Tạo viên sinh khối—Hướng dẫn câu hỏi thường gặp cơ bản

Bạn có thể tạo ra các viên sinh khối tại nhà, nhưng điều đó bây giờ đã là dĩ vãng.

Sản xuất viên sinh khối tại nhà mất nhiều ngày, nhưng nhờ công nghệ hiện đại.

Giờ đây, các viên sinh khối được tạo ra bằng nhiều loại máy ép viên sinh khối khác nhau.

Toàn bộ quy trình sản xuất viên nén sinh khối này hiện đã trở nên hiệu quả. 

Vì có rất nhiều loại máy tạo viên sinh khối dành cho bạn, bao gồm máy tạo viên sinh khối nhỏ, máy tạo viên sinh khối tự chế, và các loại khác.

Toàn bộ quá trình tạo viên sinh khối là rất quan trọng và mỗi bước trong quá trình này đều quan trọng.

Hãy cùng xem chi tiết toàn bộ quy trình xếp pallet và tìm hiểu cách tạo viên sinh khối.

Tạo hạt vật liệu sinh khối là một phương pháp phổ biến để sản xuất các nguồn năng lượng mật độ cao từ sinh khối. 

Viên nén được sản xuất ở nhiều dạng và cấp độ khác nhau để sử dụng làm nhiên liệu sinh học trong các nhà máy phát điện, nhà ở và các ứng dụng khác. 

Thiết bị tạo hạt như dây chuyền sản xuất máy ép viên sinh khối có nhiều kích cỡ và trọng lượng khác nhau, cho phép sản xuất trong nước và công nghiệp. 

Viên thường có hình trụ, đường kính 6-25 mm với chiều dài 3-50 mm. 

Các bước liên quan đến sản xuất viên nén sinh khối

Tiền xử lý nguyên liệu thô, tạo hạt và cuối cùng là xử lý sau là tất cả các quy trình trong quy trình sản xuất viên sinh khối. 

• Tiền xử lý nguyên liệu

Lựa chọn nguyên liệu

Việc lựa chọn nguyên liệu đầu vào phù hợp cho quy trình này, cũng như quá trình lọc, lưu trữ và bảo quản, là giai đoạn đầu tiên trong quy trình sản xuất viên nén sinh khối. 

Mùn cưa, tàn dư rừng, phế liệu gỗ, chất thải nông nghiệp như rơm, cỏ và các mặt hàng khác được sử dụng làm tài nguyên thô. 

Lọc

Lọc được sử dụng để loại bỏ các vật phẩm không mong muốn như đá, kim loại và các chất gây ô nhiễm khác. 

Kho

Nguyên liệu phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, sạch sẽ, không có chất gây ô nhiễm và độ ẩm. 

Sự bảo tồn

Quy trình pha trộn được sử dụng để đảm bảo tính nhất quán khi có nhiều loại nguyên liệu.

Lượng ẩm của sinh khối có thể khá cao, nằm trong khoảng từ 50 đến 60 phần trăm và phải được hạ xuống từ 10 đến 15 phần trăm. 

Phần máy móc thường xuyên nhất cho nó là máy sấy trống quay. 

Bạn cũng có thể sử dụng máy sấy hơi nước nhiệt độ cao, máy sấy nhấp nháy, máy sấy giường phun, thậm chí cả máy sấy dây đai.

Nguyên lý làm việc của máy sấy quay

Các vật liệu sinh khối di chuyển vào một phần của máy sấy quay như vậy và xuất hiện từ phần kia. 

Vật liệu sinh khối có độ ẩm cao được đưa vào xi lanh quay và không khí nóng được truyền từ máy sấy để tăng nhiệt độ bên trong. 

Sinh khối hấp thụ nhiệt, làm khô vật liệu và giảm độ ẩm.

Sinh khối sấy khô cải thiện hiệu quả của nó và gần như không tạo ra khói khi đốt cháy. 

Điều quan trọng cần nhớ là nguyên liệu đầu vào không được làm khô quá mức, vì một lượng nhỏ hơi ẩm giúp các hạt sinh khối bám chặt vào nhau. 

Quá trình sấy khô tiêu thụ năng lượng lớn nhất, chiếm khoảng 70% tổng năng lượng tiêu thụ trong quá trình tạo hạt.

Trước khi đưa nguyên liệu sinh khối vào máy nghiền viên, nguyên liệu này phải được cắt thành các hạt nhỏ có kích thước không quá 3 mm. 

Nếu bằng cách nào đó, đường kính viên quá lớn hoặc quá nhỏ, hiệu quả của viên sẽ bị ảnh hưởng và kết quả là mức sử dụng năng lượng tăng lên. 

Kết quả là, các hạt phải có kích thước và hình dạng không đổi. 

Nghiền bằng máy nghiền búa ghép với sàng có kích thước từ 3.2 đến 6.4 mm được sử dụng để giảm kích thước. 

Nếu nguyên liệu sinh khối rất lớn, nó sẽ được nghiền nhỏ trước khi nghiền.

• tạo hạt

Tạo hạt sẽ là giai đoạn tiếp theo nhưng quan trọng nhất, bao gồm việc ép sinh khối so với tấm kim loại nóng bằng con lăn. 

Tấm này được gọi là khuôn.

Khuôn được tạo thành từ các khe có đường kính cố định nhờ đó sinh khối buộc phải đi qua ở áp suất cao. 

Khi lực ma sát tăng lên do áp suất cao, dẫn đến nhiệt độ tăng đáng kể. 

Chất gỗ, cũng như nhựa trong vật liệu sinh khối, tan chảy ở nhiệt độ cao, đóng vai trò là vật liệu kết dính giữa các sợi sinh khối.

Kết quả là các hạt sinh khối liên kết với nhau để tạo ra các viên nén.

Loại nguyên liệu thô và điều kiện vận hành, bao gồm độ ẩm và kích cỡ thức ăn, có mối quan hệ chặt chẽ với tốc độ sản xuất và năng lượng điện được sử dụng trong sản xuất viên nén sinh khối. 

Lượng năng lượng trung bình cần thiết cho quá trình tạo hạt là khoảng 16 và 49 kW giờ/lượt.

Một phần đáng kể năng lượng của quá trình được tạo ra để tạo ra dòng sinh khối đi sâu hơn vào các lỗ của kênh ép để tạo hạt.

• Sau điều trị

Trong một số trường hợp, chất kết dính hoặc các yếu tố bôi trơn có thể được đưa vào để tạo ra các hạt chất lượng cao hơn.

Chất kết dính làm cho viên đặc hơn và bền hơn.

Nhựa tự nhiên, có chức năng như một chất kết dính, được tìm thấy trong gỗ. 

Mùn cưa cũng bao gồm lignin, giúp giữ các viên lại với nhau. 

Mặt khác, tàn dư cây trồng thiếu nhựa và lignin, đòi hỏi phải sử dụng chất ổn định. 

Các chất kết dính như hạt khô của máy chưng cất hoặc tinh bột khoai tây thường được sử dụng.

Các chất phụ gia tự nhiên được sử dụng theo nhiều cách khác nhau tùy thuộc vào hỗn hợp sinh khối và tỷ lệ phần trăm khối lượng của xenluloza, lignin, các hợp chất vô cơ và hemiaellulose.

Nhiệt bổ sung được tạo ra trong khuôn do ma sát. 

Kết quả là, các viên cực kỳ mềm và được làm nóng (khoảng 70 °C đến 90 °C). 

Trước khi bảo quản hoặc đóng gói phải làm lạnh và để khô.

Các vật liệu mịn sau đó có thể được loại bỏ bằng cách cho các viên qua một màn hình rung. 

Điều này đảm bảo rằng nguồn nhiên liệu không có bụi và không có chất gây ô nhiễm.

Một phễu phía trên, cũng như một băng tải, được sử dụng để đưa các viên nén vào trong túi. 

Các thùng chứa trên cao, cũng như các silo trên bề mặt, được sử dụng để chứa các viên nén.

Các viên phải được che chắn khỏi độ ẩm và chất gây ô nhiễm bằng cách đóng gói. 

Máy tạo viên sinh khối 5tph, cũng như các thiết bị tạo viên khác, dường như đã có mặt trên thị trường trên toàn thế giới.

Bạn có thể mua các máy ép viên sinh khối này thông qua các nhà sản xuất đáng tin cậy như TCPEL , có máy tạo viên có kinh nghiệm hơn 13 năm.