Полное руководство по линии по производству органических удобрений в 2023 году

Открыть завод по производству органических удобрений – дело непростое. Возможно, это будет наша карьера в ближайшие несколько лет, десять лет или даже десятилетий, поэтому многие люди будут рассматривать многие вопросы. По данным Reuters, Россия, крупнейший поставщик органических удобрений в Индию, прекратили поставки диаммонийфосфата (ДАФ) и другие удобрения в Индию по сниженным ценам. Так что сейчас очень хорошее время для инвестиций в проекты органических удобрений. Здесь мы кратко представим различные линии по производству органических удобрений и характеристики всех задействованных машин. Прочитав это, каждый сможет подобрать для себя наиболее подходящую линию по производству органических удобрений, исходя из собственных средств.

Линия по производству органических удобрений включает в себя оборудование для ферментации, оборудование для гранулирования, дробильное оборудование, смесительное оборудование, просеивающее оборудование, охлаждающее оборудование, сушильное оборудование, оборудование для нанесения покрытий, автоматическое упаковочное оборудование и другие сопутствующие процессы.

Во-первых, давайте посмотрим на различное оборудование и характеристики линии по производству органических удобрений.

1. Ферментационное оборудование

Токарный станок желобного типа

Вращательные машины желобного типа часто также называют вращателями с направляющими, гусеничными вращателями, ворошителями свай и т. д. Их можно использовать для ферментации и переворачивания органических отходов, таких как помет скота и птицы, шламовый мусор, фильтровальный шлам сахарного завода, остатки кека. шрот, соломенные опилки и другие органические отходы. Он широко используется на заводах по производству органических удобрений и заводах по производству сложных удобрений. Он включает в себя корпус переносного бродильного резервуара, направляющую, устройство отбора мощности, поворотную и штабелирующую часть, а также устройство для передачи резервуара (также называемое транспортным средством, в основном используемое при использовании нескольких резервуаров). Рабочая часть поворотных и поворотных свай оснащена усовершенствованной роликовой трансмиссией и бывает двух типов: подъемный и неподъемный.

Токарный станок для рулетки

Машина для переворачивания рулеточного типа подходит для ферментации и компостирования помета скота и птицы, шлама, фильтровальной грязи сахарного завода, остатков жмыха, соломенных опилок и других органических отходов с большим пролетом и большой глубиной. Широко используется в органических удобрениях. Операции по ферментации, разложению и удалению влаги на заводах, заводах по производству сложных удобрений, очистных сооружениях, садовых полях и заводах по выращиванию Agaricus bisporus. По сравнению с традиционным токарным оборудованием его преимущества заключаются в

(1) Высокая глубина поворота: глубина поворота может достигать 1.5-3 метров;

(2) Большой пролет переворота: максимальная ширина переворота может достигать 30 метров;

(3) Низкое энергопотребление при повороте и метании: используется уникальный энергосберегающий и высокоэффективный механизм передачи, который снижает потребление энергии на 70% по сравнению с традиционным оборудованием для поворота и метания при той же рабочей нагрузке;

(4) Подбрасывание без тупиков: колесо подбрасывается симметрично, тупиков при перемещении тележки переключения скорости нет;

(5) Высокая степень автоматизации: оснащен полностью автоматизированной электрической системой управления, во время работы оборудования не требуется участие человека.

Токарный станок вилочного погрузчика

Вилочный погрузчик представляет собой многофункциональный компостер, который объединяет ферментацию, смешивание, дробление и перестановку. Машина имеет четырехколесную ходовую конструкцию и может двигаться вперед, назад и поворачиваться, а управлять ею может один человек. Вращающийся ножевой вал внутри ковша перемешивает, распушивает и перемещает кучу сырья, оставляя после проезда машины новую полосу. Операцию можно проводить в открытом грунте или в теплице-мастерской. Выдающаяся технология этой машины заключается в том, что она объединяет функцию измельчения на более поздней стадии ферментации материала. Поскольку материал постепенно обезвоживается, установка дробилки значительно повышает эффективность дробления, снижает затраты и принципиально решает проблему ограничения объема производства дробилкой.

【Область применения】

Вилочный погрузчик подходит для аэробной ферментации и переработки органических отходов, таких как помет скота и птицы, шлам, фильтровальная грязь сахарного завода и соломенные опилки; он широко используется на заводах по производству органических удобрений, заводах по производству сложных удобрений, операциях по ферментации осадка, разложению и удалению влаги на мусорных заводах, посадочных заводах Agaricus bisporus и т. д.

【Преимущества машины】

Переворачивайте ферментационные материалы с помощью вилочного погрузчика, который можно свободно транспортировать в любое место без ограничений на расстояние перемещения. Для ферментации его можно переливать из одного бродильного резервуара в другой, что экономит затраты.
Транспортируйте материалы в назначенное место, включите функцию измельчения, и сырье вытечет из-под вилочного погрузчика, чтобы добиться эффекта дробления, смешивания и переворачивания, что улучшает тонкость порошка и однородность компостных материалов, а также снижает улетучивание питательных веществ.
Эта машина специально используется для процесса микробной аэробной ферментации материалов и может эффективно полностью разлагать вязкие материалы ферментации. Эта машина может смешивать 200-400 м3 ферментированных материалов в час, что превращается в 100-200 тонн готового удобрения. Он подходит для использования на заводах по производству органических удобрений с годовой производительностью от 30,000 50,000 до 1 0.03 тонн. Фактическое время смешивания этой машины составляет около XNUMX часа в день, при этом средний расход топлива составляет XNUMX л на кубический метр. Для этого требуется только один водитель, что дает готовому удобрению явное ценовое преимущество. .

Токарный станок гусеничного типа

Токарный станок гусеничного типа имеет четырехколесную ходовую конструкцию, которая может двигаться вперед, назад и поворачиваться, а также может управляться и управляться одним человеком. Во время движения вся машина едет на длинной машине для внесения удобрений и заранее штабелируется. Вращающийся нож, установленный под машиной, перемешивает, распушает и перемещает сырье машины для внесения удобрений. После проезда транспортного средства формируется новый штабель ленточной формы, то есть операцию можно проводить на открытых площадках или в теплицах цехов.

Токарный станок гусеничного типа оснащен барабаном и ножевидными зубьями. В основном используется для ферментации в плоских штабелях. Он имеет двойную функцию перемешивания и измельчения. Он может не только равномерно перемешивать основной материал фекалий, ил и другие материалы и бактерии, но также может. Это незаменимая специальная машина при производстве удобрений, которая эффективно разрушает агломераты в ферментированном материале.

【Особенности】

(1) Токарная машина гусеничного типа больше подходит для механизма и технологических требований микробной ферментации хранящегося навоза в удобрения. Он может эффективно смешивать вязкий хранящийся навоз с микробными препаратами и соломенным порошком. Это не только намного быстрее, чем ферментация в глубоких резервуарах, но также эффективно предотвращает образование вредных и неприятных запахов, таких как сероводород, аммиак и индол, во время процесса ферментации. Он не только отвечает требованиям охраны окружающей среды, но и производит высококачественные органические удобрения.

(2) Общий баланс мощности гусеничного ворошителя является подходящим, низкое энергопотребление и высокая производительность, что снижает затраты на выживание биоорганических удобрений.

(3) Общая конструкция токарного станка на гусеничном ходу разумна. Вся машина обладает хорошей жесткостью, сбалансированной силой, простой, прочной, безопасной и надежной работой, простотой управления и удобством использования во дворе. За исключением грубой рамы, все детали и компоненты являются стандартными и просты в использовании и обслуживании.

(4) Гусеничному токарному станку не нужно строить желоб, и он может просто складывать удобрения в длинные полосы на земле. Ферментация в штабелях в настоящее время является наиболее передовым и наиболее экономичным методом производства удобрений с точки зрения гражданского строительства и человеческих ресурсов. Материалы регулярно перемешиваются и измельчаются ворошителем компоста, а органическое вещество разлагается в аэробных условиях.

Токарный станок с цепной пластиной

Цепной ворошитель компоста подходит для аэробного компостирования помета скота и птицы, осадка, соломы и других твердых органических отходов. Ходовая система этой машины оснащена регулированием скорости с переменной частотой, имеет хорошую адаптируемость к различным материалам, стабильную работу, высокую эффективность поворота свай и может выполнять операции с глубокими канавками. Это может эффективно сократить цикл ферментации и повысить эффективность производства и качество продукции. Он использует систему ходьбы с регулируемой скоростью и частотой, которая может хорошо адаптироваться к изменениям рабочей нагрузки. Скорость ходьбы можно гибко регулировать в зависимости от сопротивления материала, что делает оборудование более адаптируемым и гибким. Для установки многокорытного оборудования можно использовать дополнительное передвижное транспортное средство. Если позволяет мощность оборудования, просто добавьте бродильный резервуар, чтобы расширить масштабы производства и повысить потребительскую ценность оборудования.

Ферментационный резервуар для органических удобрений

Резервуар для ферментации органических удобрений можно использовать для переработки органических отходов, таких как свиной навоз, куриный помет, коровий навоз, овечий навоз, остатки грибов, остатки традиционной китайской медицины, солома и т. д. Он может завершить безвредный процесс обработки за 10 часов. занимает меньше места и не требует никаких затрат. Он может устранить загрязнение (закрытое брожение) и полностью уничтожить болезни и яйца насекомых (можно настроить на высокую температуру 80-100 ℃). Это идеальный выбор для большинства племенных предприятий, циркулярного и экологического сельского хозяйства для реализации утилизации отходов.

2. Дробильное оборудование

Дробилка полумокрого материала — это профессиональное дробильное оборудование для дробления материалов с высокой влажностью и многоволокнистыми материалами. Дробилка полумокрого материала использует высокоскоростные вращающиеся лезвия для измельчения волокон с хорошим размером частиц и высокой эффективностью. Дробилка полумокрого материала в основном используется для измельчения компоста биологического органического брожения, компоста городских бытовых отходов, углерода травяной грязи, сельских соломенных отходов, промышленных органических отходов, навоза скота и птицы и других материалов биологического брожения с высокой влажностью.

Вертикальная дробилка

Новая вертикальная дробилка представляет собой безрешетное регулируемое оборудование для тонкого дробления, оптимизированное и разработанное на основе передового оборудования для тонкого дробления. Это одно из оборудования, которое можно широко использовать для измельчения органических удобрений.

Вертикальная дробилка имеет следующие особенности:

(1) Специально для материалов с высоким содержанием влаги, он обладает высокой адаптируемостью, не легко блокируется и может плавно выгружать материалы.

(2) Дробильное лезвие изготовлено из специального материала и имеет срок службы в три раза дольше, чем у аналогичных изделий.

(3) Дробилка имеет высокую эффективность дробления и оснащена смотровым окном. Замена изнашиваемых деталей занимает всего десять минут.

Клеточная дробилка

Клеточная дробилка представляет собой горизонтальную клетевую дробилку среднего размера. Эта машина спроектирована по принципу ударного дробления. Два набора внутренних и внешних стержней клетки вращаются в противоположных направлениях с высокой скоростью, и материалы измельчаются изнутри наружу под воздействием стержней клетки. Он имеет простую конструкцию, высокую эффективность дробления, хорошие характеристики уплотнения, стабильную работу и удобство. Особенности включают в себя простоту очистки и обслуживания. Клеточная дробилка может измельчать различные отдельные удобрения с содержанием влаги менее 6% и особенно подходит для материалов с более высокой твердостью. Он имеет простую и компактную конструкцию, небольшую площадь, простоту обслуживания, хороший эффект дробления, плавность работы и простоту очистки. Это враг твердых гранулированных материалов, таких как моноаммоний, диаммоний и мочевина.

3. Смесительное оборудование

Горизонтальный смеситель

Когда горизонтальный смеситель перемешивает, материал в машине подвергается воздействию двух роторов в противоположных направлениях и совершает сложное движение. Лопасть заставляет материал вращаться против часовой стрелки вдоль внутренней стенки резервуара машины. С одной стороны, он заставляет материал поворачиваться влево и вправо. Когда два ротора пересекаются, зона потери веса перекрывающейся формы, в этой области, независимо от формы, размера и плотности материала, материал может всплывать и находиться в состоянии мгновенной потери веса, что приводит к образованию материала. круговой непрерывный цикл в резервуаре машины, токарная обработка и резка друг с другом. Это обеспечивает быстрое, бережное и равномерное перемешивание.

Двухвальный смеситель

Двухвальный смеситель использует синхронное вращение двух симметричных спиральных валов для транспортировки сухой золы и других порошкообразных материалов при добавлении воды и перемешивании и равномерно увлажняет сухие зольные порошкообразные материалы, так что увлажненные материалы не выделяют сухую золу и не выделяют просачиваться из. Назначение капель воды – облегчить погрузку и транспортировку увлажненной золы или ее передачу на другое транспортирующее оборудование. Он в основном подходит для увлажнения и загрузки летучей золы или аналогичных материалов на тепловых электростанциях, в шахтах и других отраслях промышленности. Двухвальный смеситель имеет высокую скорость перемешивания и хорошую однородность. Он может смешивать и добавлять 30% жидких вязких материалов. При работе в центре имеются два противоположно вращающихся лопастных ротора для перемешивания. Поскольку лезвия имеют несколько особых углов, их можно использовать независимо от формы материала. А что насчет размера и плотности? можно смешивать быстро и эффективно. Нижняя открывающаяся дверца обеспечивает высокую скорость разгрузки и меньше остатков.

Кастрюля

Пан-миксер – это машина, в основном используемая для смешивания сырья. Машина покрыта полипропиленовой пластиной или пластиной из нержавеющей стали, которая не легко прилипает к материалам и является износостойкой. В нем используется редуктор с циклоидальным вертушком, который имеет преимущества компактной конструкции, простоты эксплуатации, равномерного смешивания, а также удобной разгрузки и транспортировки. Материалы полностью смешиваются, тем самым улучшая однородность смешивания. Принята новая конструкция ротора, благодаря которой минимальный зазор между ротором и корпусом можно отрегулировать почти до нуля, что эффективно снижает остаточное количество материалов. Внутренняя часть плиты изготовлена из полипропиленовых пластин. Подкладка или пластина из нержавеющей стали, поэтому ее нелегко приклеить к материалам, и она устойчива к износу. Он использует циклоидальное замедление с помощью вращающегося колеса и имеет компактную структуру, простоту в эксплуатации, равномерное перемешивание, удобную разгрузку и транспортировку. Общая структура более разумна, внешний вид красив, а эксплуатация и обслуживание удобны.

4. Конвейерное оборудование

Мобильный ленточный конвейер, фиксированный ленточный конвейер и т. д. Это легче понять.

5. Оборудование для грануляции

Дисковый гранулятор

Дисковый гранулятор (также известный как шаровой диск) представляет собой оборудование для подачи с объемным дозированием. Он может равномерно и непрерывно подавать материалы для следующего процесса и может выдерживать большие нагрузки на складе. В качестве оборудования для подачи мелкозернистого материала оно подходит для транспортировки различных неклейких материалов в виде порошкообразных, твердых или мелких частиц, таких как угольный порошок, цемент, клинкер, известняк, сланец, пустая порода, глина и другие порошкообразные и гранулированные материалы. или небольшие кусочки материала.

Угол грануляционного диска дискового гранулятора имеет общую дуговую структуру, а степень грануляции может достигать более 93%. Грануляционная плита оснащена тремя разгрузочными отверстиями, что облегчает прерывистые производственные операции, значительно снижает трудоемкость и повышает производительность труда. Редуктор и двигатель приводятся в движение гибкими ремнями, что обеспечивает плавный пуск, снижает силу удара, увеличивает срок службы оборудования. Преимуществами этой машины являются равномерная грануляция, высокая скорость грануляции, плавная работа, прочное и долговечное оборудование и длительный срок службы. Это идеальное оборудование, выбранное большинством пользователей.

Гранулятор с перемешивающими зубьями

Перемешивающие зубья гранулятора. Широко используется при гранулировании органических удобрений. Благодаря высокой скорости гранулирования, бесперебойной работе, прочному и долговечному оборудованию и длительному сроку службы большинство пользователей выбирают его как идеальный продукт. Корпус гранулятора изготовлен из утолщенной бесшовной стальной трубы, которая прочна и долговечна и никогда не деформируется. В сочетании со стабильной конструкцией основания он работает более плавно.

Гранулятор с мешалкой производит бактерии при комнатной температуре и имеет разумную конструкцию. Он может производить сферические гранулированные продукты. Полученные гранулы имеют низкое содержание влаги, легкую сушку, высокую скорость формования, хорошую прочность гранул и красивый внешний вид. Это идеальное на сегодняшний день оборудование для грануляции биоорганических удобрений, органических неорганических удобрений, органических удобрений и неорганических сложных удобрений.

[Диапазон применения этой машины для грануляции]

Органические отходы, такие как торф, шлам, куриный помет, навоз домашнего скота, бурый уголь, фильтровальная грязь сахарного завода, шлам бумажного производства, винные отходы, солома, остатки бобов, торф и т. д., могут быть непосредственно гранулированы после ферментационной обработки, что полностью решает проблему дисков. (поворот) Барабан) Ключевые технические проблемы, которые не могут решить традиционные технологии грануляции, - это ферментация и т. д., а также гранулирование биоорганических удобрений в качестве сырья.

Двухвалковый экструзионный гранулятор

Двухвалковый экструзионный гранулятор производится без сушки и при комнатной температуре и формируется за один проход. Это оборудование имеет низкие инвестиции, быстрые результаты и хорошие экономические выгоды. Полный комплект оборудования имеет компактную, научную и разумную компоновку, а также передовые технологии. Экономия энергии и снижение потребления, отсутствие трех отходов, стабильная работа, надежная работа и простота обслуживания. Сырье обладает широкой технологичностью и подходит для гранулирования различного сырья, такого как комплексные удобрения, лекарства, химикаты, корма и т. д. Скорость гранулирования продукта высокая. Он может производить сложные удобрения различной концентрации и типа (в том числе органические удобрения, неорганические удобрения, биологические удобрения, магнитные удобрения и т. д.). Особенно редкоземельные, калийные удобрения и гранулирование сложных удобрений серии бикарбоната аммония,

[Особенности двухвалкового экструзионного гранулятора]

Двухвалковый экструзионный гранулятор использует процесс без сушки, гранулирует при комнатной температуре и формирует за один этап. Он имеет характеристики низких инвестиций, быстрых результатов и хороших экономических выгод.
Конструкция этой машины включает в себя грануляцию, формование и сортировку. Он отличается простотой эксплуатации и низким энергопотреблением. Основные компоненты, такие как корпус ролика, изготовлены из нового типа металла с антикоррозийными, износостойкими и ударопрочными характеристиками.

Округлительная машина

Круглошлифовальный станок имеет высокую производительность и может гибко настраиваться в процессе работы. Его можно использовать вместе с гранулятором органических удобрений и дисковым гранулятором. Круглая полировальная машина состоит из двух или трех полировальных цилиндров, расположенных последовательно. После нескольких раундов округления готовый продукт выгружается из разгрузочного отверстия. Готовый продукт имеет одинаковый размер гранул, округлость и гладкость, а выход составляет до 97%. Небольшое количество удобрений падает из зазора на краю машины для округления органических удобрений и вытекает вдоль отверстия для отходов; метание Круглый гранулятор имеет красивый внешний вид, простую конструкцию и принцип работы, безопасен и надежен, имеет небольшой размер, легкий вес, прост в эксплуатации и обслуживании. Машина обладает адаптируемостью и может адаптироваться к работе в различных средах, а машина для округления органических удобрений может работать непрерывно. Она работает в течение длительного времени, потребляет мало энергии и энергии, экономит электроды, имеет низкие производственные затраты и высокую экономическую выгоду.

Барабанный гранулятор

Трансферный гранулятор — это оборудование для грануляции, обычно используемое при производстве комплексных удобрений, органических удобрений, биологических удобрений, удобрений с контролируемым высвобождением и других удобрений. Он подходит для холодной и горячей грануляции, а также для крупномасштабного производства сложных удобрений высокой, средней и низкой концентрации. Производство. Основной метод работы – влажная грануляция гранул. После регулировки влажности в цилиндре основное удобрение вступает в полную химическую реакцию с помощью определенного количества воды или пара. При определенных условиях жидкой фазы, с помощью вращения цилиндра, гранулы материала формируются в шар. Формируется сила экструзии.

Степень комкования достигает 70%, прочность комкования высокая, количество возвращаемого материала небольшое, размер гранул возвращаемого материала небольшой, его можно повторно гранулировать;
Вводите пар для нагрева, чтобы повысить температуру материала, чтобы содержание влаги в материале после его гранулирования было низким и эффективность сушки была повышена;
Ствол машины футерован специальной резиновой пластиной или футеровкой из кислотостойкой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и износу. Он также осуществляет автоматическое удаление рубцов и опухолей, устраняя необходимость использования традиционного скребка.

6. Сушильное и охлаждающее оборудование

Ротационная сушилка

Ротационная сушилка – также известна как барабанная сушилка, сушилка для биоорганических удобрений, поскольку температура при сушке органических удобрений не может превышать 80°, поэтому наша сушилка использует режим сушки горячим воздухом.

Сушилка обладает высокой устойчивостью к перегрузкам, большой производительностью, низким расходом топлива и низкой стоимостью сушки;
Рабочие параметры можно изменять в зависимости от различных свойств материала, чтобы опилки и древесные материалы могли образовывать стабильную полнофрагментную завесу в барабане сушилки, а массовый и теплообмен был более достаточным;
Новое устройство подачи и разгрузки исключает засорение, несплошность, неравномерность и возврат материалов в барабанную сушилку, снижает нагрузку на систему пылеудаления;
Новая внутренняя структура усиливает очистку и теплопроводность дисперсных материалов, устраняет явление прилипания к внутренней стенке цилиндра и лучше адаптируется к влажности и вязкости материалов.

Ротационный охладитель

Охладитель, также известный как барабанный охладитель, является основным конфигурационным оборудованием производственной системы вращающейся печи. Теплообменный отходящий газ можно подавать во вращающуюся печь, тем самым повышая термический КПД всей системы. При производстве сложных удобрений удобрение определенной температуры и размера гранул охлаждается и используется вместе с сушилкой. Это может значительно увеличить скорость охлаждения, снизить трудоемкость и увеличить урожайность, дополнительно удалить часть воды и снизить температуру зерна сложного удобрения. В то же время охладитель можно использовать и для охлаждения других порошкообразных и сыпучих материалов. Охлаждающая машина имеет простую конструкцию, хорошую стабильность и надежную работу. Он похож на сушилку, но имеет другие материалы и характеристики. Основная машина сушилки изготовлена из котельной стали, а основная машина охладителя изготовлена из пластин из углеродистой стали.

7.Проверочное оборудование

Роторный грохот барабанного типа

Барабанная ротационная просеивающая машина является широко используемым оборудованием при производстве органических и сложных удобрений. В основном используется для разделения готовой продукции и возвращаемых материалов. Его также можно использовать для классификации готовой продукции, чтобы ее можно было классифицировать равномерно. Комбинированное сито используется для простоты обслуживания и замены. Машина имеет простую конструкцию, простоту в эксплуатации и плавность хода.

Барабанная просеивающая машина представляет собой новое поколение самоочищающегося просеивающего оборудования после электрического вибрационного сита и обычного сетчатого барабанного сита, производимого крупными отечественными компаниями. Он широко используется для просеивания различных твердых материалов с размером гранул менее 300 мм. Он обладает многими характеристиками, такими как высокая эффективность просеивания, низкий уровень шума, низкий объем пыли, длительный срок службы, низкие эксплуатационные расходы и удобство обслуживания. Его производительность сортировки составляет 60–1000 тонн/час. В Китае быстро развивается комплексное использование электроэнергии на основе сжигания низкокачественного угля (в основном котлы с циркулирующим кипящим слоем). Топливо на основе угольной руды и угольного шлама обычно имеет такие характеристики, как липкое, влажное, грязное и т. д., а система транспортировки угля является обычной. Существуют такие явления, как засорение просеивающей машины, низкая эффективность просеивания, большой износ дробилки и высокое потребление энергии.

Скрининг типа вибрации

Вибросито использует цилиндрический возбудитель с эксцентриковым валом и эксцентриковый блок для регулировки амплитуды. Сит для материала имеет длинную поточную линию и несколько характеристик сортировки. Он имеет надежную конструкцию, большую силу возбуждения, высокую эффективность экранирования, низкий уровень вибрационного шума, долговечность и простоту обслуживания. Благодаря безопасности в использовании и другим характеристикам, этот вибрационный грохот широко используется при классификации продукции в органических удобрениях, сложных удобрениях, горнодобывающей промышленности, строительных материалах, транспорте, энергетике, химической промышленности и других отраслях.

8. Оборудование для нанесения покрытий

Машина для нанесения удобрений. Основная машина внешне похожа на сушилку и охладитель, но внутренняя структура сильно отличается. Полный комплект ротационного оборудования для нанесения покрытия состоит из шнекового конвейера, смесительного бака, масляного насоса, главного двигателя и т. д. Он использует технологию порошкового или жидкого покрытия, которая может эффективно предотвращать агломерацию сложных удобрений. Это эффективное специальное оборудование для сложных удобрений.

9. Автоматическая упаковочная машина.

Автоматические упаковочные весы специально разработаны для количественной упаковки. Эта машина делится на упаковочные весы с двумя ведром и упаковочные весы с одним ведром. Благодаря интегрированной конструкции весы имеют небольшую высоту, компактную структуру, энергосбережение и высокую эффективность, новый внешний вид, простую установку и удобное обслуживание.

Заключение

Конфигурация линии по производству органических удобрений может быть настроена в соответствии с вашими фактическими потребностями и оперативными средствами.

Простейшая линия по производству органических удобрений

Простейшая линия по производству органических удобрений требует только ферментационного оборудования: бункера для сырья, ленточного конвейера, дробилки, ленточного конвейера, просеивающей машины и бункера для хранения. Конечный продукт представляет собой нефасованное порошкообразное органическое удобрение с низкой экономической ценностью и рекомендуется для личного использования. На этой основе также можно добавить упаковочную машину для упаковки и продажи.

Линия по производству дискового гранулятора

Оборудование для ферментации – Дробилка – Ленточный конвейер – Смеситель – Ленточный конвейер – Дисковый гранулятор – Ленточный конвейер – Сушилка – Ленточный конвейер – Охладитель – Ленточный конвейер – Просеивающая машина – Ленточный конвейер – Машина для производства упаковочной пленки – Элеватор – Упаковочные весы

Среди них на просеивающей машине плохо гранулированные материалы могут быть отправлены в гранулятор по ленточному конвейеру.

Линия по производству органических удобрений с двойной роликовой экструзией

Ферментационное оборудование – дробилка – конвейерная лента – роликовый экструзионный гранулятор – конвейерная лента – просеивающая машина – конвейерная лента – машина для нанесения покрытия – элеватор – упаковочные весы

Выше приведен список и описание машин для линий по производству органических удобрений. Надеемся, что это может быть полезно для вашего производства удобрений. Если вы хотите заняться бизнесом по производству органических удобрений, мы всегда можем предложить вам удовлетворительные решения. Связаться с нами знать больше.

Статьи по Теме :

Сколько стоит полная линия по производству органических удобрений?

Анализ затрат и прибыли линии по производству органических удобрений

Как начать бизнес-план по производству удобрений в 2023 году?

Поговорите с экспертом