piemēram, koksnes, salmiem un lauksaimniecības atkritumiem. Biomasas granulas ir laba alternatīva fosilajam kurināmajam, jo ​​tās nodrošina tīru enerģiju ar zemām CO2 emisijām.

Biomasas granulas var izmantot gan dzīvojamos, gan komerciālos lietojumos, piemēram, biomasas katlos, malkas katlos, krāsnīs, kamīnās un granulu krāsnīs. Tos izmanto arī spēkstacijās, kas ražo elektroenerģiju no atjaunojamiem enerģijas avotiem, piemēram, vēja turbīnām vai saules paneļiem. Šeit mēs parādīsim parastās biomasas granulas granulām un to granulu kaloritāti.

Dažādi biomasas materiāli granulām

Koka materiāli

Šķeldas atkritumi, skaidas no plātņu rūpnīcām un mēbeļu rūpnīcām, zāģu skaidas un atgriezumi no mežizstrādes vietām, celtniecības paneļu atkritumi, dārza atzarošana, kalnu meža baļķi utt.

Bambusa materiāli

Bambusa amatniecības atkritumi, piemēram, irbulīši, zobu bakstāmo rūpnīcu atkritumi utt.

Salmu zāles

Kokvilnas stiebri, kukurūzas kāti, sojas kāti, rapša stublāji, kviešu kāti, rīsu stiebri, maniokas kāti, bagass, tabakas kāti, smiltsērkšķu kāti un citi zālaugu kāti; enerģijas zāle, milzu karaliskā zāle, lucernas zāle (galvenokārt izmanto kā barību liellopiem un aitām)

Citi materiāli granulām

Rīsu miziņa, zemesriekstu miziņa; cukurniedru bagass, palmu zīds, kokosriekstu miziņa, tējas sēklu miziņa, govs mēsli, augļu atliekas utt.

Biomasas granulu ražošanas process

Biomasas granulu ražošana sastāv no vairākiem posmiem, ieskaitot izejmateriālu pirmapstrādi, granulēšanas sekciju un galīgo apstrādes procesu.

Priekšapstrādes process nozīmē jūsu materiālu apstrādi mazos 3-5 mm izmēros, šis process ietver saspiešana un žāvēšana ja nepieciešams. Tā kā granulu izgatavošanai ir jāpārliecinās, ka materiāla mitrums ir 10-15%.

Granulēšana sadaļa nozīmē gatavo materiālu presēšanu biomasas granulās. Materiāli tiks ievadīti granulēšanas telpā, tie tiks padoti starp rullīti un matricu, un tos laiku pa laikam spiedīs rotējošais veltnis, temperatūra mainīs lignīna un šķiedru saturu materiālā, padarīs tos mīkstus un pēc tam palielināsies. adhēzijā, visbeidzot, formas granulas tiks izstumtas no formas cauruma un sagrieztas ar ārējo rotējošo nazi.

Pēdējā apstrādes procesā ietilpst galīgo granulu atdzesēšana un iepakošana. Lai padarītu granulas vieglāku un ilgāku uzglabāšanas laiku, šīs darbības ir būtiskas.

Dažādas granulu siltumspēja 

Biomasas materiāla veids noteiks granulu siltumspēja, mēs izveidojām granulu degvielas siltumietilpības kopsavilkumu: lauksaimniecības izejvielu granulu degvielas siltumietilpība parasti ir aptuveni 3000-4200 kcal/kg, mežsaimniecības izejvielu granulu degvielas siltumspēja parasti ir augstāka, aptuveni 4200-5000 kcal/kg. , mežsaimniecības tipa granulu degvielas siltumspēja nav mazāka par 7000kcal/kg pēc karbonizācijas.

Faktori, kas ietekmē granulu kvalitāti

1, izejvielu veids

Dažādi izejvielu veidi, to granulēšanas process ir diezgan atšķirīgs, starp lielajiem lauksaimniecības un mežsaimniecības atkritumiem dažus pēc sasmalcināšanas ir daudz vieglāk veidot granulās, bet dažus ir diezgan sarežģīti. Izejvielu veids ietekmēs granulu veidošanās kvalitāti, piemēram, koksnes granulu blīvumu, izturību, siltumspēju utt., Kā arī zināmā mērā ietekmēs biomasas granulu rūpnīcas izlaidi un enerģijas patēriņu.

2, izejvielu izmērs

Izejmateriāla daļiņu izmērs ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē granulu veidošanos. Vispārīgi runājot, jo smalkāks ir izejmateriālu izmērs, jo lielāka būs granulu izturība, taču tā nav piemērota mitruma regulēšanai un viegli aglomerējamai savienošanai. Un arī tad, ja sasmalcinātas izejvielas ir pārāk smalkas, tas radīs lielu drupināšanas enerģijas patēriņu.

Ja izejmateriāla daļiņu izmērs ir pārāk rupjš, tas palielinās presformas un spiediena veltņa nodilumu, granulu veidošanās ir daudz grūtāka, īpaši maza diametra matricai, tas pasliktinās materiālu mīkstinošās pastas efektu un radīs augstu materiāla daudzumu. patēriņš, zema raža, gala granulu produkcija saturēs arī lielu pulvera ātrumu.

Tālāk ir sniegti dažādu izmēru materiālu granulu veidošanās rezultāti, pamatojoties uz mūsu testu, mēs izmantojam kukurūzas salmus kā materiālu ar vispiemērotāko gredzenveida presēšanas pakāpi, vispiemērotāko mitruma saturu un galīgo granulu diametru 8 mm, lūdzu, pārbaudiet gala rezultātu zemāk. :

3. Izejvielu mitruma saturs

Ja izejvielu mitruma saturs ir pārāk zems, berze starp izejvielām ierobežos slīdēšanu un pagarinājumu, tāpēc izejvielu kombinācija nav pietiekami cieša, granulas nebūs stingras vai pat grūti veidojamas; ja izejvielu mitruma saturs ir pārāk augsts, lai gan izejvielu daļiņu plūsma ir laba, to var pilnībā pagarināt un savstarpēja iesaistīšanās, bet liekais ūdens tiks izspiests no izejvielām, sadalīts starp izejvielām, izejvielām starp daļiņas būs grūti cieši pieguļošas, radīs arī veidošanās nav stingra vai pat grūti veidojama.

Granulu ražošanai nepieciešamais mitrums dažādiem izejmateriāliem ir atšķirīgs, atkarībā no temperatūras un citiem faktoriem, lielākā daļa izejvielu mitruma ir no 8% līdz 15%, bet ir dažiem īpašiem materiāliem, kam nepieciešams lielāks mitrums, piemēram, tīkkoka koksnei nepieciešams vienmērīgs mitrums. līdz 50% utt., Labāk tās iepriekš pārbaudīt pirms granulu izgatavošanas, jo tas ietekmēs gala granulu kvalitāti. Pārmērīga mitruma gadījumā izejvielas ir jāapstrādā, lai samazinātu mitrumu pirms granulēšanas, parasti žāvēšanas procesā.

4. Veidojot spiedienu

Formēšanas spiediens ir materiāla granulu veidošanas pamatnosacījums. Tikai ar pietiekamu spiedienu izejvielu var sapresēt granulās. Tomēr presēšanas spiediens ir cieši saistīts ar gredzenveida matricas formu un izmēru. Ja gredzenveida matricas saspiešanas pakāpe ir pārāk maza, matricas cauruma efektīvais garums ir īss, materiāla gredzena veidnes cauruma presēšanas spiediens ir mazs, tos būs viegli izspiest gredzenveida matricu, lai gan iznākums ir augsts, bet galīgais granulas būs vaļīgas un izskats nav gluds;

Ja gredzenveida presformas saspiešanas pakāpe ir pārāk liela, veidnes cauruma efektīvais garums ir garš, jo lielāks ir materiāla spiediens veidnes caurumā, granulu galīgais blīvums ir lielāks, granulas ir gludas un labas kvalitātes, tomēr tiks samazināta granulu rūpnīca un attiecīgi palielinātas granulēšanas izmaksas. Tālāk ir sniegts kukurūzas kātu granulēšanas rezultāts ar atšķirīgu gredzenveida presēšanas pakāpi: