Pellet 101: Um guia abrangente para a linha de pellets

Indústria de peletização: o básico

O mercado de pellets de madeira teve uma valorização total de USD 9,630 milhões, prevendo-se atingir cerca de US $ 23,892 milhões até 2028. A taxa de crescimento é projetada em um CAGR de 12.1% de 2020 a 2028. Isso o torna um dos mercados de crescimento mais rápido dos últimos tempos.[1]

Pellets de madeira são usados ​​de forma eficiente para fins residenciais e comerciais. A Europa é um dos principais continentes onde se utilizam pellets de madeira. Você também encontrará uso significativo de pellets de madeira na América do Norte e em outros países.

Devido ao aumento da demanda por pellets de madeira, também houve uma necessidade crescente de máquinas altamente avançadas para a fabricação de pellets. Consequentemente, a demanda por fabricação de pellets máquinas também aumentou.

Hoje, não é só a madeira que se transforma em pellets. Na verdade, você encontrará uma ampla gama de materiais de peletização sendo usados ​​em diferentes indústrias.

Então, se você está no negócio de fabricação de pellets e você está ansioso para melhorar a produtividade do seu negócio em grande medida, então é hora de você investir em um produto de alta qualidade para si mesmo, para que o processo de peletização a pelota pode ser realizada sem problemas e a taxa de produção de pelotas também pode ser aumentada. Você também poderá dar um excelente impulso ao seu negócio.

A linha de pelotas

Explicação passo a passo do processo

Vamos dar uma olhada em algumas das etapas cruciais do processo de peletização:[2]

Preparação da matéria-prima: A primeira coisa que precisa ser feita é preparar a matéria-prima de madeira. Muito pouca matéria-prima é necessária para fazer pequenos pellets de madeira.

Estes pequenos pellets de madeira destinam-se a uso pessoal. A matéria-prima é principalmente resíduos de colheita que não requerem processamento adicional.

No entanto, para grandes pellets de madeira, torna-se importante que você tenha quantidades suficientes de matéria-prima. As grandes usinas de pelotização utilizam principalmente galhos e toras de madeira como matéria-prima. Eles também tentam adquirir suas matérias-primas de uma fábrica próxima.

Além disso, é importante observar que não é apenas a madeira que é usada na peletização. A matéria-prima dependerá de suas necessidades industriais exatas.

Redução de tamanho: Em grandes fábricas de pellets de madeira, uma vez que a matéria-prima está pronta, a primeira coisa que precisa ser feita é reduzir o tamanho da matéria-prima. As matérias-primas devem ser feitas com menos de 5 mm de diâmetro. Assim, os galhos e toras são cortados em pequenos pedaços. Os picadores de tambor são usados ​​de forma bastante eficaz para reduzir o tamanho das matérias-primas.

No processo de fabricação de pequenos pellets de madeira, o processo de redução de tamanho não precisa ser feito, pois os resíduos da colheita são usados ​​para fabricar esses pellets. No entanto, esta fase é muito importante no caso de grandes processos de fabricação de pellets de madeira.

Secagem: Após o local de redução de tamanho vem a fase de secagem. Aqui, a matéria-prima terá que ser seca. A secagem adequada dos pellets é importante para produzir pellets de boa qualidade. A matéria-prima deve ter no máximo 8 a 12% de umidade. Um secador rotativo pode ser usado para extrair a umidade dos pellets de madeira.

Peneiramento inicial: Em seguida, vem o processo de vedação inicial. Aqui, a matéria-prima é separada de contaminantes como poeira e sujeira. Os contaminantes podem interferir no processo de fabricação e a qualidade dos pellets será comprometida.

Separadores magnéticos são usados ​​para o processo de peneiramento inicial. Para pequenos pellets de madeira, esta etapa novamente não é necessária.

Esmerilhamento: O estágio de moagem também é conhecido como fase de redução de tamanho. Esta fase é igualmente importante para pellets pequenos e grandes. Durante a etapa de moagem, as matérias-primas serão colocadas em um moinho de martelos e convertidas em pequenos pedaços.

No entanto, o moinho de martelos só funciona para matérias-primas com diâmetro inferior a 50 mm. As toras e galhos devem ser processados ​​e cortados em lascas de madeira antes da trituração.

Peletização: Na etapa de pelotização, as matérias-primas são convertidas em pellets de madeira. Para peletização, é utilizada uma máquina de pellets. Você encontrará diferentes tipos de máquinas de pellets disponíveis no mercado.

Portanto, a escolha da máquina dependerá de como você deseja usar os pellets de madeira.

Refrigeração: Os pellets de madeira são altamente vulneráveis ​​após o processo de pelotização. Portanto, eles terão que ser resfriados antes de adquirirem rigidez. Os pellets de madeira são inseridos em um resfriador de pellets para serem levados à temperatura certa. Os pellets podem então ser processados ​​para uso industrial.

Peneiramento final: Esta etapa é necessária principalmente para a fabricação de pellets de madeira comercial. Os pellets serão peneirados para remover todas as partículas finas deles para melhorar sua qualidade. Isso torna os pellets adequados para fins comerciais.

O nível de peneiramento dependerá da finalidade industrial exata para a qual os pellets serão utilizados.

Principais componentes envolvidos na linha de pellets

Aqui estão alguns dos principais componentes usados ​​no processo de peletização:

picadores de tambor: Os picadores de tambor são usados ​​principalmente na redução do tamanho dos pellets de madeira. Esses picadores de tambor também removem materiais indesejados dos pellets de madeira.

Máquina de barbear de madeira: Uma máquina de raspar madeira corta matérias-primas como toras e galhos em tamanhos uniformes. Eles são usados ​​principalmente para converter matérias-primas de grande porte em uma forma perfeita para peletização de madeira.

Moinhos de martelo: Moinhos de martelo são uma parte importante do processo de peletização. Esses moinhos de martelo são usados ​​para moer as matérias-primas para que os pellets de madeira possam ser feitos convenientemente.

Secadores rotativos: Os secadores rotativos reduzem o teor de umidade das matérias-primas. Essas máquinas têm um grande papel em garantir que os pellets de madeira sejam da melhor qualidade possível.

máquinas de pellets: As peletizadoras são responsáveis ​​pela peletização dos cavacos de madeira. Há uma enorme variedade de máquinas de pellets disponíveis. Assim, você pode escolher a máquina de pellets certa, dependendo das necessidades do seu negócio.

Tipos de máquinas de pellets

Máquinas de Fabricação de Pelotas de Matriz Plana:

Máquinas de produção de pellets de matriz plana são uma das máquinas de produção de pellets mais usadas. Estas máquinas de fabricação de pellets podem produzir uma ampla gama de materiais granulados. Eles têm uma estrutura simples e também são bastante convenientes para trabalhar. O consumo de energia do processo de peletização é bastante, mas a eficiência é alta.

Essas máquinas consistem no corpo principal, dispositivo de alimentação, dispositivo de corte e um sistema de controle elétrico. O corpo principal vem com uma câmara de aquecimento e uma câmara de resfriamento para melhorar a qualidade dos pellets. Cada um desses componentes tem um papel diferente a desempenhar no processo de pelotização.

Várias vantagens das máquinas de fabricação de pellets de matriz plana:

● A estrutura é bastante compacta e as operações são relativamente simples.

● O consumo de energia é baixo enquanto a eficiência é alta.

● A produção de ruído é bastante baixa. Assim, eles podem ser usados ​​em áreas residenciais.

Máquinas para fabricar pellets de matriz de anel horizontal:

A máquina de fabricação de pellets com matriz de anel horizontal produz pellets de materiais orgânicos e biomassa. Esta máquina tem um anel fixo, um anel móvel e uma máquina hidráulica. Cada um desses componentes funciona de maneira bastante eficaz e produz pellets de alta qualidade.

O anel fixo está localizado na parte inferior da máquina, enquanto o anel móvel está presente na parte superior da máquina. A máquina hidráulica atua como um conector entre os dois anéis e permite que o dispositivo funcione com eficiência.

Várias vantagens da máquina de fabricação de pellets com matriz de anel horizontal:

● A mão de obra necessária é baixa, pois não há necessidade de intervenções manuais frequentes.

● Você tem controle total sobre o tamanho dos pellets.

● Os pellets produzidos são altamente consistentes em termos de tamanho e qualidade.

Máquina para fabricar pellets de matriz de anel vertical:

A máquina de fabricação de pellets com matriz de anel vertical é outra máquina altamente eficiente usada na fabricação de pellets comercial. Esse tipo de máquina é encontrado em vários setores, incluindo processamento de alimentos, químico, construção e muito mais.

Estas máquinas comprimem principalmente a matéria-prima para produzir pellets. Eles são altamente eficientes em termos energéticos. O consumo de energia é bastante baixo. Eles também são adequados para processar matérias-primas para a produção de pellets. As pelotas produzidas por este tipo de máquinas são de altíssima qualidade.

Várias vantagens da máquina de fabricação de pellets com matriz de anel vertical:

● O consumo de energia é muito menor em comparação com outras máquinas de produção de pellets.

● As máquinas têm um alto nível de eficiência energética.

● Estas máquinas de granulação são bastante fáceis de operar. Mesmo um indivíduo com poucos dias de treinamento poderá trabalhar nessas máquinas.

Portanto, se você está disposto a investir nas máquinas de pellets de madeira da melhor qualidade para sua fábrica de pellets, é hora de você Entre em contato com a TCPEL e escolha o produto certo para você.

A TCPEL sempre foi uma das empresas premium fabricantes de máquinas de pellets na China. A empresa tem a mais ampla seleção de máquinas de pellets disponíveis para várias operações de fábrica. A empresa possui uma equipe altamente experiente de profissionais dedicados a lançar produtos da melhor qualidade para resolver vários problemas associados à fabricação e produção de painço. [4]

A TCPEL segue um rigoroso processo de controle de qualidade para garantir que as máquinas funcionem com eficiência. Os produtos também têm preços competitivos. A empresa também oferece excelentes serviços pós-venda.

Portanto, se você enfrentar algum tipo de problema após fazer sua compra, poderá entrar em contato com os técnicos da TCPEL e eles oferecerão os serviços exatos de acordo com suas necessidades.

Importância e Aplicações da Pelotização

Indústrias que se beneficiam da peletização

Processamento de comida: A indústria de processamento de alimentos é uma das principais indústrias onde a peletização é usada. Os pellets são usados ​​principalmente para produzir diferentes lanches e cereais matinais.

A peletização no processamento de alimentos pode ser usada para melhorar a digestibilidade e o valor nutricional dos alimentos. Às vezes, eles também desempenham um papel importante no aumento da vida útil de diferentes itens alimentares.

Agricultura: O processo de pelting é usado com bastante frequência na indústria agrícola. Os pellets são usados ​​para a preparação de fertilizantes. Eles também podem ser usados ​​para produzir alimentos para animais para melhorar a digestibilidade.

A peletização dos resíduos agrícolas pode convertê-los em biomassa, uma fonte de energia muito procurada.

Biomassa: A peletização também é importante no setor de biomassa. Várias matérias-primas, como galhos, toras e lascas de madeira, podem ser convertidas em pellets de biomassa, que são convertidos em energia.

Os pellets de biomassa são utilizados em diversas indústrias como fonte de energia renovável. Os pellets também são utilizados para diversos fins residenciais.

Indústria química: A indústria química também se beneficiou amplamente com a produção de pellets. Os pellets são usados ​​principalmente para fabricar itens como detergentes, pigmentos, catalisadores e vários outros intermediários farmacêuticos.

Ao peletizar as substâncias químicas, você pode melhorar a facilidade de manuseio dos produtos. A solubilidade também é melhorada para um nível extraordinário.

Indústria farmacêutica: E aqui está outra indústria que freqüentemente requer peletização. Os pellets são usados ​​principalmente para produzir diferentes tipos de medicamentos. Por causa da peletização, a entrega controlada de medicamentos pode ser implementada na indústria farmacêutica.

A importância da qualidade e eficiência

Qualidade e eficiência são fatores determinantes do processo de pelotização. Você precisa garantir que os pellets produzidos sejam de altíssima qualidade.

Só assim poderão ser utilizados para diversos fins industriais e residenciais. Os pellets devem passar por rigorosos controles de qualidade antes de serem usados ​​para fins comerciais.

A dureza, aparência e textura dos pellets refletem principalmente a qualidade. Também é importante manter a eficiência adequada durante o processo de fabricação do pellet.

Só então você poderá obter os benefícios econômicos desejados do processo de peletização. A eficiência da peletização pode ser facilmente melhorada usando máquinas de peletização de alta qualidade para o processo de peletização.

Conclusão

E isso é tudo o que você precisa saber sobre o processo de granulação. Para mais detalhes sobre como é realizado todo o processo de peletização, você pode entrar em contato com nossos especialistas da TCPEL e eles fornecerão as informações desejadas sobre o mesmo.

Além disso, para qualquer tipo de maquinário ou equipamento necessário no processo de peletização, você pode navegar pela seção de produtos em nosso site e escolher os produtos que atender às suas necessidades industriais.