18 Bežné materiály z biomasy pre pelety a pelety Výhrevnosť

Pelety z biomasy sú najpoužívanejším palivom na vykurovanie, varenie a výrobu elektriny. Sú vyrobené z obnoviteľných zdrojov, ako je drevo, slama a poľnohospodársky odpad. Pelety z biomasy sú dobrou alternatívou k fosílnym palivám, pretože poskytujú čistú energiu s nízkymi emisiami CO2.

Pelety z biomasy je možné použiť v obytných aj komerčných aplikáciách, ako sú kotly na biomasu, kotly na drevo, kachle, krby a pece na pelety. Používajú sa aj v elektrárňach, ktoré vyrábajú elektrinu z obnoviteľných zdrojov energie, ako sú veterné turbíny alebo solárne panely. Tu vám ukážeme bežné pelety z biomasy pre pelety a ich kalorickú hodnotu peliet.

Rôzne materiály biomasy pre pelety

Drevené materiály

Odpadová drevná štiepka, hobliny z fabrík a nábytkárskych závodov, odpadové piliny a odrezky z ťažobných miest, odpad zo stavebných panelov, prerezávanie záhrad, guľatiny z horských lesov atď.

Bambusové materiály

Bambusový remeselný odpad, ako sú paličky, odpad z výroby špáradiel atď.

Slamené trávy

Vatové stonky, stonky kukurice, stonky sóje, stonky repky, stonky pšenice, stonky ryže, stonky manioku, bagasa, stonky tabaku, stonky rakytníka a iné stonky bylinných rastlín; energetická tráva, obrovská tráva, lucerna (používa sa hlavne ako krmivo pre dobytok a ovce)

Ostatné materiály na pelety

Ryžové šupky, arašidové šupky; bagasa z cukrovej trstiny, palmový hodváb, kokosové šupky, šupky čajových semien, kravský trus, zvyšky ovocia atď.

Proces výroby peliet z biomasy

Výroba peliet z biomasy pozostáva z viacerých krokov vrátane predúpravy suroviny, peletizačnej časti a procesu finálnej úpravy.

Proces predúpravy znamená spracovanie vašich materiálov na malú veľkosť 3-5 mm, tento proces zahŕňa zdrvujúcu a sušenie V prípade potreby. Pretože pri výrobe peliet musíte zabezpečiť vlhkosť materiálu 10-15%.

peletizačné sekcia znamená lisovanie hotových materiálov do peliet z biomasy. Materiály budú privádzané do peletovacej miestnosti, budú privádzané medzi valec a matricu a budú stláčané rotujúcim valcom, teplota zmení obsah lignínu a vlákien v materiáli, zmäkne ich a následne zvýši pri adhézii sa nakoniec tvarované pelety vytlačia z otvoru matrice a odrežú vonkajším rotačným nožom.

Proces finálnej úpravy zahŕňa chladenie a balenie finálnych peliet. Aby boli pelety jednoduché a skladovali sa dlhšie, sú tieto kroky nevyhnutné.

Rôzna výhrevnosť peliet 

Druh materiálu biomasy určí výhrevnosť peliet, urobili sme zhrnutie výhrevnosti paliva na pelety: výhrevnosť paliva na pelety z poľnohospodárskej suroviny je všeobecne okolo 3000-4200 kcal/kg, výhrevnosť paliva na pelety z lesnej suroviny je všeobecne vyššia okolo 4200-5000 kcal/kg Výhrevnosť paliva na pelety lesného typu nie je po karbonizácii nižšia ako 7000 kcal/kg.

Faktory ovplyvňujúce kvalitu peliet

1, Typ surovín

Rôzne druhy surovín, ich peletizačný proces je úplne odlišný, medzi veľkým množstvom poľnohospodárskeho a lesného odpadu sa niektoré oveľa ľahšie tvarujú do peliet po drvení, ale niektoré sú dosť ťažké. Druh surovín ovplyvní kvalitu formovania peliet, ako je hustota, pevnosť, výhrevnosť drevených peliet a pod., a má tiež určitý vplyv na výkon a spotrebu energie peletovacieho mlyna na biomasu.

2, Veľkosť suroviny

Veľkosť častíc suroviny je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim tvorbu peliet. Všeobecne povedané, čím jemnejšia je veľkosť surovín, tým vyššia bude pevnosť peliet, ale nie je to vhodné na úpravu vlhkosti a ľahké aglomeračné spojenie. A tiež ak sú drvené suroviny príliš jemné, bude to mať za následok vysokú spotrebu energie pri drvení.

Ak je veľkosť častíc suroviny príliš hrubá, zvýši sa opotrebenie matrice a prítlačného valca, tvorba peliet je oveľa zložitejšia, najmä pre matricu s malým priemerom, spôsobí to slabý účinok pasty na zmäkčenie materiálu a výsledkom bude vysoký materiál. spotreba, nízka výťažnosť, výstup finálnych peliet bude obsahovať aj vysokú práškovú rýchlosť.

Nasledujú výsledky vytvárania peliet rôznych veľkostí materiálov na základe nášho testu, ako materiál berieme kukuričnú slamu s najvhodnejším kompresným pomerom prstencovej matrice, najvhodnejším obsahom vlhkosti a konečným priemerom peliet 8 mm, skontrolujte konečný výsledok nižšie :

3、Vlhkosť surovín

Keď je obsah vlhkosti v surovinách príliš nízky, trenie medzi surovinami obmedzí kĺzanie a predĺženie, takže kombinácia surovín nie je dostatočne tesná, formovanie peliet nebude pevné alebo dokonca ťažko tvarovateľné; keď je obsah vlhkosti v surovinách príliš vysoký, hoci tok častíc suroviny je dobrý, môže sa úplne rozšíriť a vzájomné zapojenie, ale prebytočná voda bude zo surovín vytlačená, rozdelená medzi suroviny, suroviny medzi častice budú ťažko priliehať, spôsobia tiež, že tvarovanie nie je pevné alebo dokonca ťažko tvarovateľné.

Vlhkosť potrebná na výrobu peliet je pre rôzne suroviny rôzna, v závislosti od teploty a iných faktorov, väčšina požadovanej vlhkosti suroviny je 8% až 15%, ale niektoré špeciálne materiály potrebujú vyššiu vlhkosť, ako napríklad teakové drevo. do 50% atď., Je lepšie ich pred výrobou peliet vopred otestovať, pretože to ovplyvní konečnú kvalitu peliet. Pre nadmernú vlhkosť musia byť suroviny pred peletizáciou spracované na zníženie vlhkosti, zvyčajne procesom sušenia.

4. Tvarovací tlak

Tvarovací tlak je najzákladnejšou podmienkou tvarovania materiálových peliet. Len pri dostatočnom tlaku je možné surovinu stlačiť do peliet. Lisovací tlak však úzko súvisí s tvarom a veľkosťou prstencovej matrice. Ak je kompresný pomer prstencovej matrice príliš malý, efektívna dĺžka otvoru matrice je krátka, materiál v lisovacom tlaku otvoru prstencovej matrice je malý, bude možné ľahko vytlačiť prstencovú matricu, hoci výťažok je vysoký, ale konečný pelety budú voľné a vzhľad nie je hladký;

Ak je kompresný pomer prstencovej matrice príliš veľký, efektívna dĺžka otvoru matrice je dlhá, čím väčší je tlak materiálu v otvore matrice, konečná hustota peliet je vyššia, pelety sú hladké a kvalitné, avšak výstup mlyn na pelety sa zníži a náklady na peletizáciu sa zodpovedajúcim spôsobom zvýšia. Nasleduje výsledok peletizácie kukuričných stoniek s rôznym kompresným pomerom prstencovej matrice pre vašu referenciu: