Výroba peliet z biomasy – Najčastejšia príručka

Pelety z biomasy si môžete vyrobiť aj doma, ale to by už bolo minulosťou.

Výroba peliet z biomasy v domácnostiach trvala veľa dní, no vďaka modernej technológii.

Teraz sa pelety z biomasy vyrábajú pomocou rôznych strojov na pelety z biomasy.

Celý tento proces výroby peliet z biomasy sa teraz stal efektívnym. 

Pretože máte k dispozícii rôzne stroje na pelety z biomasy, vrátane malých strojov na pelety z biomasy, domácich strojov na pelety z biomasy a ďalších.

Celý proces výroby peliet z biomasy je kľúčový a každý krok je dôležitý.

Pozrime sa podrobne na celý postup paletizácie a naučíme sa vyrábať pelety z biomasy.

Peletizácia biomasového materiálu je bežnou metódou na výrobu zdrojov energie s vysokou hustotou z biomasy. 

Pelety sa vyrábajú v rôznych formách a triedach na použitie ako biopalivo v elektrárňach, domoch a iných aplikáciách. 

Zariadenia na peletovanie, ako je výrobná linka na výrobu peliet z biomasy, sú dostupné v širokom rozsahu veľkostí a hmotností, čo umožňuje domácu aj priemyselnú výrobu. 

Pelety sú zvyčajne valcovité, s priemerom 6-25 mm s dĺžkou 3-50 mm. 

Kroky spojené s výrobou peliet z biomasy

Predúprava suroviny, peletizácia a nakoniec dodatočná úprava sú všetky procesy v procese výroby peliet z biomasy. 

• Predúprava surovín

Výber suroviny

Výber suroviny vhodnej pre tento postup, ako aj jej filtrovanie, skladovanie a konzervácia, je prvou fázou procesu výroby peliet z biomasy. 

Piliny, lesné zvyšky, zvyšky dreva, poľnohospodársky odpad ako slama, tráva a iné položky sa využívajú ako suroviny. 

Filtrácia

Filtrácia sa používa na odstránenie nežiaducich predmetov, ako je kameň, kov a iné nečistoty. 

Uskladnenie

Surovina sa musí skladovať v suchom, čistom prostredí bez nečistôt a vlhkosti. 

Zachovanie

Postup miešania sa používa na zabezpečenie konzistencie, ak existuje viacero druhov surovín.

Množstvo vlhkosti biomasy môže byť dosť vysoké, v rozmedzí 50 až 60 percent a musí sa znížiť na 10 až 15 percent. 

Najčastejším strojným zariadením pre ňu je rotačná bubnová sušička. 

Môžete tiež použiť vysokoteplotné parné sušiče, blikajúce sušiče, sušiče s tryskou, dokonca aj pásové sušiče.

Princíp činnosti rotačných sušičiek

Materiály biomasy sa presúvajú do jednej časti takejto rotačnej sušičky a vystupujú z druhej. 

Vysoký obsah vlhkých materiálov biomasy sa zavádza do rotačného valca a horúci vzduch prechádza zo sušičky na zvýšenie vnútornej teploty. 

Biomasa absorbuje teplo, ktoré vysušuje materiály a znižuje obsah vlhkosti.

Sušenie biomasy zlepšuje jej účinnosť a pri spaľovaní nevytvára takmer žiadny dym. 

Je dôležité mať na pamäti, že surovina nesmie byť nadmerne vysušená, pretože malé množstvo vlhkosti napomáha prichyteniu granúl biomasy. 

Proces sušenia spotrebuje najväčšiu energiu, čo predstavuje približne 70 % celkovej energie spotrebovanej v procese peletizácie.

Pred podávaním suroviny biomasy do mlynčekov na pelety sa musí narezať na malé častice s veľkosťou nie väčšou ako 3 mm. 

Ak je nejakým spôsobom priemer peliet príliš veľký alebo príliš malý, účinnosť peliet trpí a v dôsledku toho stúpa spotreba energie. 

V dôsledku toho musia mať častice konštantnú veľkosť a tvar. 

Na zmenšenie veľkosti sa používa drvenie kladivovým mlynom spárovaným so sitom s veľkosťou 3.2 až 6.4 mm. 

Ak je surovina biomasy veľmi veľká, pred mletím sa štiepa.

• Peletizácia

Peletizácia by bola ďalšou, ale najdôležitejšou fázou, ktorá zahŕňa lisovanie biomasy proti horúcej kovovej platni pomocou valca. 

Táto doska je známa ako matrica.

Forma pozostáva zo štrbín s pevným priemerom, ktorými je biomasa nútená prechádzať pod vysokým tlakom. 

Keďže trecie sily rastú v dôsledku vysokého tlaku, čo vedie k výraznému zvýšeniu teploty. 

Lignín, ako aj živice v materiáli biomasy sa topia pri vysokých teplotách a pôsobia ako spojivo medzi vláknami biomasy.

Výsledkom je, že granule biomasy sa spájajú a vytvárajú pelety.

Typ surovín a prevádzkové podmienky, vrátane úrovne vlhkosti a veľkosti krmiva, majú silný vzťah s tempom výroby a elektrickou energiou využívanou pri výrobe peliet z biomasy. 

Priemerné množstvo energie potrebnej na peletizáciu je okolo 16 a 49 kW za hodinu/otočku.

Značná časť procesnej energie sa vynakladá na produkciu biomasy, ktorá prúdi ďalej do otvorov lisovacích kanálov na peletizáciu.

• po liečbe

Za určitých okolností môžu byť zahrnuté spojivá alebo lubrikačné prvky na vytvorenie granúl vyššej kvality.

Spojivá spôsobujú, že pelety sú hustejšie a odolnejšie.

Prírodné živice, ktoré fungujú ako spojivo, sa nachádzajú v dreve. 

Piliny tiež obsahujú lignín, ktorý pomáha udržiavať pelety pohromade. 

Zvyšky plodín na druhej strane postrádajú živice a lignín, čo si vyžaduje použitie stabilizačného činidla. 

Bežne sa používajú spojivá, ako sú suché liehovarnícke granuly alebo zemiakový škrob.

Prírodné prísady sa používajú rôznymi spôsobmi v závislosti od zmesi biomasy a hmotnostného percenta celulózy, lignínu, anorganických zlúčenín a hemicelulóz.

V matrici sa v dôsledku trenia vytvára dodatočné teplo. 

Vďaka tomu sú pelety extrémne mäkké a zahrievané (asi 70 °C až 90 °C). 

Pred uskladnením alebo balením sa musí ochladiť a nechať uschnúť.

Jemné materiály sa potom môžu odstrániť prechodom peliet cez vibračné sito. 

To zaručuje, že zdroj paliva je bezprašný a bez nečistôt.

Na uloženie peliet do vriec sa používa horný zásobník, ako aj dopravný pás. 

Na skladovanie peliet sa používajú nadzemné zásobníky, ako aj silá na úrovni povrchu.

Pelety musia byť obalom chránené pred vlhkosťou a nečistotami. 

Zdá sa, že 5tph peletovací stroj na biomasu, ako aj iné peletizačné zariadenia, sú komerčne dostupné po celom svete.

Tieto stroje na pelety z biomasy môžete získať na predaj prostredníctvom spoľahlivých výrobcov, ako sú TCPEL , ktorá má peletovacie stroje s viac ako 13-ročnými skúsenosťami.