Máy nghiền viên: Các vấn đề và giải pháp điển hình năm 2023

Có một số thách thức trong việc sử dụng máy nghiền viên, người sử dụng máy nghiền viên sẽ phải đối mặt với một loạt vấn đề điển hình có thể cản trở quá trình sản xuất của họ.

Chất lượng viên không đồng nhất, phát thải bụi, tiêu thụ năng lượng cao và hỏng hóc thiết bị đều ảnh hưởng đến hiệu quả, năng suất và lợi nhuận tổng thể.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ xem xét các vấn đề phổ biến nhất gặp phải trong máy nghiền viên và cung cấp các giải pháp thiết thực để khắc phục chúng.

Bằng cách áp dụng các biện pháp bảo trì phù hợp, tối ưu hóa các thông số vận hành và thực hiện các chiến lược hiệu quả, người vận hành có thể vượt qua những thách thức này và tăng sản lượng viên.

Chúng tôi sẽ giới thiệu TCPEL, một giải pháp hàng đầu Máy nghiền viên B2B của công ty và các giải pháp của công ty để giúp người dùng khắc phục những vấn đề này. Vì vậy, hãy cùng khám phá những vấn đề điển hình của máy nghiền viên vào năm 2023 và tìm ra giải pháp khả thi để khắc phục chúng.

Máy nghiền viên hoạt động như thế nào

Trước khi đi sâu vào các vấn đề cụ thể của máy nghiền viên, điều quan trọng là phải hiểu hoạt động của máy nghiền viên.

Máy nghiền viên có thể chuyển đổi nguyên liệu thô thành dạng viên. Bao gồm cả viên gỗ, viên sinh khối. Những viên này có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau. Chẳng hạn như nhiên liệu, thức ăn chăn nuôi.

Nguyên liệu thô sẽ được ép viên bằng máy ép viên, thành dạng viên hình trụ. Có một loạt các quy trình, được làm nóng, làm ẩm và xử lý.

Máy nghiền viên bao gồm một số thành phần, bao gồm bộ cấp liệu, máy điều hòa, khuôn ép viên, con lăn và động cơ. Máy cấp liệu đảm bảo dòng nguyên liệu thô vào máy ổn định, trong khi máy điều hòa bổ sung độ ẩm và nhiệt để hỗ trợ quá trình tạo hạt.

Khuôn viên và con lăn tạo áp lực và lực nén lên vật liệu, định hình chúng thành các viên có kích thước và mật độ mong muốn. Động cơ cung cấp năng lượng cần thiết để điều khiển hoạt động của máy[1].

Nếu bạn muốn tìm ra cách tốt nhất để giải quyết các vấn đề trong quá trình chế biến, vui lòng biết thêm về những kiến ​​​​thức cơ bản về máy nghiền viên.

Bằng cách hiểu sâu sắc về cách thức hoạt động của máy và các bộ phận chính của nó, người vận hành có thể khắc phục sự cố tốt hơn và thực hiện các giải pháp hiệu quả.

Trong các phần tiếp theo, chúng ta sẽ tìm hiểu các vấn đề phổ biến mà các nhà máy thức ăn viên gặp phải vào năm 2023 và đưa ra các giải pháp thiết thực để khắc phục chúng.

Nhà máy thức ăn viên: Chất lượng viên không nhất quán

Một vấn đề phổ biến gặp phải khi sử dụng máy nghiền viên là chất lượng viên không ổn định. Viên có thể khác nhau về kích thước, mật độ và độ bền, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và giá trị thị trường của chúng.

Chất lượng viên không phù hợp có thể dẫn đến sự không hài lòng của khách hàng và giảm lợi nhuận.

Dung dịch

Để giải quyết vấn đề này, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng các nguyên liệu thô được xử lý và điều hòa đúng cách trước khi vào buồng tạo hạt.

Kiểm soát độ ẩm, kích thước hạt và nhiệt độ của vật liệu có thể cải thiện đáng kể chất lượng viên. Điều hòa đúng cách giúp làm mềm nguyên liệu, giúp tạo viên dễ dàng hơn[2].

Ngoài ra, sử dụng khuôn nghiền máy ép viên chất lượng cao và thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng chúng có thể góp phần tạo nên chất lượng viên nén ổn định.

Máy nghiền viên gỗ: Sự tắc nghẽn của khuôn viên

Một thách thức khác mà những người vận hành máy nghiền viên phải đối mặt là tắc nghẽn khuôn ép viên. Điều này có thể xảy ra do các yếu tố như độ ẩm cao, vật liệu tích tụ quá nhiều hoặc vật lạ xâm nhập vào khuôn.

Sự tắc nghẽn của khuôn làm gián đoạn quá trình sản xuất viên và yêu cầu tắt máy thường xuyên để làm sạch.

Dung dịch

Để tránh tắc nghẽn, điều quan trọng là phải theo dõi và duy trì độ ẩm thích hợp của nguyên liệu thô. Độ ẩm quá cao có thể khiến vật liệu dính vào nhau và làm tắc nghẽn khuôn [3].

Thường xuyên kiểm tra khuôn để tìm bất kỳ dấu hiệu tắc nghẽn hoặc hư hỏng nào và làm sạch khuôn kỹ lưỡng có thể giúp tránh gián đoạn sản xuất.

Ngoài ra, việc thực hiện các kỹ thuật cấp liệu phù hợp, chẳng hạn như sử dụng tốc độ cấp liệu đồng đều và nhất quán, đồng thời sử dụng các chất phụ gia phù hợp có thể góp phần vận hành trơn tru hơn và giảm nguy cơ tắc nghẽn khuôn.

Máy nghiền viên: Tỷ lệ sản xuất viên thấp

Các nhà máy viên nén thường gặp các vấn đề liên quan đến tỷ lệ sản xuất viên nén thấp. Các yếu tố như lực nén không hiệu quả, độ dày khuôn không đủ hoặc các bộ phận bị mòn có thể góp phần làm giảm sản lượng.

Tỷ lệ sản xuất thấp có thể cản trở khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng và hạn chế tạo doanh thu.

Dung dịch

Để tăng sản lượng viên, điều quan trọng là phải tối ưu hóa quy trình nén bằng cách điều chỉnh các thông số của máy nghiền viên, chẳng hạn như độ dày khuôn, áp suất con lăn và nhiệt độ ổn định.

Độ dày của khuôn phải phù hợp với nguyên liệu thô cụ thể đang được xử lý để đảm bảo quá trình nén và tạo viên thích hợp [4].

Thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ phận bị mòn, chẳng hạn như con lăn và khuôn, cũng rất quan trọng để duy trì hiệu suất tối ưu.

Ngoài ra, đảm bảo rằng máy nghiền viên được bôi trơn và căn chỉnh đúng cách có thể góp phần cải thiện tỷ lệ sản xuất.

Nhà sản xuất máy nghiền viên: Phát thải bụi

Phát thải bụi là mối lo ngại lớn và phổ biến mà người vận hành cần giải quyết khi vận hành máy nghiền viên. Sự có mặt của quá nhiều bụi trong cơ sở sản xuất có thể tạo ra một loạt các vấn đề với hậu quả nghiêm trọng.

Đầu tiên, nó gây nguy hiểm cho sức khỏe đối với những người vận hành tiếp xúc với các hạt trong không khí hàng ngày. Hít phải bụi có thể dẫn đến các vấn đề về hô hấp và các biến chứng sức khỏe khác, gây nguy hiểm cho sức khỏe của lực lượng lao động.

Bụi tích tụ có thể cản trở hoạt động bình thường của thiết bị nghiền viên. Khi bụi bám vào các bộ phận nhạy cảm, chẳng hạn như động cơ, dây đai và hệ thống điều khiển, nó có thể gây ra trục trặc, hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Điều này không chỉ làm gián đoạn quá trình sản xuất mà còn dẫn đến tăng chi phí bảo trì và giảm hiệu quả tổng thể.

Bụi quá nhiều có thể tác động tiêu cực đến môi trường làm việc, gây khó chịu cho người vận hành. Không khí đầy bụi có thể làm giảm tầm nhìn, tạo cảm giác khó chịu và ảnh hưởng đến sự sạch sẽ chung của cơ sở.

Ngoài ra, nếu không được kiểm soát đúng cách, phát thải bụi có thể dẫn đến việc không tuân thủ các tiêu chuẩn quy định và quy định về môi trường, có khả năng dẫn đến bị phạt và phạt.

Dung dịch

Để giảm thiểu phát thải bụi, việc triển khai các hệ thống thu gom bụi hiệu quả, chẳng hạn như lốc xoáy hoặc bộ lọc túi, là điều cần thiết. Các hệ thống này thu giữ và chứa bụi được tạo ra trong quá trình tạo hạt.

Thường xuyên vệ sinh và bảo trì thiết bị, bao gồm máy nghiền viên và các hệ thống thông gió liên quan, có thể làm giảm đáng kể mức độ bụi. Xử lý và lưu trữ nguyên liệu đúng cách cũng có thể giúp giảm thiểu việc tạo ra bụi.

Sử dụng các vật liệu ít bụi hoặc đã được xử lý trước có thể giảm thêm lượng bụi sinh ra. Điều quan trọng là đào tạo người vận hành về quy trình kiểm soát bụi thích hợp và cung cấp cho họ thiết bị bảo hộ cá nhân thích hợp để đảm bảo môi trường làm việc an toàn.

Nhà sản xuất máy nghiền viên: Tiêu thụ năng lượng

Một số nhà máy viên gặp phải các vấn đề liên quan đến tiêu thụ năng lượng quá mức. Điều này có thể dẫn đến tăng chi phí vận hành và giảm hiệu quả tổng thể của máy.

Mức tiêu thụ năng lượng cao có thể làm căng nguồn cung cấp điện, tăng lượng khí thải carbon và ảnh hưởng đến tính bền vững của quy trình sản xuất viên nén.

Dung dịch

Để giải quyết mức tiêu thụ năng lượng cao, điều quan trọng là phải tối ưu hóa các thông số vận hành của máy nghiền viên. Việc điều chỉnh các yếu tố như tốc độ con lăn, độ dày khuôn và điều hòa vật liệu có thể giúp đạt được hiệu quả năng lượng tốt hơn.

Bằng cách tìm ra sự cân bằng phù hợp giữa lực nén và năng lượng đầu vào, người vận hành có thể tối đa hóa quá trình sản xuất viên trong khi giảm thiểu mức sử dụng năng lượng. Bảo trì thường xuyên, bao gồm bôi trơn và căn chỉnh máy, cũng rất quan trọng để giảm lãng phí năng lượng.

Việc nâng cấp lên các thành phần tiết kiệm năng lượng hơn và sử dụng các hệ thống điều khiển tiên tiến có thể góp phần tiết kiệm năng lượng hơn nữa.

Máy nghiền viên: Máy nghiền viên quá tải

Một vấn đề phổ biến mà người vận hành máy nghiền viên gặp phải là tình trạng quá tải hoặc kẹt máy nghiền viên, có thể xảy ra do các yếu tố như vật thể lạ, cấp nguyên liệu không đúng cách hoặc trục trặc thiết bị.

Tình trạng quá tải hoặc tắc nghẽn có thể gây ra thời gian chết, đình trệ sản xuất và làm hỏng các bộ phận của máy nghiền viên.

Dung dịch

Để tránh tình trạng quá tải và tắc nghẽn, điều cần thiết là phải thực hiện các kỹ thuật nạp và xử lý vật liệu phù hợp. Người vận hành phải đảm bảo rằng nguyên liệu thô không có chất gây ô nhiễm như đá, kim loại hoặc các hạt quá khổ có thể gây tắc nghẽn.

Việc kiểm tra thường xuyên hệ thống và thiết bị cho ăn, bao gồm cả máy cho ăn và máy điều hòa, là cần thiết để xác định và giải quyết kịp thời mọi vấn đề. Thực hiện các biện pháp an toàn như máy dò kim loại hoặc thiết bị tách từ tính có thể giúp ngăn các vật thể lạ xâm nhập vào máy nghiền viên.

Ngoài ra, người vận hành nên tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất để vận hành máy nghiền viên trong công suất quy định để tránh quá tải.

Máy nghiền viên: Độ cứng của viên

Độ cứng của viên không đồng đều là một vấn đề phổ biến gặp phải trong các nhà máy viên. Nó đề cập đến các biến thể về mật độ và độ cứng của các viên được sản xuất. Độ cứng không đồng nhất có thể ảnh hưởng đến chất lượng của viên và hiệu suất của chúng trong quá trình đốt cháy hoặc ứng dụng thức ăn chăn nuôi.

Dung dịch

Để giải quyết độ cứng của viên không đồng đều, điều quan trọng là phải đảm bảo điều hòa và nén nguyên liệu thô đúng cách. Duy trì độ ẩm ổn định trong suốt quá trình tạo hạt là rất quan trọng để đạt được độ cứng viên đồng nhất.

Ngoài ra, việc điều chỉnh áp suất con lăn và độ dày khuôn có thể giúp kiểm soát mật độ và độ cứng của viên. Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các bộ phận của máy nghiền viên, chẳng hạn như con lăn và khuôn, cũng rất quan trọng để đảm bảo chất lượng viên ổn định.

Máy nghiền viên: Tiếng ồn của máy nghiền viên

Các vấn đề về độ rung và tiếng ồn thường xảy ra trong các nhà máy ép viên, có thể ảnh hưởng đến môi trường làm việc và có khả năng làm hỏng thiết bị.

Rung động quá mức có thể dẫn đến hao mòn nhanh chóng trên máy, trong khi mức độ tiếng ồn cao có thể gây khó chịu và tổn thương thính giác cho người vận hành.

Dung dịch

Để giảm thiểu các vấn đề về độ rung và tiếng ồn, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng máy nghiền viên được lắp đặt và căn chỉnh đúng cách. Căn chỉnh phù hợp giúp giảm thiểu rung động và đảm bảo hoạt động trơn tru.

Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng các bộ phận của máy, bao gồm vòng bi và dây đai, cũng có thể làm giảm mức độ rung.

Thực hiện các biện pháp cách âm, chẳng hạn như bao quanh máy nghiền viên hoặc sử dụng các rào cản âm thanh, có thể giúp giảm phát thải tiếng ồn. Bôi trơn các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như vòng bi, cũng có thể góp phần vận hành trơn tru hơn và giảm độ ồn[5].

Bằng cách giải quyết các vấn đề về độ cứng viên không đồng đều và độ rung/tiếng ồn, người vận hành có thể nâng cao hiệu quả và hiệu suất tổng thể của máy nghiền viên của họ, dẫn đến chất lượng viên được cải thiện và môi trường làm việc tốt hơn.

Khuôn máy nghiền viên: Tắc nghẽn do vật liệu có nhiều chất xơ

Khi sử dụng vật liệu có nhiều chất xơ, chẳng hạn như một số loại phụ phẩm nông nghiệp hoặc sinh khối, máy nghiền viên có thể gặp phải vấn đề tắc nghẽn khuôn. Hàm lượng chất xơ cao có thể dẫn đến sự hình thành các khối cứng đầu trong khuôn viên, cản trở quá trình sản xuất viên.

Dung dịch

Để khắc phục tắc nghẽn khuôn do vật liệu nhiều sợi gây ra, điều quan trọng là phải thực hiện các kỹ thuật chuẩn bị vật liệu hiệu quả. Tiền xử lý nguyên liệu thô, chẳng hạn như bằng cách nghiền hoặc băm nhỏ, có thể giúp giảm chiều dài xơ và tạo điều kiện sản xuất viên mịn hơn.

Ngoài ra, điều chỉnh độ ẩm và sử dụng chất kết dính hoặc chất phụ gia phù hợp có thể nâng cao khả năng chảy của vật liệu và ngăn ngừa tắc nghẽn khuôn. Thường xuyên kiểm tra và làm sạch khuôn ép viên cũng rất quan trọng để duy trì quá trình sản xuất viên không bị gián đoạn.

Máy nghiền viên: Hao mòn

Theo thời gian, các bộ phận của máy nghiền viên có thể bị hao mòn, ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của chúng[3]. Các yếu tố như độ mài mòn của nguyên liệu thô, bảo trì không đúng cách hoặc sử dụng kéo dài có thể góp phần làm tăng độ mài mòn trên các bộ phận quan trọng của máy.

Dung dịch

Để giải quyết vấn đề hao mòn, việc bảo trì và kiểm tra thường xuyên máy nghiền viên là rất cần thiết. Điều này bao gồm bôi trơn các bộ phận chuyển động, thay thế các bộ phận bị mòn như con lăn và khuôn, đồng thời đảm bảo máy được căn chỉnh chính xác.

Sử dụng các bộ phận bền và chất lượng cao, cũng như thực hiện lịch bảo trì phòng ngừa, có thể giúp kéo dài tuổi thọ của máy nghiền viên và duy trì hiệu suất tối ưu của nó.

Kết luận

Tóm lại, việc vận hành một nhà máy sản xuất viên nén vào năm 2023 đưa ra nhiều thách thức khác nhau có thể ảnh hưởng đến hiệu quả và năng suất của máy.

Bằng cách giải quyết các vấn đề điển hình được thảo luận trong bài viết này, chẳng hạn như chất lượng viên không phù hợp, tắc nghẽn khuôn, tỷ lệ sản xuất thấp, phát thải bụi, tiêu thụ năng lượng cao, quá tải/kẹt, độ cứng viên không đồng đều, độ rung/tiếng ồn và hao mòn, người vận hành có thể khắc phục những trở ngại này và tối ưu hóa quy trình sản xuất thức ăn viên của họ.

Để đạt được chất lượng viên ổn định, người vận hành nên tập trung vào việc điều hòa vật liệu thích hợp, bảo trì khuôn và tối ưu hóa thiết bị.

Triển khai các hệ thống thu gom bụi hiệu quả và tuân thủ các giao thức an toàn có thể giúp giảm thiểu phát thải bụi và đảm bảo môi trường làm việc lành mạnh. Bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và ngăn chặn tình trạng quá tải hoặc tắc nghẽn, người vận hành có thể nâng cao hiệu quả và tính bền vững cho hoạt động của họ.

Hơn nữa, giải quyết các vấn đề như độ cứng viên không đồng đều, độ rung và tiếng ồn có thể cải thiện hiệu suất tổng thể và tuổi thọ của máy nghiền viên.

Đối với những người vận hành đang tìm kiếm máy ép viên đáng tin cậy và các giải pháp toàn diện, TCPEL là một công ty sản xuất máy ép viên B2B đáng tin cậy. Với máy ép viên hiện đại và chuyên môn trong ngành, TCPEL cung cấp thiết bị và dịch vụ đáng tin cậy để giúp người vận hành vượt qua những thách thức được thảo luận trong bài viết này.

Để tìm hiểu thêm về máy tạo viên của TCPEL và cách chúng có thể nâng cao quy trình sản xuất viên, hãy truy cập Trang web của TCPel. Khám phá các loại máy ép viên của họ tại trang máy ép viên của TCPel hoặc tìm hiểu về các giải pháp máy ép viên thức ăn chăn nuôi của họ tại trang máy ép viên thức ăn chăn nuôi của TCPel.

Hợp tác với TCPEL đảm bảo quyền truy cập vào công nghệ tiên tiến và hỗ trợ, trao quyền cho các nhà khai thác để tối ưu hóa sản xuất viên và đạt được thành công trong ngành.