10-hlavných-dôvodov-prečo-váš stroj na pelety-nevybíja a má nízku kapacitu

10 hlavných dôvodov, prečo sa váš peletovač nevybíja a má nízku kapacitu

Prečo nie stroj na pelety už výtok?

Aké sú dôvody nízkej kapacity peletovacieho stroja?

Poďme sa dnes porozprávať o týchto problémoch: riešenie problémov so strojom na pelety. 

Mnohí zákazníci, ktorí vyrábajú pelety prvýkrát, budú mať po kúpe rôzne problémy. Napríklad, stroj na výrobu peliet na biomasu nemôže vyrábať pelety a výstupná kapacita peletovacieho stroja je len polovičná oproti uvedenej kapacite. Dnes vám ukážeme 10 hlavných dôvodov týchto problémov v stroji na pelety na biomasu, dúfame, že vám to pomôže.

Než vám ukážeme dôvody, povedzme si o tom, ako stroj na spracovanie drevených peliet. Hlavným dôvodom, prečo je možné stroj na výrobu peliet z biomasy tvarovať, je to, že trenie medzi lisovacím valcom a formou vytvára teplo, takže lignín v drevnej štiepke sa môže pri teplote 80-90° úplne uvoľniť do prírodného spojiva, takže aj bez akéhokoľvek lepidla je možné tvarovať pelety. Potom, čo sme to vedeli, poďme sa rozprávať o hlavnom dôvode problémov s drevenými peletami:

Prvé použitie s novou prstencovou matricou stroja na drevené pelety

krúžok stroja na drevené pelety

Pri prvom použití má otvor krúžku stroja na drevené pelety zlý povrch. Vŕtanie má otrepy, takže trenie výboja je veľké, čo ľahko nespôsobí výboj alebo menej výboja, takže ho treba leštiť a brúsiť. Po zmiešaní s pieskom, drevnou štiepkou a priemyselným odpadovým strojovým olejom tvorí piesok 30 %. Zmiešajte 60% drevnej štiepky a 10% oleja na mletie stroja na pelety z biomasy.

Hromadenie materiálu v peletovacom stroji

akumuláciu v peletovacom stroji

Po dokončení práce stroja na pelety dôjde k nahromadeniu a nezostanú žiadne čisté zvyšky. Po nasledujúcom dni peletovací stroj pokračuje v práci, kvôli vysokej teplote stuhne na tvrdý blok, takže peletovací stroj nemôže normálne vybíjať. Riešením je vyčistiť vnútro a vyčistiť zvyšky.

Nestabilné pracovné napätie

ovládacia skriňa stroja na pelety

Motor stroja na drevené pelety potrebuje na normálnu prevádzku určité napätie. Ak je napätie príliš nízke, aj keď sa motor môže otáčať, výkon ním generovaný nestačí na rýchle vytlačenie materiálu v kompresnej komore. V tomto čase bude v kompresnej dutine blokovaných veľa materiálov, čo ovplyvní výrobu.

Nevhodná vzdialenosť medzi kruhovou matricou mlyna na drevené pelety a prítlačným valcom

prstencový mlyn na drevené pelety a prítlačný valec
Stroj na výrobu peliet vyrába pelety vytláčaním prídavného valca a prstencovej matrice. Ak vzdialenosť nie je vhodná, peletovací stroj nebude schopný normálne vysypať. Riešením je správne nastavenie vzdialenosti. Pri testovaní zariadenia technický personál výrobcu peletovacieho stroja naučí zákazníka používať a ladiť, aby sa predišlo situácii nevybíjania.

Po období výroby peletovacieho stroja na biomasu je potrebné v dôsledku trenia medzi pilinami a lisovacím valcom správne nastaviť medzeru medzi prstencovou matricou a lisovacím valcom. Ak je vzdialenosť príliš malá, prítlačný valec zvýši trenie prstencovej matrice a skráti čas používania prstencovej matrice. Montáž spôsobí skĺznutie prítlačného valca a vyhladenie výtlaku, čo znižuje výkon; všeobecne povedané, medzera medzi prstencovou matricou a prítlačným valcom je medzi 0.1 a 0.3 mm. Normálne sú vhodné nový lisovací valec a nová prstencová matrica Použite o niečo väčšiu medzeru. Starý prítlačný valec a stará prstencová matrica by mali byť zladené s menšou medzerou. Kruhová matrica s veľkým otvorom by mala používať o niečo väčšiu medzeru a prstencová matrica s malým otvorom by mala používať o niečo menšiu medzeru, ktorá sa ľahko granuluje. Mali by sa použiť veľké medzery a malé medzery by sa mali použiť pre materiály, ktoré sa ťažko granulujú. Pre operátora je potrebné mať skutočné prevádzkové skúsenosti a vedieť šikovne vybrať a nastaviť medzeru prstencovej matrice.

Vlhkosť materiálu je nevhodná

V prípade stroja na pelety z biomasy príliš vysoká alebo príliš nízka vlhkosť suroviny výrazne ovplyvní kvalitu peliet. Príliš veľa alebo príliš málo vlhkosti v materiáli spôsobí zablokovanie otvoru matrice, čo spôsobí, že peletovací stroj sa nepodarí vyprázdniť. Pretože je peletovací stroj na biomasu elegantne tvarovaný fyzikálnym lisovaním, jeho priľnavosť je tvorená kombináciou vhodnej vlhkosti a lisovania, bez akéhokoľvek pridávania chemických prísad. Vlhkosť suroviny je preto jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich výkon stroja na pelety na biomasu. (Odporúča sa, aby vlhkosť bežných surovín bola kontrolovaná v rozmedzí 10-15%. Ak je príliš mokrá, potrebujete stroj na sušenie pilín na odstránenie vlhkosti .Samozrejme, konkrétna situácia ešte závisí od druhu surovín.

Kruhová matrica a prítlačný valec sú silne opotrebované

Kruhová matrica a prítlačný valec sú silne opotrebované

Prstencová matrica a lisovací valec sú hlavnými časťami peletovacieho stroja a sú tiež zraniteľnými časťami. Ak diely starnú alebo nefungujú, sú to tiež dôvody, prečo sa peletovací stroj nevybije. Ak ide o novo zakúpený peletovací stroj, stačí sa pozrieť na to, ktorá časť nefunguje, aby ste zistili, v čom je problém. Ak ide o peletovací stroj, ktorý sa používa dlhé roky, znamená to, že diely starnú, stačí diely vymeniť.

Nevhodný kompresný pomer prstencovej matrice

Kompresný pomer prstencovej matrice je nesprávny. Pre stroj na výrobu peliet z biomasy sú kompresný pomer a vlhkosť dva rovnako dôležité faktory. Jeden z nich je ovládaný surovinami a druhý je ovládaný prstencovou matricou. Obe sú nevyhnutné. V opačnom prípade bude výkon stroja na pelety z biomasy vážne ovplyvnený. Pred zakúpením stroja na pelety z biomasy si preto musíte oznámiť s výrobcom kompresný pomer stroja na pelety z biomasy. Pretože rôzne suroviny majú rôzne kompresné pomery, ak máte viacero surovín, mali by ste komunikovať s výrobcom, aby ste pripravili niekoľko ďalších prstencových matríc.

Materiál má vysoký obsah hrubej vlákniny

Materiál má vysoký obsah hrubej vlákniny

Stroje na pelety majú rôzne modely a výkony. Pre rôzne typy peletovacích strojov sú požiadavky na peletovanie rôzne. Niektoré peletovacie stroje sú vhodné na špeciálne lisovanie hrubých vlákien a niektoré sú vhodné na špeciálne lisovanie jemných vlákien. Ak sú vaše materiály príliš veľké, musíte použiť pokutu kladivový mlyn na zmenšenie veľkosti vášho materiálu. Ak si vyberiete malý peletovací stroj na stláčanie hrubovláknitých materiálov, je to aj dôvod, prečo peletovací stroj nevybíja. Riešením je komunikácia s výrobcom a výmena peletovacieho stroja

Nedostatok mazacieho oleja

Nedostatok mazacieho oleja

Po dlhom čase práce bude stroj na pelety potrebovať dostatok mazacieho oleja na normálnu prácu, ak nepridáte dostatok oleja, náhradné diely sa ľahko opotrebujú a drevené pelety nevyjdú v dobrom stave, takže každý týždeň Pracovný personál by mal skontrolovať nádrž na mazací olej a včas doplniť olej.

Krúžková matrica sa používala príliš dlho a je potrebné ju vymeniť

Krúžková matrica sa používala príliš dlho a je potrebné ju vymeniť

Ak je stroj na výrobu peliet z biomasy nejaký čas v bežnej výrobe a výkon náhle klesne, skontrolujte, či je kužeľový otvor na vnútornej stene prstencovej matrice opotrebovaný, či je opotrebovaný prítlačný valec a potom skontrolujte, či je prstencová matrica nie je okrúhla. Niektoré spodné prstencové matrice budú mať hrubé vnútorné otvory. Neguľatá prstencová matrica vedie k neplynulému vybíjaniu, nerovnomerným časticiam, ťažkému vybíjaniu a nízkemu výkonu; tiež spôsobuje, že granulátor pracuje slabo, prúd je nestabilný a výkon sa znižuje.

záver

Vyššie je uvedených 10 hlavných dôvodov, prečo sa stroj na drevené pelety nemôže vyprázdniť a má nízku kapacitu. Ak máte akékoľvek ďalšie otázky, kontaktujte nás kedykoľvek a my zákazníkom poskytneme najkompletnejšie vysvetlenie a servis.

Prečítajte si tiež: 

Ako si vybrať materiály z biomasy na výrobu peliet? 

Ako udržiavať váš peletovací stroj? 

Ako nastaviť stroj na pelety? 

Problém s čiernymi drevenými peletami a ako to vyriešiť? 

Prúd zariadenia na pelety je nestabilný a ako to opraviť? 

Porozprávajte sa s odborníkom

Kontaktujte nás

ZDIEĽAJ TENTO PRÍSPEVOK

facebook
Twitter
LinkedIn

Porozprávajte sa s odborníkom

Kontaktujte nás