Ưu điểm của máy sấy cát & máy sấy quay đá

Một máy sấy quay công nghiệp đã được sử dụng trong một số ngành công nghiệp. Và ngành khai thác cát đá cũng không ngoại lệ. Từ việc khai thác nguyên liệu đến sản phẩm cuối cùng, sấy khô là một quá trình quan trọng trong khai thác mỏ. Và máy sấy cát và máy sấy quay đá tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình này.

Blog thảo luận về vai trò linh hoạt của máy sấy cát và máy sấy đá. Ngoài ra, bạn sẽ học cách chọn một máy sấy quay hoàn hảo.

Ứng dụng máy sấy quay trong công nghiệp khai thác mỏ, máy sấy cát và máy sấy quay đá

Trong khi việc khai thác cát và đá phụ thuộc vào nhiều máy móc cho các hoạt động khác nhau, thì máy sấy quay có một vai trò quan trọng. Nó loại bỏ độ ẩm từ cát và đá để mọi người có thể sử dụng chúng cho các ứng dụng khác.

Cùng tìm hiểu nhanh các tình huống khi người ta sử dụng máy sấy cát và máy sấy quay đá nhé.

Sấy cốt liệu đá

Trong ngành khai thác đá, các cốt liệu đá như đá bazan, đá vôi… cần được sấy khô ở một công đoạn nhất định. Việc sử dụng máy sấy quay giúp các cá nhân loại bỏ độ ẩm cần thiết trong thời gian tương đối ngắn.

Sấy khô cát ướt

Gặp phải cát ướt trong quá trình khai thác cát là một kịch bản phổ biến. Máy sấy cát có thể giúp bạn làm khô cát trước khi xử lý để pha trộn, phân loại hoặc sàng lọc. Quá trình sấy khô làm bay hơi ẩm từ cát, làm cho nó thích hợp cho việc vận chuyển. 

Sấy cát làm vật liệu xây dựng

Cát là vật liệu chính được sử dụng để xây dựng công trình. Các cá nhân sử dụng nó để trát vữa, lát gạch và các ứng dụng khác. Tuy nhiên, đối với mỗi ứng dụng, nó cần một độ ẩm cụ thể. Máy sấy cát là loại máy phù hợp nhất để đảm bảo độ ẩm tối ưu.

Sấy cát silic

Những người liên quan đến ngành khai thác mỏ biết tầm quan trọng của cát silic. Loại cát này cần được sấy khô thích hợp trước khi bạn mang nó vào sử dụng. 

Vì các công ty khai thác cần sấy khô cát silic với số lượng lớn nên sử dụng máy sấy cát silic là một lựa chọn phù hợp.

Quá trình sấy cát hoàn chỉnh là gì? 

Khi làm khô cát, máy sấy quay ba lần được sử dụng rộng rãi. Cái gọi là máy sấy ba lượt là thiết bị sấy hiệu suất cao với hiệu ứng cách nhiệt ba lớp và cấu trúc tự cách nhiệt tuần hoàn, tức là máy sấy kết hợp hiệu quả cao, áp dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng mới của châu Âu-a cấu trúc khảm. Ba xi lanh được khảm hợp lý theo một mối quan hệ toán học nhất định, giúp ngăn chặn hiệu quả sự tản nhiệt và tỷ lệ sử dụng nhiệt trị của nó có thể đạt tới hơn 90%. Nó là một loại thiết bị sấy công nghiệp với tỷ lệ sử dụng năng lượng nhiệt cao hiện nay. Ưu điểm chính là hiệu quả giữ nhiệt tốt hơn so với máy sấy xi lanh đơn truyền thống. Máy sấy này tạo thành một cấu trúc chu kỳ tự cách nhiệt bởi xi lanh bên trong, xi lanh giữa và xi lanh bên ngoài, có hiệu suất làm việc cao hơn, tiết kiệm năng lượng hơn, bảo vệ môi trường và ổn định.

Máy sấy quay ba tầng được sử dụng để sấy các nguyên liệu thô như cát vàng, cát sông, cát chế tạo máy, cát thạch anh, xỉ, tro bay, bột khoáng, v.v. Khí, cồn, sinh khối và các loại nhiên liệu khác.

Vật liệu sấy khô (cát) trước tiên được đưa đều vào băng tải thông qua phễu cấp liệu và bộ cấp liệu dạng đĩa, sau đó cát được băng tải vận chuyển đến ống dòng cát đi qua lò khí nóng, sau đó cát đi vào xi lanh của máy chính của ba hành trình quay trở lại thông qua đường ống chảy cát. Trước hết, cát đến xi lanh bên trong của ba chiều trước, và dưới tác động của bánh công tác trộn cố định và lưỡi quay về phía trước trong xi lanh bên trong, cát được đẩy về phía trước rất nhanh và đến đầu kia của ba chiều. -way, đó là một hành trình trở lại. Cổng đầu vào của xi lanh bên trong nhỏ và cổng đầu ra lớn, thuận lợi cho việc đẩy vật liệu về phía trước. Kích thước của xi lanh bên trong lớn, và tấm nâng nâng vật liệu lên đủ để tạo thành một bức màn vật liệu đồng nhất, thuận lợi cho sự tiếp xúc giữa vật liệu và không khí nóng, để lấy đi độ ẩm.
Vật liệu đến đầu kia bằng bánh răng vách ngăn trở lại xi lanh giữa, ở đầu cổng xả, xi lanh giữa dài hơn một chút so với xi lanh bên trong có vách ngăn, cũng dưới tác động của lưỡi quay, cát trong xi lanh giữa được quay trở lại đầu vào, đó là lần quay trở lại thứ hai; vật liệu xi lanh ở giữa là từ đầu xả miệng lớn đến đầu vào miệng nhỏ của dòng vật liệu. Bởi vì xi lanh ở giữa ngắn hơn một chút so với xi lanh bên ngoài ở đầu nạp, cùng với vai trò của các lưỡi quay về phía trước của xi lanh bên ngoài, cát đi vào xi lanh bên ngoài và được đẩy về phía trước ở lần quay thứ ba;

Tại cổng xả, tấm bánh răng phía sau xi lanh giữa và xi lanh bên ngoài được đặt thẳng đứng bằng tấm thép, có thể làm cho cát phân tán và thải ra ngoài một cách hiệu quả, đồng thời có cổng loại bỏ bụi và ống xả hỗ trợ cổng xả, để hơi ẩm và Một phần của bụi có thể được thải ra và lọc, và cát có thể đạt đến độ ẩm mà người sử dụng yêu cầu sau ba lần chiên và đảo ngược và sấy khô, và cát khô cuối cùng được vận chuyển đến silo thành phẩm thông qua băng tải.
Lưu ý đặc biệt: cấu trúc bên trong của máy sấy ba chiều đặc biệt quan trọng, yêu cầu thiết kế cần làm cho vật liệu có thể được nâng lên và trải rộng hoàn toàn, có lợi cho việc trao đổi nhiệt hoàn toàn với không khí nóng, nhằm cải thiện sản lượng và hiệu quả sấy khô . Đầu ra của máy sấy ba chiều có liên quan mật thiết đến độ ẩm ban đầu của vật liệu, độ ẩm cuối cùng, kích thước hạt cát, nguồn nhiệt, không khí cảm ứng và các yếu tố khác.

Máy sấy quay Triple Pass Ưu điểm để sấy cát 

1. Khoản đầu tư cần thiết cho máy sấy ba lượt bằng khoảng 20% ​​so với các sản phẩm nhập khẩu. Nó được làm bằng thép tấm 16Mn, và tuổi thọ của nó dài hơn khoảng 3-4 lần so với thép tấm thông thường.
2. Độ ẩm ban đầu của vật liệu là 5-25% và độ ẩm cuối cùng được đảm bảo dưới 0.5-1%. Máy sấy quay ba vòng là sự lựa chọn lý tưởng cho các dự án sấy khô khác nhau như dây chuyền sản xuất vữa bột khô xỉ của nhà máy xi măng.
3. So với máy sấy một lượt truyền thống, hiệu suất nhiệt tăng khoảng 40% và tỷ lệ sử dụng nhiệt của nó là khoảng 90%.
4. Nhiên liệu có thể là than trắng, than bitum, than gangue, dầu và hơi nước. Nó có thể làm khô cục, hạt và vật liệu bột dưới 20-100mm.
5. So với máy sấy xi lanh đơn, nó giảm khoảng 50% diện tích chiếm dụng, giảm khoảng 60% đầu tư xây dựng dân dụng, lắp đặt và vận hành thuận tiện hơn.
6. Không có hiện tượng rò rỉ khí, giải quyết hoàn toàn khó khăn trong việc bịt kín.
7. Nhiệt độ xả nhỏ hơn hoặc bằng 60 độ, có thể đưa trực tiếp vào kho mà không cần làm mát trong kho làm mát.
8. Nhiệt độ của xi lanh bên ngoài là ≤60 độ, nhiệt độ của khí thải nhỏ hơn 120 độ và thời gian phục vụ của thiết bị loại bỏ bụi trưởng thành dài hơn 2 lần.
9. Mức tiêu thụ than bằng khoảng 1/3 so với máy sấy xi lanh đơn, tiết kiệm điện khoảng 40% và mức tiêu thụ khí tự nhiên trên mỗi tấn nhỏ hơn hoặc bằng 10 mét khối.

Lắp đặt và chạy thử máy sấy ba cấp

1. Việc lắp đặt máy sấy phải được thực hiện theo đúng các yêu cầu của bản vẽ lắp trên và bản vẽ cơ bản. Trước khi lắp đặt máy sấy, các bộ phận và bộ phận phụ trợ của nó phải được kiểm tra, lau, làm sạch và hoàn thiện. 
2. Vì máy sấy cát là một thiết bị dài và có quy mô lớn nên được lắp đặt theo trình tự và phương pháp sau:
(1) Vẽ đường cơ sở: Thực hiện chính xác các đường chéo và đường cao độ trên tấm đánh dấu cơ sở, đồng thời nhúng tấm đánh dấu trung tâm để đạt được sự thuận tiện và chính xác, đồng thời cân nhắc rằng đế máy sẽ không bị che phủ sau khi lắp đặt. các
(2) Lắp đặt chân đế và tàu kéo: Cân bằng vị trí của miếng đệm sắt, vẽ đường tâm của đế và tàu kéo, tìm vị trí lắp đặt của đế và tàu lai theo yêu cầu của bản vẽ, mức độ và đặt nó, và đầu tiên rót vữa vào lỗ móng cho đến khi bê tông đạt đến một mức nhất định. Khi cường độ cao, siết chặt các bu lông neo và lắp xi lanh sau khi kiểm tra lại đủ điều kiện.
(3) Lắp đặt xi lanh và vòng lăn: trước tiên hãy lắp vòng lăn vào xi lanh, và các khớp lõm cần thiết để cố định phải được bố trí so le dương và âm, đồng thời điều chỉnh độ dày của miếng chêm để tạo sự tiếp xúc giữa vòng lăn và khớp lõm Giữ khoảng cách tương ứng, không nhất quán và hàn điểm đầu bu lông khớp lõm và thân xi lanh. 
(4) Lắp đặt bánh răng lớn: Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra để đảm bảo rằng không có vết va chạm trên giao diện của bề mặt lắp ghép, làm sạch bề mặt tiếp xúc giữa bánh răng lớn và xi lanh, sau đó căn chỉnh cẩn thận hai nửa bánh răng và siết chặt các bu lông giao diện, sau đó cài đặt bánh răng lớn trên thùng. Quay xi lanh, kiểm tra độ đảo hướng tâm và độ lắc ngang của bánh răng lớn cho đến khi điều chỉnh đạt yêu cầu. 
(5) Lắp đặt bánh răng, hộp giảm tốc và động cơ: Theo bánh răng lớn đã lắp đặt, điều chỉnh các thông số chia lưới của bánh răng lớn và nhỏ để đáp ứng yêu cầu của thiết bị, đồng thời cố định vị trí của bánh răng và động cơ giảm tốc. các
(6) Lắp nắp bánh răng: lắp cách đều mép bánh răng. các
3. Sau khi hoàn thành công việc trên, tiến hành đổ vữa thứ cấp, và các yêu cầu đối với việc đổ vữa phải được thực hiện theo các quy định có liên quan của thiết kế công trình dân dụng. Việc xem xét lắp đặt và chạy thử công việc liên quan đến vữa được thực hiện đồng thời để đảm bảo chất lượng lắp đặt của máy sấy.

Bảo trì máy sấy quay cát ba lần

Việc bảo dưỡng thiết bị máy sấy cát ba chuyền là công việc vô cùng quan trọng và thường xuyên. Cần phối hợp chặt chẽ với công tác vận hành, bảo dưỡng thiết bị và phải có người chuyên trách túc trực để kiểm tra.
1. Ổ trục chịu toàn bộ tải trọng của máy nên việc bôi trơn tốt có mối quan hệ rất lớn đến tuổi thọ của ổ trục. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và tốc độ hoạt động của máy. Do đó, dầu bôi trơn được bơm vào phải sạch và phớt phải tốt.
Các vị trí tra dầu chính của máy này là (1) vòng bi lăn (2) vòng bi lăn (3) tất cả các bánh răng (4) vòng bi di động và mặt phẳng trượt.
2. Vòng đai mới lắp rất dễ bị nới lỏng và phải được kiểm tra thường xuyên.
3. Chú ý xem tất cả các bộ phận của máy có hoạt động bình thường không.
4. Chú ý kiểm tra mức độ hao mòn của các bộ phận có thể đeo được và thay thế các bộ phận bị mòn bất cứ lúc nào.
5. Mặt phẳng của khung dưới nơi đặt thiết bị di động phải được loại bỏ bụi và các vật thể khác để tránh ổ trục di động di chuyển trên khung dưới khi máy gặp vật liệu không thể phá vỡ, dẫn đến tai nạn nghiêm trọng.
6. Nếu nhiệt độ dầu ổ trục tăng lên, hãy dừng máy ngay lập tức và kiểm tra nguyên nhân để loại bỏ.
7. Nếu có tiếng va chạm khi bánh răng quay đang chạy, cần dừng ngay để kiểm tra và loại bỏ.

Tại sao nên đầu tư vào máy sấy quay để làm khô cát và đá

Trong các ngành công nghiệp khác nhau, làm khô cát và đá là một quá trình quan trọng. Mặc dù có một số cách truyền thống để loại bỏ độ ẩm khỏi hai loại này, máy sấy quay là lựa chọn ưu tiên nhất cho các ứng dụng công nghiệp.

Hãy cùng khám phá một số ưu điểm của việc sử dụng máy sấy cát và máy sấy quay đá.

Hiệu quả siêu khô

Máy sấy thùng quay công nghiệp được biết đến với hiệu suất cao. Chúng giải phóng khí nóng làm khô vật liệu 360 độ. Nhờ đó, máy sấy khô đồng đều trên toàn bộ vật liệu.

Nguồn nhiệt có thể là than, dầu hoặc khí đốt, tùy thuộc vào loại máy sấy bạn mua. Máy sấy cát có trống quay đảm bảo vật liệu được làm nóng và sấy khô từ mọi hướng.

Ống quay của máy sấy tạo ra hiệu ứng xếp tầng đảm bảo truyền nhiệt và loại bỏ độ ẩm thích hợp. 

Chi phí bảo trì tối thiểu

Ít bảo trì hơn là một lý do chính khác khiến các ngành công nghiệp khai thác mỏ thích máy sấy quay hơn các phương tiện sấy khô cát và đá khác.

Mặc dù máy sấy quay là một loại máy có kích thước lớn nhưng nó rất dễ bảo trì. Hơn nữa, bạn sẽ không cần một ngân sách đáng kể để bảo trì nó.

Nếu bạn đầu tư vào một máy sấy quay hiện đại, nhiều tính năng, nó sẽ ít phải bảo trì hơn. Nó có một hệ thống bôi trơn tích hợp tự động bôi trơn hệ thống lọc và phun.

Hiện nay các máy sấy quay cát, quay đá đều có hệ thống giám sát và điều khiển tự động để đảm bảo máy hoạt động tốt.

Tiêt kiệm năng lượng

Máy sấy quay không chỉ dễ bảo trì mà còn tiết kiệm năng lượng. Không giống như các phương pháp sấy khô truyền thống, chúng tối ưu hóa quá trình truyền nhiệt và tiêu thụ năng lượng tối thiểu.

Vì máy đảm bảo sự tiếp xúc hoàn hảo giữa vật liệu và nhiệt, nó giúp giảm lãng phí năng lượng. Về lâu dài, những khoản tiết kiệm nhỏ này trở thành một khoản tiết kiệm chi phí đáng kể.

Cải thiện chất lượng sản phẩm

Sử dụng máy sấy quay để làm khô cát hoặc đá giúp cải thiện chất lượng theo nhiều cách. Nó cho phép bạn kiểm soát độ ẩm một cách chính xác.

Bạn có thể giữ độ ẩm của cát và đá tùy thuộc vào mục đích sử dụng của chúng, chẳng hạn như làm gạch, sản xuất nhựa đường, v.v.

Điều tốt là quá trình sấy khô của máy sấy quay không gây hại cho tính toàn vẹn của đá và các thành phần của đá.

Bao nhiêu chi phí để làm khô 1 tấn cát ướt? 

Chi phí sấy khô 1 tấn cát ướt thay đổi tùy theo độ ẩm và nhiên liệu sử dụng, cũng như hiệu quả của máy sấy cát. Hôm nay chúng tôi đã liệt kê 3 loại nhiên liệu phổ biến ví dụ: than thô, khí đốt tự nhiên và viên sinh khối, để giải thích cho bạn chi phí sấy khô 1 tấn cát, 

Độ ẩm ban đầu của cát ướt 1 tấn được tính là 30% và độ ẩm cuối cùng được tính là 8%. Lượng bốc hơi của một tấn cát là 220kg.

1. Than nguyên khai có nhiệt trị đốt cháy 5000 kcal có thể bốc hơi 9 kg nước/kg đốt cháy. Nếu sấy khô để loại bỏ 220 kg nước thì cần 24 kg than thô. Nếu giá than nguyên liệu là $140/tấn, tổng chi phí sấy khô là $3.36 .
2. Khí tự nhiên có giá trị đốt cháy là 8700 kcal có thể làm bay hơi 17 kg nước trên một mét khối đốt cháy. Nếu 220 kg nước cần được sấy khô, 13 mét khối khí tự nhiên sẽ được tiêu thụ để sấy khô. Các giá khí đốt tự nhiên trên một mét khối là khoảng 0.18 đô la Mỹ và tổng chi phí sấy khô là khoảng 2.34 đô la Mỹ.
3. Viên nén sinh khối có giá trị đốt cháy 4000 kcal có thể làm bay hơi 7 kg nước trên mỗi kg đốt cháy. Nếu cần sấy khô 220 kg nước thì việc sấy khô sẽ tiêu tốn 31 kg viên nén sinh khối. Nếu giá viên nén sinh khối là 170 đô la Mỹ/tấn, thì tổng chi phí sấy khô là 5.27 đô la Mỹ.

Dưới đây là bảng tổng hợp của chúng tôi về chi phí các loại nhiên liệu để sấy khô 1 tấn cát ướt để quý vị tham khảo. Bạn có thể tính toán theo chi phí địa phương của bạn

Cần bao nhiêu tấn cát ướt để làm khô 1 tấn cát khô?

Nếu độ ẩm ban đầu của cát ướt là 30% và độ ẩm của cát khô cuối cùng là 8% thì cần 1.28 tấn cát ướt để thu được 1 tấn cát khô bằng máy sấy cát.

Cách chọn máy sấy quay để sấy cát và đá

Xem xét các yêu cầu sấy khô của bạn

Xem xét số lượng và loại cát và đá bạn sẽ làm khô. Nó sẽ giúp bạn chọn thông số kỹ thuật bạn cần trong máy sấy quay của bạn. Ngoài ra, bạn có thể quyết định kích thước của máy bạn muốn.

Chọn tính năng của máy

Mặc dù có nhiều loại máy sấy quay khác nhau trên thị trường, nhưng hãy chọn loại phù hợp nhất với bạn.

Máy phải có khả năng chịu được tính chất thô của đá và cát. Đảm bảo rằng nó có một tấm nâng để di chuyển cát ướt bên trong trống quay để làm khô cát bằng không khí nóng. Ngoài ra, hãy kiểm tra bộ điều khiển tốc độ và cường độ sấy.

Các tính năng an toàn

Máy sấy quay phải có các tính năng an toàn cơ bản, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp, ống chuyển tiếp giữa bếp thổi nóng và máy sấy, bảo vệ quá tải, v.v.

Bên cạnh đó, bạn cũng có thể tìm kiếm các tính năng như theo dõi nhiệt độ sấy, theo dõi thông gió và an toàn điện.

Tìm hiểu yêu cầu bảo trì

Bảo trì một mình có thể là một khoản đầu tư lớn trong thời gian dài. Do đó, hãy tìm kiểu máy sấy quay hỗ trợ kiểm tra, vệ sinh và bảo trì dễ dàng.

Tìm kiếm đối tác nhà cung cấp phù hợp

Hãy nhớ rằng, nếu bạn đã chọn đúng nhà sản xuất máy sấy cát, bạn đã thắng được một nửa trận chiến. Làm việc với một nhà sản xuất / nhà cung cấp có uy tín là rất quan trọng. Nó đảm bảo rằng bạn sẽ có được một chiếc máy sấy đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng khác nhau.

Đánh giá danh tiếng của nhà sản xuất bằng cách đọc các bài đánh giá và phân tích hồ sơ theo dõi của họ. Nhận một cái nhìn sâu sắc về dịch vụ sau bán hàng của họ.

Một nhà sản xuất đáng tin cậy sẽ giúp bạn thiết lập và bảo trì máy sấy.

Nếu bạn không biết làm thế nào để mua một trống quay hoàn hảo, đọc hướng dẫn mua hàng.

Kết Luận

Vì vậy, đây là một số cách sử dụng và lợi thế của việc sử dụng máy sấy quay để làm khô cát và đá. Chúng tôi hy vọng hướng dẫn này sẽ giúp bạn chọn máy sấy quay hoàn hảo cho doanh nghiệp khai thác cát và đá của mình.