Faktory ovplyvňujúce trvanlivosť lisovníc v peletovacích strojoch: Analýza materiálu, tvrdosti a prevádzkových úvah

Ako výrobcovia peletovacích strojov je nevyhnutné pochopiť faktory, ktoré prispievajú k odolnosti a optimálnej tvrdosti prstencovej matrice a valca, ktoré sú najzraniteľnejšími časťami týchto strojov. Tento článok preskúma aspekty, ktoré spôsobujú a stroj na pelety prstencová matrica odolnejšia a ideálne porovnanie tvrdosti medzi prstencovou matricou a valčekom. Cieľom je poskytnúť prehľadný, ľahko pochopiteľný a originálny článok bez použitia nejasného jazyka.

Čo robí krúžok stroja na pelety odolnejším?

1. Materiál prstencovej matrice

Kvalita materiálu: Životnosť prstencovej matrice je výrazne ovplyvnená kvalitou jej materiálu, zvyčajne vyrobeného z vysoko kvalitnej legovanej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele.

Odolnosť proti opotrebovaniu: Hlavným dôvodom zlyhania prstencovej matrice je opotrebovanie vnútorného povrchu a otvorov matrice. Rozhodujúca je odolnosť materiálu voči opotrebeniu ovplyvnená jeho metalurgickou štruktúrou, tvrdosťou povrchu a chemickým zložením. Zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu zahŕňa výber správneho materiálu a použitie vhodných metód tepelného spracovania.

Odolnosť proti korózii: Niektoré receptúry krmív uvoľňujú pri vysokých teplotách a tlakoch kyslé látky, čo vedie ku korózii. Na to sú potrebné materiály s vysokou odolnosťou proti korózii.

Odolnosť proti zlomeniu: Počas procesu peletovania sú prstencové matrice vystavené značnému tlaku, ktorý môže spôsobiť okamžité alebo postupné poškodenie vedúce k únave. Výber materiálu, jeho tepelné spracovanie a dizajn otvorov v matrici sú kľúčovými faktormi pri zvyšovaní odolnosti proti zlomeniu.

Zvýšenie tvrdosti prstencovej matrice môže zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu, ale môže znížiť jej odolnosť proti zlomeniu. Naopak, materiály so silnou odolnosťou proti korózii môžu mať nižšiu odolnosť proti opotrebovaniu a zlomeniu. Preto je dôležité vybrať materiál na základe konkrétnych podmienok použitia.

2. Pracovné prostredie

Stroje na pelety pracujú vo vysokoteplotnom, vysokotlakovom a vysokorýchlostnom prostredí. Ak je prstencová matrica vystavená týmto podmienkam dlhší čas, môže sa zdeformovať alebo prasknúť, čím sa zníži jej životnosť. Aby sa predišlo vnútornému poškodeniu, je potrebná primeraná údržba, ako je odstraňovanie zvyškového materiálu a úprava veľkosti suroviny.

3. Ľudská prevádzka

Nesprávne používanie prstencovej matrice môže tiež viesť k jej predčasnému opotrebovaniu. To zahŕňa nedostatočné predprevádzkové kontroly alebo nastavenia a preťaženie peletovacieho stroja. Rozhodujúce je zosúladenie konkrétnych materiálov a ich obsahu vlhkosti s vhodným kompresným pomerom prstencovej matrice. Výrazné udržiavanie medzery 0.1 mm až 0.3 mm medzi valcom a prstencovou matricou ovplyvňuje účinnosť a životnosť stroja.

Ideálna tvrdosť prstencových matríc a valčekov

Výber materiálu valčeka

Materiál zvolený pre valec je kľúčový pre dlhú životnosť stroja. Hoci lineárna rýchlosť valca zodpovedá rýchlosti prstencovej matrice, jeho menší priemer znamená, že sa rýchlejšie opotrebováva.

Aby bola výmena oboch komponentov synchronizovaná, tvrdosť valca by mala byť o 5-6HRC vyššia ako tvrdosť prstenca. Na tento účel sa často používa legovaná oceľ s vysokým obsahom uhlíka.

Kompatibilita a opotrebovanie

Nepravidelné opotrebovanie prstencových lisovníc znamená, že nové valčeky spárované so starými prstencovými lisovnicami majú kratšiu životnosť a ťažko sa nastavujú. V ideálnom prípade by mali byť nové matrice spárované s novými valcami a staré matrice so starými valcami, aby sa zachovalo tesnenie a podobné medzery. To zaisťuje rovnomerné rozloženie napätia a efektívnu výrobu.

záver

Záverom možno povedať, že trvanlivosť prstencového lisu peletovacieho stroja závisí od kvality jeho materiálu, prevádzkového prostredia a správnej manipulácie. Ideálna tvrdosť prstencových matríc a valčekov by mala byť vyvážená, pričom valček je o niečo tvrdší, aby sa zabezpečilo synchronizované opotrebovanie a dlhá životnosť. Pochopením a implementáciou týchto faktorov môžu výrobcovia optimalizovať efektivitu výroby a znížiť náklady spojené s častými výmenami a údržbou.