Kompletny przewodnik po linii do produkcji nawozów organicznych w 2023 r

Otwarcie fabryki nawozów organicznych nie jest rzeczą łatwą. Być może taka będzie nasza kariera za kilka, dziesięć czy nawet dekad, wtedy wiele osób będzie rozważać wiele kwestii. Według Reutersa Rosja, największy dostawca nawozów organicznych w Indiach, tak zaprzestano dostaw fosforanu diamonu (DAP) i inne nawozy do Indii po obniżonych cenach. Jest to zatem bardzo dobry moment na inwestowanie w projekty dotyczące nawozów organicznych. Tutaj pokrótce przedstawimy różne linie do produkcji nawozów organicznych i charakterystykę wszystkich zaangażowanych maszyn. Po przeczytaniu tego każdy może w oparciu o własne środki wybrać najbardziej odpowiednią dla siebie linię do produkcji nawozów organicznych.

Linia do produkcji nawozów organicznych obejmuje sprzęt do fermentacji, sprzęt do granulacji, sprzęt do kruszenia, sprzęt do mieszania, sprzęt do przesiewania, sprzęt chłodzący, sprzęt do suszenia, sprzęt do powlekania, sprzęt do automatycznego pakowania i inne powiązane procesy.

Najpierw przyjrzyjmy się różnym urządzeniom i cechom linii do produkcji nawozów organicznych.

1. Sprzęt do fermentacji

Tokarka korytowa

Przerzucarki korytowe są często nazywane także przerzucarkami szynowymi, tokarkami, obracarkami pali itp. Można je stosować do fermentacji i obracania odpadów organicznych, takich jak odchody zwierzęce i drobiowe, śmieci osadowe, błoto filtracyjne cukrowni, placki pozostałościowe mączka, trociny słomiane i inne odpady organiczne. Jest szeroko stosowany w zakładach nawozów organicznych i nawozach wieloskładnikowych. Zawiera przenośny korpus zbiornika fermentacyjnego, tor prowadzący, urządzenie pobierające moc, część obracającą i kopiującą oraz urządzenie do przenoszenia zbiornika (zwane również pojazdem przenoszącym, używanym głównie w przypadku używania wielu zbiorników). Część robocza pali toczących i obracających wykorzystuje zaawansowaną przekładnię rolkową i istnieją dwa typy: typ podnoszący i typ niepodnoszący.

Maszyna do ruletki

Przerzucarka typu ruletka nadaje się do fermentacji i kompostowania obornika zwierzęcego i drobiowego, śmieci osadowych, błota filtracyjnego cukrowni, mączki z pozostałości, trocin słomianych i innych odpadów organicznych o dużej rozpiętości i dużej głębokości. Jest szeroko stosowany w nawozach organicznych. Operacje fermentacji, rozkładu i usuwania wilgoci w fabrykach, zakładach nawozów wieloskładnikowych, zakładach utylizacji osadów, polach ogrodniczych i sadzarkach Agaricus bisporus. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem tokarskim jego zalety są takie

(1) Duża głębokość skrętu: głębokość skrętu może sięgać 1.5-3 metrów;

(2) Duża rozpiętość przerzucania: maksymalna szerokość przerzucania może osiągnąć 30 metrów szerokości;

(3) Niskie zużycie energii podczas obracania i rzucania: wykorzystuje unikalny, energooszczędny i wysokowydajny mechanizm przekładni, który zmniejsza zużycie energii o 70% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do obracania i rzucania przy tym samym obciążeniu;

(4) Podrzucanie bez ślepych zaułków: Koło jest podrzucane symetrycznie i pod przemieszczeniem wózka zmiany biegów regulującego prędkość nie ma ślepych zaułków;

(5) Wysoki stopień automatyzacji: Wyposażony w w pełni zautomatyzowany elektryczny system sterowania, podczas obsługi sprzętu nie jest wymagana żadna obsługa człowieka.

Tokarka do wózków widłowych

Przerzucarka do wózków widłowych to wielofunkcyjny kompostownik, który łączy w sobie fermentację, mieszanie, kruszenie i przesuwanie. Maszyna ma konstrukcję poruszającą się na czterech kołach i może poruszać się do przodu, do tyłu i skręcać, a także może być prowadzona przez jedną osobę. Obracający się wał nożowy wewnątrz łyżki miesza, kruszy i przesuwa stos surowców, pozostawiając po przejeździe samochodu nowy stos pasków. Operację można przeprowadzić na otwartym polu lub w szklarni warsztatowej. Wyjątkowa technologia tej maszyny polega na tym, że integruje ona funkcję kruszenia na późniejszym etapie fermentacji materiału. W miarę stopniowego odwadniania materiału, instalacja kruszarki znacznie poprawia wydajność kruszenia, zmniejsza koszty i zasadniczo rozwiązuje problem ograniczenia wielkości produkcji przez kruszarkę.

【Zakres zastosowania】

Przerzucarka do wózków widłowych nadaje się do fermentacji tlenowej i obracania odpadów organicznych, takich jak obornik zwierzęcy i drobiowy, śmieci z osadów, błoto filtracyjne z cukrowni i trociny słomiane; jest szeroko stosowany w zakładach nawozów organicznych, zakładach nawozów złożonych, fermentacji osadów, operacjach rozkładu i usuwania wilgoci w zakładach śmieci, sadzarkach Agaricus bisporus itp.

【Zalety maszyny】

Do obracania materiałów pofermentacyjnych użyj przewracarki wózka widłowego, którą można swobodnie transportować w dowolne miejsce, bez ograniczeń co do odległości przemieszczania. Można go przelewać z jednego zbiornika fermentacyjnego do drugiego w celu fermentacji, co oszczędza koszty.
Przewieź materiały w wyznaczone miejsce, włącz funkcję kruszenia, a surowiec wypłynie spod wózka widłowego, aby uzyskać efekt kruszenia, mieszania i obracania, co poprawia rozdrobnienie i jednorodność proszku materiałów kompostowych oraz zmniejsza ulatnianie się składników odżywczych.
Ta maszyna jest specjalnie używana do procesu mikrobiologicznej fermentacji tlenowej materiałów i może skutecznie całkowicie rozłożyć lepkie materiały fermentacyjne. Maszyna ta może mieszać 200-400 m3 materiałów fermentacyjnych na godzinę, co przekształca się w 100-200 ton gotowego nawozu. Nadaje się do stosowania w zakładach nawozów organicznych o rocznej wydajności od 30,000 50,000 do 1 0.03 ton. Rzeczywisty czas mieszania tej maszyny wynosi około XNUMX godziny dziennie, przy średnim zużyciu paliwa wynoszącym XNUMX l na metr sześcienny. Wymaga tylko jednego kierowcy, co daje gotowemu nawozowi wyraźną przewagę cenową. .

Tokarka typu gąsienicowego

Tokarka gąsienicowa ma konstrukcję czterokołową, która może poruszać się do przodu, do tyłu i skręcać, a także może być kontrolowana i prowadzona przez jedną osobę. Podczas jazdy cały pojazd porusza się po długiej maszynie do nawozów i jest układany w stosy. Nóż obrotowy zamontowany pod maszyną miesza, kruszy i przesuwa surowiec maszyny nawozowej. Po przejechaniu pojazdu tworzy się nowy stos w kształcie pasków, czyli operację można przeprowadzić na terenach otwartych lub w szklarniach warsztatowych.

Tokarka gąsienicowa wyposażona jest w bęben i zęby w kształcie noża. Stosowany jest głównie do fermentacji z płaskim układaniem. Ma podwójną funkcję mieszania i kruszenia. Może nie tylko równomiernie mieszać materiał bazowy odchodów, osad i inne materiały i bakterie, ale także może. Jest to niezbędna specjalna maszyna w operacjach wytwarzania nawozów, aby skutecznie rozbijać aglomeraty w przefermentowanym materiale.

【Cechy】

(1) Przerzucarka gąsienicowa jest bardziej odpowiednia dla mechanizmu i wymagań procesowych fermentacji mikrobiologicznej przechowywanego obornika na nawóz. Skutecznie miesza lepki składowany obornik z preparatami mikrobiologicznymi i mąką słomianą. Jest nie tylko znacznie szybsza niż fermentacja w głębokim zbiorniku, ale także skutecznie zapobiega wytwarzaniu się w procesie fermentacji szkodliwych i nieprzyjemnych gazów, takich jak siarkowodór, amoniak i indol. Nie tylko spełnia wymogi ochrony środowiska, ale także produkuje wysokiej jakości nawozy organiczne.

(2) Ogólny bilans mocy przerzucarki gąsienicowej jest odpowiedni, niskie zużycie energii i wysoka wydajność, co zmniejsza koszty przetrwania nawozów bioorganicznych.

(3) Ogólna konstrukcja tokarki gąsienicowej jest rozsądna. Cała maszyna ma dobrą sztywność, zrównoważoną siłę, prostą, mocną, bezpieczną i niezawodną wydajność, łatwą do kontrolowania i dużą użyteczność na podwórku. Z wyjątkiem szorstkiej ramy, wszystkie części i komponenty są częścią standardową i są łatwe w obsłudze i konserwacji.

(4) Przerzucarka gąsienicowa nie musi budować koryta i może po prostu układać nawóz w długie paski na ziemi. Fermentacja gruntowa jest obecnie najbardziej zaawansowaną i najbardziej ekonomiczną metodą wytwarzania nawozów z punktu widzenia inżynierii lądowej i zasobów ludzkich. Materiały są regularnie mieszane i rozdrabniane za pomocą przerzucarki kompostu, a materia organiczna rozkładana jest w warunkach tlenowych.

Tokarka do płytek łańcuchowych

Przerzucarka kompostu z płytą łańcuchową nadaje się do tlenowego kompostowania korytowego obornika zwierzęcego i drobiowego, śmieci osadowych, słomy i innych organicznych odpadów stałych. System chodzenia tej maszyny przyjmuje regulację prędkości ze zmienną częstotliwością, ma dobre możliwości dostosowania do różnych materiałów, stabilną pracę, wysoką wydajność toczenia stosu i może wykonywać operacje na głębokich rowkach. Może skutecznie skrócić cykl fermentacji i poprawić wydajność produkcji oraz jakość produktu. Przyjmuje system chodzenia o zmiennej częstotliwości i regulowanej prędkości, który może dobrze dostosować się do zmian obciążenia pracą. Prędkość chodzenia można elastycznie regulować w zależności od oporu materiału, dzięki czemu sprzęt jest bardziej elastyczny i elastyczny. Do wdrożenia wyposażenia wielokorytowego można wykorzystać opcjonalny pojazd poruszający się. Jeśli pojemność sprzętu na to pozwala, wystarczy dodać zbiornik fermentacyjny, aby rozszerzyć skalę produkcji i zwiększyć wartość użytkową sprzętu.

Zbiornik fermentacyjny nawozów organicznych

Zbiornik fermentacyjny nawozów organicznych może być używany do przetwarzania odpadów organicznych, takich jak obornik świński, obornik kurzy, obornik krowi, obornik, pozostałości grzybów, pozostałości tradycyjnej medycyny chińskiej, słoma uprawna itp. Może zakończyć nieszkodliwy proces oczyszczania w ciągu 10 godzin, zajmuje mniej miejsca i nie wymaga. Może wyeliminować zanieczyszczenia (zamknięta fermentacja) i całkowicie zabić choroby i jaja owadów (można ustawić na wysoką temperaturę 80-100 ℃). Jest to idealny wybór dla większości przedsiębiorstw hodowlanych, rolnictwa o obiegu zamkniętym i rolnictwa ekologicznego, aby zrealizować wykorzystanie zasobów odpadowych.

2. Sprzęt do kruszenia

Kruszarka do materiałów półmokrych to profesjonalny sprzęt kruszący przeznaczony do kruszenia materiałów o dużej wilgotności i materiałów wielowłóknistych. Kruszarka do materiałów półmokrych wykorzystuje szybkoobrotowe ostrza do kruszenia włókien o dobrej wielkości cząstek i wysokiej wydajności. Kruszarka półmokra jest najczęściej używana do kruszenia biologicznego kompostu z fermentacji organicznej, kompostu z miejskich odpadów domowych, węgla z błota trawiastego, wiejskich odpadów ze słomy, przemysłowych odpadów organicznych, odchodów zwierząt gospodarskich i drobiu oraz innych materiałów o wysokiej zawartości wilgoci z fermentacji biologicznej.

Kruszarka pionowa

Nowa kruszarka pionowa to bezsiatkowy, regulowany sprzęt do kruszenia drobnego, zoptymalizowany i zaprojektowany w oparciu o zaawansowane urządzenia do kruszenia drobnego pochłaniającego. Jest to jedno z urządzeń, które może mieć szerokie zastosowanie do kruszenia nawozów organicznych.

Kruszarka pionowa posiada następujące cechy:

(1) Szczególnie w przypadku materiałów o dużej zawartości wilgoci ma duże zdolności adaptacyjne, nie jest łatwy do zablokowania i może płynnie odprowadzać materiały.

(2) Ostrze kruszące jest wykonane ze specjalnego materiału i ma trzykrotnie dłuższą żywotność niż podobne produkty.

(3) Kruszarka ma wysoką wydajność kruszenia i jest wyposażona w okno obserwacyjne. Wymiana części zużywających się zajmuje tylko dziesięć minut.

Kruszarka klatkowa

Kruszarka klatkowa to średniej wielkości kruszarka pozioma klatkowa. Maszyna ta została zaprojektowana w oparciu o zasadę kruszenia udarowego. Dwa zestawy wewnętrznych i zewnętrznych prętów klatkowych obracają się w przeciwnych kierunkach z dużą prędkością, a materiały są miażdżone od wewnątrz na zewnątrz pod wpływem uderzenia prętów klatkowych. Ma prostą konstrukcję, wysoką wydajność kruszenia, dobre właściwości uszczelniające, stabilną pracę i jest wygodny. Funkcje obejmują łatwe czyszczenie i konserwację. Kruszarka klatkowa może kruszyć różne pojedyncze nawozy o zawartości wilgoci poniżej 6%, szczególnie nadaje się do materiałów o większej twardości. Ma prostą i zwartą konstrukcję, małą powierzchnię, łatwą konserwację, dobry efekt kruszenia, płynną pracę i łatwe czyszczenie. Jest wrogiem twardych materiałów ziarnistych, takich jak monoamon, diamon i mocznik.

3. Urządzenia mieszające

Mikser poziomy

Podczas mieszania mieszalnika poziomego materiał w maszynie jest poddawany działaniu dwóch wirników w przeciwnych kierunkach i podlega ruchowi złożonemu. Łopatka napędza materiał w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara wzdłuż wewnętrznej ściany zbiornika maszyny. Z jednej strony wprawia materiał w skręt w lewo i prawo. Kiedy dwa wirniki krzyżują się, strefa utraty wagi nakłada się na siebie, w tym obszarze, niezależnie od kształtu, rozmiaru i gęstości materiału, materiał może unosić się i znajdować się w stanie natychmiastowej utraty wagi, co powoduje jego formowanie wszechstronny cykl ciągły w zbiorniku maszyny, obracanie i ścinanie ze sobą. Pozwala to na szybkie, delikatne i równomierne mieszanie.

Mieszalnik dwuwałowy

Mieszalnik dwuwałowy wykorzystuje synchroniczny obrót dwóch symetrycznych wałów spiralnych do transportu suchego popiołu i innych materiałów sypkich podczas dodawania wody i mieszania oraz równomiernie nawilża suche sypkie materiały sypkie, dzięki czemu nawilżone materiały nie wydzielają suchego popiołu i nie wyciekać. Celem kropelek wody jest ułatwienie załadunku i transportu nawilżonego popiołu lub przeniesienia go na inne urządzenia transportowe. Nadaje się głównie do nawilżania i załadunku popiołów lotnych lub podobnych materiałów w elektrowniach cieplnych, kopalniach i innych gałęziach przemysłu. Mieszalnik dwuwałowy charakteryzuje się dużą szybkością mieszania i dobrą jednorodnością. Może mieszać i dodawać 30% płynnych, lepkich materiałów. Podczas pracy w środku znajdują się dwa przeciwstawnie obracające się wirniki łopatkowe do mieszania. Ponieważ ostrza posiadają wiele specjalnych kątów, można je stosować niezależnie od kształtu materiału. A co z rozmiarem i gęstością. można mieszać szybko i skutecznie. Dolne otwierane drzwi charakteryzują się dużą prędkością rozładunku i mniejszą ilością pozostałości.

Mikser patelni

Mieszalnik patelniowy to maszyna używana głównie do mieszania surowców. Maszyna wyłożona jest płytą polipropylenową lub płytą ze stali nierdzewnej, która nie jest łatwa do przyklejenia do materiałów i jest odporna na zużycie. Wykorzystuje cykloidalny reduktor wiatraczkowy, aby mieć zalety zwartej konstrukcji, łatwej obsługi, równomiernego mieszania oraz wygodnego rozładunku i transportu. Materiały są całkowicie wymieszane, co poprawia równomierność mieszania. Zastosowano nowatorską konstrukcję wirnika, dzięki czemu minimalną szczelinę pomiędzy wirnikiem a płaszczem można regulować prawie do zera, skutecznie zmniejszając pozostałą ilość materiałów. Wnętrze talerza wykonane jest z płyt polipropylenowych. Podszewka lub płyta ze stali nierdzewnej, dzięki czemu nie jest łatwo przykleić się do materiałów i jest odporna na zużycie. Przyjmuje cykloidalne hamowanie wiatrakiem i charakteryzuje się zwartą budową, łatwą obsługą, równomiernym mieszaniem, wygodnym rozładunkiem i transportem. Ogólna struktura jest bardziej rozsądna, wygląd jest piękny, a obsługa i konserwacja są wygodne.

4. Urządzenia transportowe

Przenośny przenośnik taśmowy, stały przenośnik taśmowy itp. Łatwiej to zrozumieć

5. Sprzęt do granulacji

Granulator dyskowy

Granulator dyskowy (znany również jako dysk kulowy) to wolumetryczny sprzęt dozujący. Może równomiernie i w sposób ciągły dostarczać materiały do następnego procesu i wytrzymuje duże obciążenia w magazynie. Jako sprzęt do podawania materiału drobnoziarnistego nadaje się do transportu różnych nielepkich materiałów w postaci sypkiej, stałej lub małych kawałków, takich jak proszek węglowy, cement, klinkier, wapień, łupki, skała płonna, glina i inne materiały sypkie i ziarniste. lub małe kawałki materiału.

Kąt tarczy granulacyjnej granulatora tarczowego przyjmuje ogólną strukturę łuku, a stopień granulacji może osiągnąć ponad 93%. Płyta granulacyjna wyposażona jest w trzy otwory wylotowe, co ułatwia przerywane operacje produkcyjne, znacznie zmniejsza pracochłonność i poprawia wydajność pracy. Reduktor i silnik napędzane są elastycznymi paskami, co zapewnia płynny rozruch, spowalnia siłę uderzenia i poprawia żywotność sprzętu. Ta maszyna ma zalety jednolitej granulacji, wysokiego stopnia granulacji, płynnej pracy, solidnego i trwałego sprzętu oraz długiej żywotności. Jest to sprzęt idealny, wybierany przez większość użytkowników.

Granulator zębaty mieszający

Granulator zębaty mieszający. Znajduje szerokie zastosowanie w granulacji nawozów organicznych. Ze względu na wysoki stopień granulacji, płynną pracę, solidne i trwałe wyposażenie oraz długą żywotność, przez większość użytkowników jest wybierany jako produkt idealny. Obudowa granulatora wykonana jest z pogrubionej, bezszwowej rury stalowej, która jest mocna i trwała oraz nigdy się nie odkształca. W połączeniu ze stabilną konstrukcją podstawy działa płynniej.

Granulator z mieszadłem wytwarza bakterie w temperaturze pokojowej i ma rozsądną konstrukcję. Może wytwarzać kuliste, ziarniste produkty. Wytworzone granulki charakteryzują się niską zawartością wilgoci, łatwym suszeniem, dużą szybkością formowania, dobrą wytrzymałością granulek i pięknym wyglądem. Jest to dzisiejszy idealny nawóz bioorganiczny, organiczny nawóz nieorganiczny, nawóz organiczny i sprzęt do granulacji nawozów nieorganicznych.

[Zakres zastosowania tej maszyny do granulacji]

Odpady organiczne, takie jak torf, szlam, obornik kurzy, obornik zwierzęcy, węgiel brunatny, szlam filtracyjny z cukrowni, szlam papierniczy, odpady winne, słoma, pozostałości fasoli, torf itp. można bezpośrednio granulować po obróbce fermentacyjnej, całkowicie rozwiązując problem dysku (obracający) bęben) Kluczowymi problemami technicznymi, których tradycyjna technologia granulacji nie jest w stanie rozwiązać, są fermentacja itp. oraz granulacja nawozów bioorganicznych jako surowców.

Granulator wytłaczający dwuwalcowy

Granulator do wytłaczania dwuwalcowego produkowany jest w procesie bez suszenia, w temperaturze pokojowej i formowany w jednym cyklu. Sprzęt ten charakteryzuje się niskimi nakładami inwestycyjnymi, szybkimi wynikami i dobrymi korzyściami ekonomicznymi. Kompletny zestaw sprzętu ma kompaktowy układ, naukowy i rozsądny układ oraz zaawansowaną technologię. Oszczędność energii i redukcja zużycia, brak trzech odpadów odprowadzanych, stabilna praca, niezawodne działanie i łatwa konserwacja. Surowce mają szerokie możliwości adaptacji i nadają się do granulowania różnych surowców, takich jak nawozy wieloskładnikowe, leki, chemikalia, pasze itp. Stopień granulacji produktu jest wysoki. Może produkować nawozy wieloskładnikowe o różnym stężeniu i rodzaju (m.in. nawozy organiczne, nawozy nieorganiczne, nawozy biologiczne, nawozy magnetyczne itp.). Szczególnie granulacja nawozów wieloskładnikowych nawozów ziem rzadkich, potasu i wodorowęglanu amonu,

[Cechy granulatora z podwójnym wałkiem]

Granulator do wytłaczania dwuwalcowego wykorzystuje proces bez suszenia, granuluje w temperaturze pokojowej i formuje się w jednym etapie. Charakteryzuje się niskimi nakładami inwestycyjnymi, szybkimi wynikami i dobrymi korzyściami ekonomicznymi.
Struktura tej maszyny integruje granulację, formowanie i przesiewanie. Charakteryzuje się prostą obsługą i niskim zużyciem energii. Główne elementy, takie jak korpus rolki, wykonane są z nowego rodzaju metalu o właściwościach antykorozyjnych, odpornych na zużycie i udarność.

Maszyna do zaokrąglania

Okrągła polerka ma dużą wydajność i można ją elastycznie ustawiać w procesie. Można go stosować w połączeniu z granulatorem nawozów organicznych oraz granulatorem talerzowym. Okrągła maszyna polerska składa się z dwóch lub trzech cylindrów polerskich ustawionych sekwencyjnie. Po kilku rundach zaokrąglania gotowy produkt jest wyładowywany z otworu wylotowego. Gotowy produkt ma stałą wielkość granulek, okrągłość i gładkość oraz wydajność do 97%. Niewielka ilość nawozu wypada ze szczeliny na krawędzi zaokrąglarki nawozów organicznych i wypływa wzdłuż otworu odpływowego; rzucanie Okrągły granulator ma piękny wygląd, prostą konstrukcję i zasadę działania, jest bezpieczny i niezawodny, ma niewielkie rozmiary, jest lekki oraz łatwy w obsłudze i konserwacji. Maszyna ma zdolność adaptacji i może dostosować się do pracy w różnych środowiskach, a zaokrąglarka nawozów organicznych może pracować w sposób ciągły. Działa przez długi czas, zużywa mało energii i energii, oszczędza elektrody, ma niskie koszty produkcji i duże korzyści ekonomiczne.

Granulator bębnowy

Granulator transferowy to sprzęt do granulacji powszechnie stosowany w produkcji nawozów wieloskładnikowych, nawozów organicznych, nawozów biologicznych, nawozów o kontrolowanym uwalnianiu i innych nawozów. Nadaje się do granulacji na zimno i na gorąco oraz do produkcji wielkoseryjnej wieloskładnikowych nawozów wysoko, średnio i niskostężeniowych. Produkcja. Główną metodą pracy jest granulacja na mokro peletu. Za pomocą określonej ilości wody lub pary nawóz podstawowy ulega pełnej reakcji chemicznej po wyregulowaniu wilgotności w cylindrze. W pewnych warunkach fazy ciekłej, za pomocą obrotu cylindra, granulki materiału są generowane. Siła wytłaczania wytwarzana jest w celu uformowania kuli.

Szybkość zwijania osiąga 70%, siła zwijania jest wysoka, ilość zawracanego materiału jest niewielka, wielkość granulatu zawracanego materiału jest niewielka i można go ponownie granulować;
Wprowadź parę do ogrzewania, aby podnieść temperaturę materiału, tak aby zawartość wilgoci w materiale po jego granulowaniu była niska i poprawiła się wydajność suszenia;
Lufa maszyny wyłożona jest specjalną płytką gumową lub wykładziną ze stali nierdzewnej kwasoodpornej, która jest odporna na korozję i zużycie. Realizuje również automatyczne usuwanie blizn i guzów, eliminując tradycyjne urządzenie zgarniające.

6. Urządzenia suszące i chłodzące

Suszarka obrotowa

Suszarka obrotowa – znana również jako suszarka bębnowa, suszarka do nawozów bioorganicznych, ponieważ temperatura podczas suszenia nawozów organicznych nie może przekraczać 80°, dlatego nasza suszarka przyjmuje tryb suszenia gorącym powietrzem.

Suszarka ma dużą odporność na przeciążenia, dużą wydajność przerobową, niskie zużycie paliwa i niskie koszty suszenia;
Parametry operacyjne można zmieniać w zależności od różnych właściwości materiału, dzięki czemu trociny i trociny mogą tworzyć stabilną pełnofragmentową kurtynę w bębnie suszarki, a wymiana masy i ciepła jest bardziej wystarczająca;
Nowe urządzenie podające i rozładowujące eliminuje zatykanie, nieciągłość, nierówności i zawracanie materiałów w suszarni bębnowej oraz zmniejsza obciążenie układu odpylania;
Nowa struktura wewnętrzna wzmacnia czyszczenie i przewodzenie ciepła rozproszonych materiałów, eliminuje zjawisko przyklejania się na wewnętrznej ściance cylindra i jest lepiej dostosowana do wilgotności i lepkości materiałów.

Obrotowa chłodnica

Chłodnica, znana również jako chłodnica bębnowa, jest głównym wyposażeniem konfiguracyjnym systemu produkcyjnego w piecu obrotowym. Wymieniony pod wpływem ciepła gaz odlotowy można wprowadzić do pieca obrotowego, poprawiając w ten sposób sprawność cieplną całego systemu. Przy produkcji nawozów wieloskładnikowych nawóz o określonej temperaturze i wielkości peletek jest schładzany i stosowany w połączeniu z suszarką. Może znacznie zwiększyć prędkość chłodzenia, zmniejszyć pracochłonność i zwiększyć wydajność, dodatkowo usunąć część wody i obniżyć temperaturę ziarna nawozu wieloskładnikowego. Jednocześnie chłodnica może służyć również do chłodzenia innych materiałów sypkich i ziarnistych. Maszyna chłodząca ma prostą konstrukcję, dobrą stabilność i niezawodne działanie. Wygląda podobnie do suszarki, ale ma inne materiały i działanie. Główna maszyna suszarki wykonana jest ze stali kotłowej, a główna maszyna chłodnicy jest dostosowana do potrzeb za pomocą płyt ze stali węglowej.

7. Sprzęt przesiewowy

Przesiewacz obrotowy typu bębnowego

Przesiewacz bębnowy jest powszechnie stosowanym urządzeniem w produkcji nawozów organicznych i wieloskładnikowych. Stosowany jest głównie do oddzielania produktów gotowych i materiałów zwracanych. Można go również wykorzystać do klasyfikacji gotowych produktów, aby można było je równomiernie sklasyfikować. Połączony ekran służy do łatwej konserwacji i wymiany. Maszyna ma prostą konstrukcję, łatwą obsługę i płynną pracę.

Przesiewacz bębnowy to kolejna, po elektrycznym przesiewaczu wibracyjnym i zwykłym siatkowym przesiewaczu bębnowym, nowej generacji samoczyszczącego sprzętu przesiewającego produkowanych przez największe krajowe firmy. Jest szeroko stosowany do przesiewania różnych materiałów stałych o wielkości granulek mniejszych niż 300 mm. Ma wiele cech, takich jak wysoka skuteczność przesiewania, niski poziom hałasu, mała ilość pyłu, długa żywotność, niskie koszty utrzymania i wygodna konserwacja. Jego zdolność przesiewania wynosi 60 ton/godzinę ~ 1000 ton/godzinę. W Chinach szybko rozwija się kompleksowe wykorzystanie energii elektrycznej w oparciu o spalanie niskiej jakości węgla (głównie kotłów z obiegowym złożem fluidalnym). Paliwa na bazie rudy węgla i mułów węglowych zwykle mają takie właściwości, jak lepkie, mokre, brudne i różne, a system transportu węgla jest zwyczajny. Występują zjawiska takie jak zatykanie maszyny przesiewającej, niska wydajność przesiewania, duże zużycie kruszarki i duże zużycie energii.

Przesiewacz typu wibracyjnego

Przesiewacz wibracyjny wykorzystuje cylindryczny wzbudnik z wałem mimośrodowym i blok mimośrodowy do regulacji amplitudy. Ekran materiału ma długą linię przepływu i wiele specyfikacji przesiewania. Ma niezawodną konstrukcję, dużą siłę wzbudzenia, wysoką skuteczność ekranowania, niski poziom hałasu wibracyjnego, trwałość i łatwą konserwację. , bezpieczny w użyciu i inne cechy, ten przesiewacz wibracyjny jest szeroko stosowany w klasyfikacji produktów w nawozach organicznych, nawozach wieloskładnikowych, górnictwie, materiałach budowlanych, transporcie, energetyce, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu.

8. Sprzęt do powlekania

Maszyna do powlekania nawozów – główna maszyna ma podobny wygląd do suszarki i chłodnicy, ale budowa wewnętrzna jest zupełnie inna. Kompletny zestaw urządzeń do powlekania obrotowego składa się z przenośnika ślimakowego, zbiornika mieszającego, pompy olejowej, silnika głównego itp. Wykorzystuje technologię powlekania proszkowego lub powlekania cieczą, która może skutecznie zapobiegać aglomeracji nawozów wieloskładnikowych. Jest to skuteczny sprzęt specjalny do nawozów wieloskładnikowych.

9. Automatyczna maszyna pakująca

Automatyczne wagi pakujące są specjalnie zaprojektowane do pakowania ilościowego, maszyna ta jest podzielona na wagi pakujące z podwójnym wiadrem i wagi pakujące z jednym wiadrem. Przyjmując zintegrowaną strukturę, waga ma małą wysokość, zwartą konstrukcję, oszczędność energii i wysoką wydajność, nowatorski wygląd, prostą instalację i wygodną konserwację.

Wnioski

Konfigurację linii do produkcji nawozów organicznych możesz dostosować do swoich rzeczywistych potrzeb i środków operacyjnych

Najprostsza linia do produkcji nawozów organicznych

Najprostsza linia do produkcji nawozów organicznych wymaga jedynie sprzętu do fermentacji – pojemnika na surowce – przenośnika taśmowego – kruszarki – przenośnika taśmowego – maszyny przesiewającej – pojemnika do przechowywania. Produktem końcowym jest nieopakowany sproszkowany nawóz organiczny o niskiej wartości ekonomicznej, zalecany do użytku osobistego. Na tej podstawie można również dodać maszynę pakującą do pakowania i sprzedaży.

Linia do produkcji granulatorów dyskowych

Urządzenia do fermentacji – Kruszarka – Przenośnik taśmowy – Mieszalnik – Przenośnik taśmowy – Granulator tarczowy – Przenośnik taśmowy – Suszarka – Przenośnik taśmowy – Chłodnica – Przenośnik taśmowy – Przesiewacz – Przenośnik taśmowy – Maszyna do folii opakowaniowej – Winda – Waga pakująca

Między innymi w przesiewaczu słabo granulowane materiały mogą być przesyłane do granulatora za pomocą przenośnika taśmowego.

Linia do produkcji nawozów organicznych z podwójnym wałkiem

Urządzenia do fermentacji – kruszarka – przenośnik taśmowy – granulator walcowy – przenośnik taśmowy – przesiewacz – przenośnik taśmowy – powlekarka – winda – waga pakująca

Powyżej znajduje się lista i wprowadzenie wszystkich maszyn linii do produkcji nawozów organicznych, mamy nadzieję, że może to być pomocne w produkcji nawozów. Jeśli chcesz rozpocząć działalność w branży produkcji nawozów organicznych, zawsze możemy dostarczyć Ci satysfakcjonujące rozwiązania. Skontaktuj się z nami wiedzieć więcej.

Powiązane artykuły :

Ile kosztuje kompletna linia do produkcji nawozów organicznych?

Analiza kosztów i zysków linii produkcyjnej nawozów organicznych

Jak rozpocząć biznesplan nawozowy w 2023 roku?

Porozmawiaj z Ekspertem