6 причин, чому ваші деревні гранули виглядають ненормально

Відповідно до процесу виготовлення пелет, існує багато причин, які можуть призвести до різної якості деревних пелет, наприклад тип і розмір сировини, вологість сировини, пелетні машини, секція охолодження, секція дроблення та секція сортування. Якість і потужність https://www.tcpel.com/pellet-machine/машина для гранулювання впливає на ефективність виробництва всієї виробничої лінії та впливає на якість готових гранул. Тут ми перерахували 6 ненормальних проявів деревних гранул, з якими ви можете зіткнутися під час виробництва гранул, і причини цього, а також рішення, які допоможуть вам це покращити, продовжуйте читати.

1. Деревні гранули зігнуті та потріскані

Цей результат зазвичай виникає, коли гранули залишають кільце гинуть. Під час виробництва, коли положення фрези відрегульовано далеко від поверхні кільцевої матриці, а лезо ножа тупе, деревні гранули легко ламаються або розриваються фрезою під час екструдування з отвору кільцевої матриці, а не розрізаються. . У цей час деякі деревні гранули зігнуті в одну сторону, а інша сторона має багато тріщин.

Такі гранули часто ламаються через ці тріщини, коли вони надходять у охолоджувач для охолодження або під час транспортування, що призводить до виробництва гранул із занадто великою кількістю порошку або занадто коротких гранул.

• Методи вдосконалення: збільшити ступінь стиснення кільцевої матриці; подрібнити сировину на більш дрібні шматочки; відрегулюйте відстань між різаком і поверхнею кільцевої матриці або замініть його гострішим різальним полотном.

2. Пелети мають поперечні та горизонтальні тріщини

У поперечному перерізі деревних гранул виникають тріщини, і деревні гранули не згинаються. Це може статися, коли ви робите гранули з пухких матеріалів, які містять велику кількість клітковини. Оскільки він містить волокна, довжина яких перевищує діаметр пор, під час екструдування гранул розширення волокон викликає поперечні тріщини в поперечному перерізі деревних гранул.

• Методи вдосконалення: Збільшити ступінь стиснення кільцевої матриці; контролюйте тонкість подрібнення сировини, максимальна довжина не може перевищувати одну третину діаметра деревних гранул; зменшіть вихід, щоб зменшити швидкість деревних гранул, що проходять через отвори кільцевої форми. Зауважте, що занадто висока вологість також спричинить цю проблему.

3. У деревних гранулах виникають вертикальні тріщини

Сировина містить пухку і злегка еластичну сировину, а вологість нерівномірна. Після стиснення та виготовлення гранул через кільцеву матрицю, вони розкриються під дією вологи та еластичності самої сировини, що призведе до вертикальних тріщин.

• Методи вдосконалення: Зміна пропорції сировини; зменшити або рівномірно відрегулювати вологість матеріалу; збільшити ступінь стиснення кільцевої матриці гранулятора.

4. Тріщина змінюється від однієї точки до напрямку випромінювання

Основна причина полягає в тому, що сировина містить відносно великі частинки. Їх не так легко розм'якшити, як іншу дрібнішу сировину. Коли охолодження, через різний ступінь розм'якшення, відсоток усадки різний, що призводить до радіальних тріщин і порошку. Норма порошку також збільшиться.

• Метод удосконалення: Рекомендується контролювати товщину і однорідність сировини.

5. Поверхня деревних гранул виглядає нерівною.

Ймовірно, це тому, що сировина містить великі частинки. Оскільки розмір частинок сировини твердий і великий, вона не може добре поєднуватися з іншою сировиною під час проходження через отвір кільцевої матриці. Зміна тиску призводить до того, що деревні гранули виглядають нерівномірно.

• Метод удосконалення: Контроль тонкості сировини.

6. Кольори окремих гранул неоднорідні

Ця ситуація здебільшого спричинена повторним пресуванням пелет із перероблених матеріалів у бункері для гранулювання, або внутрішня поверхня отвору кільцевої матриці невідповідна, а опір і сила екструзії, яких відчувають гранули під час екструзії, різні, що призводить до непослідовних змін кольору. Крім того, на поверхні кільцевої матриці є задирки, і деревні гранули подряпають поверхню під час екструзії, внаслідок чого колір поверхні окремих деревних гранул буде різним.

• Метод удосконалення: Змішайте перероблені матеріали та сировину та знову подрібніть їх; використовуйте високоякісну кільцеву матрицю, щоб забезпечити гладкість отворів форми.

Висновок

Вище наведено деякі основні причини появи деревних гранул поганої якості та рішення. Знайдіть причину, ви можете покращити свій виготовлення пелет ефективності та виробництва деревних пелет вищої якості. Якщо у вас виникли запитання під час виготовлення пелет, будь ласка, обговоріть їх з нашим техніком.