6 redenen waarom uw houtpellets er abnormaal uitzien

Afhankelijk van het pelletproductieproces zijn er veel redenen die kunnen resulteren in houtpellets van verschillende kwaliteit, bijvoorbeeld het type en de grootte van de grondstof, vocht van de grondstof, machines voor het maken van pellets, koelgedeelte, breeksectie en zeefsectie. De kwaliteit en kracht van de https://www.tcpel.com/pellet-machine/pelletmachine beïnvloedt de productie-efficiëntie van de gehele productielijn en beïnvloedt de kwaliteit van de afgewerkte pellets. Hier hebben we de 6 abnormale verschijningen van houtpellets op een rij gezet die u kunt tegenkomen tijdens het maken van pellets, en de reden hiervoor, en ook de oplossing om u te helpen dit te verbeteren, lees verder.

1. De houtpellets zijn verbogen en gebarsten

Dit resultaat treedt meestal op wanneer de pellets de ringmatrijs verlaten. Wanneer tijdens de productie de positie van de snijder ver van het oppervlak van de ringmatrijs wordt afgesteld en de mesrand stomp is, worden de houtpellets gemakkelijk gebroken of gescheurd door de snijder wanneer ze uit het ringmatrijsgat worden geëxtrudeerd in plaats van te worden gesneden . Op dit moment zijn sommige houtpellets naar de ene kant gebogen en vertonen de andere kant veel scheuren.

Dergelijke pellets breken vaak uit deze scheuren wanneer ze de koeler binnenkomen voor koeling of tijdens transport, wat resulteert in de productie van pellets met te veel poeder of te korte pellets.

• Verbetermethoden: verhoog de compressieverhouding van de ringmatrijs; vermaal de grondstoffen in fijnere stukjes; pas de afstand tussen de frees en het oppervlak van de ringmatrijs aan, of vervang deze door een scherper snijmes.

2. De houtpellets vertonen dwars- en horizontale scheuren

In de dwarsdoorsnede van de houtpellets ontstaan ​​scheuren en de houtpellets buigen niet. Dit kan gebeuren als u pellets maakt van luchtige materialen die grote hoeveelheden vezels bevatten. Omdat het vezels bevat die langer zijn dan de poriediameter, veroorzaakt de uitzetting van de vezels bij het extruderen van de pellets dwarsscheuren in de dwarsdoorsnede van de houtpellets.

• Verbetermethoden: Verhoog de compressieverhouding van de ringmatrijs; controle van de verbrijzelingsfijnheid van de grondstoffen, de maximale lengte mag niet groter zijn dan een derde van de diameter van de houtpellets; verminder de output om de snelheid te verminderen waarmee de houtpellets door de ringmatrijsgaten gaan. Houd er rekening mee dat een te hoog vochtgehalte dit probleem ook zal veroorzaken.

3. In houtpellets ontstaan ​​verticale scheuren

De grondstof bevat donzige en licht elastische grondstoffen en het vochtgehalte is ongelijkmatig. Na compressie en het maken van pellets door de ringmatrijs, zal deze openstuiteren door de inwerking van vocht en de elasticiteit van de grondstof zelf, wat resulteert in verticale scheuren.

• Verbetermethoden: Verander het aandeel grondstoffen; materiaalvochtigheid verminderen of gelijkmatig aanpassen; verhoog de compressieverhouding van de ringmatrijs van de pelletmachine.

4. De scheur verandert van één punt naar een stralingsrichting

De belangrijkste reden is dat de grondstoffen relatief grote deeltjes bevatten. Ze zijn niet zo gemakkelijk te verzachten als andere fijnere grondstoffen. Wanneer koelingVanwege de verschillende mate van verzachting is het percentage krimp verschillend, wat resulteert in radiale scheuren en poedervorming. Ook de poedersnelheid zal stijgen.

• Verbeter methode: Het wordt aanbevolen om de dikte en uniformiteit van grondstoffen te controleren.

5. Het oppervlak van de houtpellets ziet er oneffen uit.

Dit komt waarschijnlijk doordat de grondstof grote deeltjes bevat. Omdat de deeltjesgrootte van de grondstof hard en groot is, kan deze niet goed worden gecombineerd met andere grondstoffen wanneer deze door het ringmatrijsgat gaat. Door de drukverandering zien de houtpellets er ongelijkmatig uit.

• Verbeter methode: Controle van de fijnheid van grondstoffen.

6. De kleuren van individuele pellets zijn inconsistent

Deze situatie wordt meestal veroorzaakt door het herhaaldelijk persen van gerecyclede materialen in de pelletbak, of het binnenoppervlak van de opening van de ringmatrijs is inconsistent, en de weerstand en extrusiekracht die de pellets ondervinden tijdens extrusie zijn verschillend, wat resulteert in inconsistente kleurveranderingen. Bovendien zitten er bramen op het oppervlak van de ringmatrijs en zullen de houtpellets tijdens de extrusie krassen op het oppervlak veroorzaken, waardoor de oppervlaktekleur van de individuele houtpellets anders kan zijn.

• Verbeter methode: Meng de gerecyclede materialen en grondstoffen en vermaal ze opnieuw; gebruik een hoogwaardige ringmatrijs om de gladheid van de malgaten te garanderen.

Conclusie

Hierboven vindt u enkele belangrijke redenen en oplossingen voor het uiterlijk van houtpellets van slechte kwaliteit. Zoek de reden erachter, u kunt uw situatie verbeteren pellet maken efficiëntie en het maken van houtpellets van hogere kwaliteit. Als u vragen heeft tijdens het maken van pellets, neem dan gerust contact op met onze technicus.