Konečný průvodce výrobní linky organických hnojiv v roce 2023

Otevření továrny na organická hnojiva není jednoduchá věc. Možná to bude naše kariéra v příštích několika letech, deseti letech nebo dokonce desetiletích, takže mnoho lidí bude zvažovat mnoho problémů. Podle agentury Reuters Rusko, největší indický dodavatel organických hnojiv, ano přestala dodávat fosforečnan amonný (DAP) a další hnojiva do Indie za zvýhodněné ceny. Nyní je tedy velmi dobrý čas investovat do projektů organických hnojiv. Zde stručně představíme různé výrobní linky organických hnojiv a vlastnosti všech zúčastněných strojů. Po přečtení si každý může na základě vlastních prostředků vybrat pro něj nejvhodnější linku na výrobu organických hnojiv.

Výrobní linka organických hnojiv zahrnuje fermentační zařízení, granulační zařízení, drtící zařízení, míchací zařízení, prosévací zařízení, chladicí zařízení, sušící zařízení, potahovací zařízení, automatické balicí zařízení a další související procesy.

Nejprve se podívejme na různá zařízení a charakteristiky výrobní linky organických hnojiv.

1. Fermentační zařízení

Soustruh typu koryto

Žlabové obraceče se často také nazývají obraceče s vodicími kolejnicemi, pásové obraceče, obraceče hromad atd. Lze je použít ke kvašení a soustružení organického odpadu, jako je hnůj hospodářských zvířat a drůbeže, kaly, cukrovarské filtrační bahno, zbytkový koláč moučka, slaměné piliny a další organický odpad. Je široce používán v rostlinách organických hnojiv a rostlinách složených hnojiv. Zahrnuje přenosné tělo fermentační nádrže, vodicí dráhu, pohonné zařízení, otočnou a hromadící část a zařízení pro překládání nádrží (nazývané také překládací vozidlo, používá se hlavně při použití více nádrží). Pracovní část soustružnických a soustružnických pilot využívá pokročilý válečkový převod a existují dva typy: zvedací typ a nezvedací typ.

Soustruh na ruletu

Ruletový obraceč je vhodný pro fermentaci a kompostování trusu hospodářských zvířat a drůbeže, kalových odpadků, cukrovarského filtračního bahna, zbytkové moučky, slaměných pilin a dalších organických odpadů s velkým rozpětím a velkou hloubkou. Je široce používán v organických hnojivech. Fermentace, rozklad a odstraňování vlhkosti v továrnách, závodech na kombinovaná hnojiva, kalových zařízeních, zahradnických polích a výsadbách Agaricus bisporus. Oproti tradičnímu soustružnickému zařízení má výhody

(1) Vysoká hloubka otáčení: jeho hloubka otáčení může dosáhnout 1.5-3 metrů;

(2) Velké rozpětí převrácení: jeho maximální šířka převrácení může dosáhnout šířky 30 metrů;

(3) Nízká spotřeba energie při otáčení a házení: Přijímá jedinečný energeticky úsporný a vysoce účinný převodový mechanismus, který snižuje spotřebu energie o 70 % ve srovnání s tradičním soustružnickým a vrhacím zařízením při stejném pracovním zatížení;

(4) Házení bez slepých konců: Kolo je symetricky házeno a pod posuvem řadicí vozíky s regulací rychlosti nejsou žádné slepé konce;

(5) Vysoký stupeň automatizace: Vybaveno plně automatizovaným elektrickým řídicím systémem, při provozu zařízení není vyžadována žádná lidská činnost.

Vysokozdvižný soustružnický stroj

Vysokozdvižný obraceč je multifunkční kompostér, který integruje fermentaci, míchání, drcení a přesouvání. Stroj využívá konstrukci chůze na čtyřech kolech a může se pohybovat vpřed, vzad a zatáčet a může být řízen jednou osobou. Rotující nožová hřídel uvnitř lopaty promíchá, načechrá a posouvá hromadu surovin a po projetí vozu zanechává novou hromadu pásů. Operaci lze provádět na volném prostranství nebo v dílenském skleníku. Vynikající technologie tohoto stroje spočívá v tom, že integruje funkci drcení v pozdější fázi fermentace materiálu. Jak materiál postupně dehydratuje, instalace drtiče výrazně zlepšuje účinnost drcení, snižuje náklady a zásadně řeší problém omezování objemu výroby drtičem.

【Rozsah aplikace】

Vysokozdvižný obraceč je vhodný pro aerobní fermentaci a soustružení organického odpadu, jako je hnůj hospodářských zvířat a drůbeže, kalové odpadky, cukrovarské filtrační bahno a slaměné piliny; je široce používán v závodech na organická hnojiva, závody na kombinovaná hnojiva, kaly Fermentace, rozklad a odstraňování vlhkosti v odpadkových rostlinách, rostlinách Agaricus bisporus atd.

【Výhody stroje】

1. K otáčení fermentačních materiálů použijte vysokozdvižný obraceč, který lze libovolně přepravovat na jakékoli místo bez omezení vzdálenosti pohybu. Může být přeléván z jedné fermentační nádrže do druhé pro fermentaci, což šetří náklady.
2. Dopravte materiály na určené místo, zapněte funkci drcení a suroviny vytečou zpod vysokozdvižného vozíku, aby se dosáhlo efektů drcení, míchání a obracení, což zlepšuje jemnost prášku a rovnoměrnost kompostových materiálů a snižuje těkání živin.
3. Tento stroj se speciálně používá pro proces mikrobiální aerobní fermentace materiálů a dokáže účinně plně rozložit viskózní fermentační materiály. Tento stroj dokáže namíchat 200-400m3 fermentačních materiálů za hodinu, které se přemění na 100-200t hotového hnojiva. Je vhodný pro použití v provozech organických hnojiv s ročním výkonem 30,000 50,000 až 1 0.03 tun. Skutečná doba míchání tohoto stroje je asi XNUMX hodina denně s průměrnou spotřebou paliva XNUMX l na metr krychlový. Vyžaduje pouze jednoho řidiče, což dává hotovému hnojivu jasnou cenovou výhodu. .

Soustruh pásového typu

Soustružník pásového typu využívá čtyřkolovou kráčející konstrukci, která se může pohybovat dopředu, dozadu a otáčet a může být ovládána a řízena jednou osobou. Během jízdy jede celé vozidlo na stroji na hnojení dlouhého tvaru a je předem stohováno. Rotační nůž namontovaný pod strojem míchá, chmýří a posouvá suroviny stroje na hnojení. Po průjezdu vozidla se vytvoří nový pásový stoh, to znamená, že operaci lze provádět na volném prostranství nebo v dílenských sklenících.

Pásový obraceč je vybaven bubnem a nožovými zuby. Používá se hlavně pro fermentaci s plochým stohováním. Má dvojí funkci míchání a drcení. Dokáže nejen rovnoměrně promíchat základní materiál výkalů, kal a další materiály a bakterie, ale také může. Je to nepostradatelný speciální stroj při operacích výroby hnojiv, který účinně rozbíjí aglomeráty ve fermentovaném materiálu.

【Funkce】

(1) Pásový soustruh je vhodnější pro mechanismus a procesní požadavky mikrobiální fermentace skladovaného hnoje na hnojivo. Dokáže účinně smíchat viskózní skladovaný hnůj s mikrobiálními přípravky a slámovým práškem. Nejen, že je mnohem rychlejší než fermentace v hluboké nádrži, ale také účinně zabraňuje tvorbě škodlivých a zapáchajících plynů, jako je sirovodík, amoniak a indol během fermentačního procesu. Splňuje nejen požadavky na ochranu životního prostředí, ale produkuje také vysoce kvalitní organické hnojivo.

(2) Celková výkonová bilance pásového obraceče je vhodná, nízká spotřeba energie a vysoký výkon, což snižuje náklady na přežití bioorganických hnojiv.

(3) Celková konstrukce soustružnického stroje pásového typu je přiměřená. Celý stroj má dobrou tuhost, vyváženou sílu, jednoduchý, silný, bezpečný a spolehlivý výkon, snadné ovládání a vysokou použitelnost na dvoře. Kromě hrubého rámu jsou všechny díly a komponenty standardní součástí a snadno se používá a udržuje.

(4) Pásový soustruh nepotřebuje stavět žlab a může hnojivo pouze hromadit do dlouhých pásů na zemi. Ground stacking fermentation je v současnosti nejpokročilejší a nejekonomičtější způsob výroby hnojiv z hlediska stavebního inženýrství a lidských zdrojů. Materiály jsou pravidelně promíchávány a lámány obracečkou kompostu a organická hmota je rozkládána za aerobních podmínek.

Stroj na soustružení řetězových desek

Řetězový deskový obraceč kompostu je vhodný pro žlabové aerobní kompostování trusu hospodářských zvířat a drůbeže, kalů, slámy a jiného pevného organického odpadu. Systém chůze tohoto stroje využívá regulaci rychlosti s proměnnou frekvencí, má dobrou adaptabilitu na různé materiály, stabilní provoz, vysokou účinnost otáčení vlasu a může provádět operace s hlubokými drážkami. Může účinně zkrátit fermentační cyklus a zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktu. Přijímá systém chůze s nastavitelnou rychlostí s proměnnou frekvencí, který se dokáže dobře přizpůsobit změnám v pracovní zátěži. Rychlost chůze lze flexibilně upravovat podle odporu materiálu, díky čemuž je vybavení přizpůsobivější a flexibilnější. K implementaci vícežlabového zařízení lze použít volitelné pojízdné vozidlo. Pokud to kapacita zařízení dovolí, stačí přidat fermentační nádrž pro rozšíření výrobního rozsahu a zvýšení užitné hodnoty zařízení.

Fermentační nádrž na organické hnojivo

Fermentační nádrž organického hnojiva může být použita ke zpracování organického odpadu, jako je prasečí hnůj, slepičí hnůj, kravský hnůj, ovčí hnůj, zbytky hub, zbytky tradiční čínské medicíny, plodinová sláma atd. Může dokončit proces neškodného ošetření za 10 hodin, zabírá méně místa a nevyžaduje žádné Může eliminovat znečištění (uzavřená fermentace) a zcela zabít vajíčka nemocí a hmyzu (lze upravit na vysokou teplotu 80-100 ℃). Je ideální volbou pro většinu šlechtitelských podniků, cirkulární zemědělství a ekologické zemědělství k realizaci využití odpadních zdrojů.

2. Drtící zařízení

Drtič polomokrého materiálu je profesionální drtící zařízení pro drcení vysoce vlhkých a vícevláknových materiálů. Drtič polomokrého materiálu využívá vysokorychlostní rotující nože k drcení vláken s dobrou velikostí částic a vysokou účinností. Drtič polomokrého materiálu se většinou používá k drcení biologického organického fermentačního kompostu, kompostu městského domácího odpadu, uhlíku z travního bahna, odpadu z venkovské slámy, průmyslového organického odpadu, trusu hospodářských zvířat a drůbeže a dalších materiálů s vysokou vlhkostí biologické fermentace.

Vertikální drtič

Nový vertikální drtič je bezsítové, nastavitelné zařízení pro jemné drcení optimalizované a navržené na základě absorbování pokročilého zařízení pro jemné drcení. Je to jedno ze zařízení, které lze široce použít pro drcení organických hnojiv.

Vertikální drtič má následující vlastnosti:

(1) Zejména u materiálů s vysokým obsahem vlhkosti má silnou přizpůsobivost, není snadné jej zablokovat a může hladce vypouštět materiály.

(2) Drtící nůž je vyroben ze speciálního materiálu a má třikrát delší životnost než podobné výrobky.

(3) Drtič má vysokou účinnost drcení a je vybaven pozorovacím okénkem. Výměna opotřebitelných dílů trvá pouhých deset minut.

Drtič klece

Cage crusher je středně velký horizontální drtič klecí. Tento stroj je navržen na principu nárazového drcení. Dvě sady vnitřních a vnějších tyčí klece rotují v opačných směrech vysokou rychlostí a materiály jsou nárazem tyčí klece drceny zevnitř ven. Má jednoduchou strukturu, vysokou účinnost drcení, dobrý těsnicí výkon, stabilní provoz a je pohodlný. Mezi vlastnosti patří snadné čištění a údržba. Klecový drtič dokáže drtit různá jednotlivá hnojiva s vlhkostí nižší než 6% a je vhodný zejména pro materiály s vyšší tvrdostí. Má jednoduchou a kompaktní konstrukci, malou podlahovou plochu, snadnou údržbu, dobrý drtící účinek, hladký chod a snadné čištění. Je to nepřítel tvrdých zrnitých materiálů, jako je monoamonium, diamonium a močovina.

3. Míchací zařízení

Horizontální mixér

Při míchání horizontální míchačky je materiál ve stroji ovlivňován dvěma rotory v opačných směrech a prochází složeným pohybem. Lopatka pohání materiál tak, aby se otáčel proti směru hodinových ručiček podél vnitřní stěny nádrže stroje. Na jedné straně pohání materiál k zatáčení doleva a doprava. Když se dva rotory kříží, překrývající se zóna úbytku hmotnosti, v této oblasti, bez ohledu na tvar, velikost a hustotu materiálu, se materiál může vznášet nahoru a být ve stavu okamžité ztráty hmotnosti, což způsobí, že se materiál vytvoří všestranný nepřetržitý cyklus v nádrži stroje, vzájemné otáčení a stříhání. Tím je dosaženo rychlého, jemného a rovnoměrného míchání.

Dvouhřídelový mixér

Dvouhřídelová míchačka využívá synchronní rotaci dvou symetrických spirálových hřídelů k dopravě suchého popela a jiných práškových materiálů za přidávání vody a míchání a rovnoměrně zvlhčuje práškové materiály suchého popela, takže zvlhčené materiály nevylučují suchý popel a nevylučují prosakovat ven. Účelem vodních kapiček je usnadnit nakládání a přepravu zvlhčeného popela nebo přenos na jiné dopravní zařízení. Je vhodný především pro zvlhčování a nakládání popílku nebo podobných materiálů v tepelných elektrárnách, dolech a dalších průmyslových odvětvích. Dvouhřídelový mixér má vysokou rychlost míchání a dobrou rovnoměrnost. Dokáže smíchat a přidat 30 % tekutých viskózních materiálů. Při práci jsou uprostřed dva opačně rotující lopatkové rotory pro míchání. Protože čepele mají více speciálních úhlů, lze je použít bez ohledu na tvar materiálu. A co velikost a hustota. lze rychle a efektivně míchat. Spodní otevírací dvířka mají vysokou rychlost vypouštění a méně zbytků.

Pánvový mixér

Pánvový mixér je stroj používaný hlavně pro míchání surovin. Stroj je obložen polypropylenovou deskou nebo deskou z nerezové oceli, která se špatně lepí na materiály a je odolná proti opotřebení. Využívá cykloidní větrníkový reduktor, který má výhody kompaktní konstrukce, snadné obsluhy, rovnoměrného míchání a pohodlného vykládání a přepravy. Materiály jsou plně promíchány, čímž se zlepšuje rovnoměrnost míchání. Je přijata nová konstrukce rotoru, takže minimální mezera mezi rotorem a pláštěm může být nastavena téměř na nulu, což účinně snižuje zbytkové množství materiálů. Vnitřek desky je vyroben z polypropylenových desek. Podšívka nebo nerezová deska, takže není snadné držet materiály a odolné proti opotřebení. Přijímá cykloidní zpomalení větrníku a má vlastnosti kompaktní struktury, snadného ovládání, rovnoměrného míchání, pohodlného vypouštění a přepravy. Celková struktura je rozumnější, vzhled je krásný a provoz a údržba jsou pohodlné.

4. Dopravní zařízení

Mobilní pásový dopravník, pevný pásový dopravník atd. To je snadněji pochopitelné

5. Granulační zařízení

Diskový granulátor

Diskový granulátor (také známý jako kulový disk) je volumetrické dávkovací zařízení. Dokáže dodávat materiály do dalšího procesu rovnoměrně a nepřetržitě a odolá velkým skladovým tlakům. Jako zařízení pro podávání jemnozrnného materiálu je vhodný pro přepravu různých nelepivých materiálů v práškových, pevných nebo malých kouscích, jako je uhelný prášek, cement, slínek, vápenec, břidlice, hlušina, jíl a další práškové a zrnité materiály. nebo malé kousky materiálu.

Úhel granulačního disku diskového granulátoru zaujímá celkovou obloukovou strukturu a rychlost granulace může dosáhnout více než 93 %. Granulační deska je vybavena třemi vypouštěcími otvory, což usnadňuje přerušované výrobní operace, výrazně snižuje pracovní náročnost a zlepšuje efektivitu práce. Reduktor a motor jsou poháněny pružnými řemeny, což zajišťuje hladký start, zpomaluje sílu nárazu a prodlužuje životnost zařízení. Tento stroj má výhody rovnoměrné granulace, vysoké rychlosti granulace, hladkého provozu, robustního a odolného vybavení a dlouhé životnosti. Je to ideální zařízení, které volí většina uživatelů.

Granulátor míchacích zubů

Míchací zuby granulátor. Je široce používán při granulaci organických hnojiv. Díky vysoké rychlosti granulace, hladkému chodu, robustnímu a odolnému vybavení a dlouhé životnosti si jej většina uživatelů volí jako ideální produkt. Plášť granulátoru je vyroben ze zesílené bezešvé ocelové trubky, která je pevná a odolná a nikdy se nedeformuje. Ve spojení se stabilní konstrukcí základny funguje plynuleji.

Míchací granulátor produkuje bakterie při pokojové teplotě a má rozumnou konstrukci. Může vyrábět kulovité granulované produkty. Vyrobené granule mají vlastnosti nízkého obsahu vlhkosti, snadného sušení, vysoké rychlosti formování, dobré pevnosti granulí a krásného vzhledu. Je to dnešní ideální zařízení pro granulaci bioorganických hnojiv, organických anorganických hnojiv, organických hnojiv a anorganických směsných hnojiv.

[Rozsah použití tohoto stroje pro granulaci]

Organické odpady, jako je rašelina, kal, slepičí hnůj, hnůj hospodářských zvířat, hnědé uhlí, cukrovarské filtrační bahno, papírenský kal, vinný odpad, sláma, fazolová drť, rašelina atd. mohou být přímo granulovány po fermentační úpravě, což zcela řeší problém disku (otočení) Buben Klíčové technické problémy, které tradiční technologie granulace nedokáže vyřešit, jsou fermentace atd. a granulace bioorganických hnojiv jako suroviny.

Dvouválcový extrudační granulátor

Dvouválcový extruzní granulátor se vyrábí procesem bez sušení a při pokojové teplotě a formuje se jedním tahem. Toto zařízení má nízké investice, rychlé výsledky a dobré ekonomické výhody. Kompletní sada zařízení má kompaktní uspořádání, vědecké a rozumné uspořádání a pokročilou technologii. Úspora energie a snížení spotřeby, žádné vypouštění tří odpadů, stabilní provoz, spolehlivý provoz a snadná údržba. Suroviny mají širokou adaptabilitu a jsou vhodné pro granulaci různých surovin jako jsou směsná hnojiva, léky, chemikálie, krmiva atd. Rychlost granulace produktu je vysoká. Dokáže vyrábět vícesložková hnojiva různých koncentrací a typů (včetně organických hnojiv, anorganických hnojiv, biologických hnojiv, magnetických hnojiv atd.). Granulace směsných hnojiv řady vzácných zemin, draslíku a hydrogenuhličitanu amonného,

[Vlastnosti dvouválcového vytlačovacího granulátoru]

1. Dvouválcový vytlačovací granulátor využívá proces bez sušení, granuluje při pokojové teplotě a tvoří se v jednom kroku. Vyznačuje se nízkou investicí, rychlými výsledky a dobrými ekonomickými přínosy.
2. Konstrukce tohoto stroje integruje granulaci, formování a prosévání. Vyznačuje se jednoduchou obsluhou a nízkou spotřebou energie. Hlavní součásti, jako je tělo válce, jsou vyrobeny z nového typu kovu s antikorozními vlastnostmi, odolností proti opotřebení a odolností proti nárazu.

Zaoblovací stroj

Kruhový leštící stroj má vysoký výkon a lze jej v procesu flexibilně uspořádat. Lze jej použít společně s granulátorem organických hnojiv a diskovým granulátorem. Kruhový leštící stroj se skládá ze dvou nebo tří leštících válců uspořádaných za sebou. Po několika kolech zaoblení je hotový produkt vypuštěn z vypouštěcího otvoru. Hotový produkt má stálou velikost pelet, kulatost a hladkost a výtěžnost až 97 %. Malé množství hnojiva padá z mezery na okraji stroje na zaoblování organických hnojiv a vytéká podél odpadního otvoru; házení Kulatý granulátor má krásný vzhled, jednoduchou strukturu a princip fungování, je bezpečný a spolehlivý, má malé rozměry, je lehký a snadno se ovládá a udržuje. Stroj má adaptabilitu a může se přizpůsobit práci v různých prostředích a stroj na zaokrouhlování organických hnojiv může udržovat nepřetržitý provoz. Pracuje po dlouhou dobu, spotřebovává málo energie a energie, šetří elektrody, má nízké výrobní náklady a vysoké ekonomické výhody.

Bubnový granulátor

Přenosový granulátor je granulační zařízení běžně používané při výrobě vícesložkových hnojiv, organických hnojiv, biologických hnojiv, hnojiv s řízeným uvolňováním a dalších hnojiv. Je vhodný pro granulaci za studena i za tepla i velkovýrobu vícesložkových, středně a nízko koncentrovaných hnojiv. Výroba. Hlavní pracovní metodou je granulace pelet za mokra. Základní hnojivo po úpravě vlhkosti ve válci prostřednictvím určitého množství vody nebo páry plně chemicky zreaguje. Za určitých podmínek kapalné fáze, s pomocí rotace válce, jsou pelety materiálu. Vytlačovací síla je generována k vytvoření koule.

1. Míra sbalování dosahuje 70 %, pevnost sbalování je vysoká, vracený materiál je malé množství, velikost pelet vraceného materiálu je malá a lze jej znovu granulovat;
2. Zaveďte páru pro ohřev, aby se zvýšila teplota materiálu, takže obsah vlhkosti v materiálu po jeho peletizaci bude nízký a účinnost sušení se zlepší;
3. Tělo stroje je vyloženo speciální pryžovou deskou nebo kyselinovzdornou nerezovou výstelkou, která je odolná proti korozi a opotřebení. Realizuje také automatické odstranění jizev a nádoru, čímž eliminuje tradiční škrabací zařízení.

6. Zařízení pro sušení a chlazení

Rotační sušička

Rotační sušička – také známá jako bubnová sušička, sušička bioorganických hnojiv, protože teplota při sušení organického hnojiva nemůže překročit 80°, takže naše sušička využívá režim sušení horkým vzduchem.

1. Sušička má silnou odolnost proti přetížení, velkou kapacitu zpracování, nízkou spotřebu paliva a nízké náklady na sušení;
2. Provozní parametry lze měnit podle různých materiálových vlastností tak, aby piliny a pilinové materiály mohly v bubnu sušičky tvořit stabilní celofragmentovou clonu a výměna hmoty a tepla byla postačující;
3. Nové podávací a vypouštěcí zařízení eliminuje ucpávání, diskontinuitu, nerovnosti a vracení materiálů v bubnové sušičce a snižuje zatížení systému odstraňování prachu;
4. Nová vnitřní struktura posiluje čištění a vedení tepla rozptýlených materiálů, eliminuje jev lepení na vnitřní stěně válce a je lépe přizpůsobivá vlhkosti a viskozitě materiálů.

Rotační chladič

Chladič, známý také jako bubnový chladič, je hlavním konfiguračním zařízením výrobního systému rotační pece. Odpadní plyn s výměnou tepla může být zaváděn do rotační pece, čímž se zlepšuje tepelná účinnost celého systému. Při výrobě vícesložkového hnojiva se hnojivo o určité teplotě a velikosti pelet ochladí a použije ve spojení se sušičkou. Může výrazně zvýšit rychlost chlazení, snížit pracnost a zvýšit výnos, dále odstranit část vody a snížit teplotu zrna vícesložkového hnojiva. Zároveň lze chladič použít i pro chlazení jiných práškových a zrnitých materiálů. Chladicí stroj má jednoduchou konstrukci, dobrou stabilitu a spolehlivý provoz. Vypadá podobně jako sušička, ale má jiné materiály a výkon. Hlavní stroj sušárny je vyroben z kotlové oceli a hlavní stroj chladiče je přizpůsoben deskami z uhlíkové oceli.

7.Promítací zařízení

Rotační třídič bubnového typu

Bubnový rotační třídič je běžně používané zařízení při výrobě organických hnojiv a vícesložkových hnojiv. Používá se především pro separaci hotových výrobků a vrácených materiálů. Může být také použit pro klasifikaci hotových výrobků tak, aby mohly být klasifikovány rovnoměrně. Kombinovaná obrazovka se používá pro snadnou údržbu a výměnu. Stroj má jednoduchou konstrukci, snadné ovládání a hladký chod.

Bubnový prosévací stroj je po elektrickém vibračním sítu a běžném sítovém bubnovém sítu vyráběných velkými tuzemskými společnostmi další novou generací samočisticího prosévacího zařízení. Je široce používán pro třídění různých pevných materiálů s velikostí pelet menší než 300 mm. Má mnoho vlastností, jako je vysoká účinnost stínění, nízká hlučnost, nízký objem prachu, dlouhá životnost, nenáročná údržba a pohodlná údržba. Jeho třídicí kapacita je 60 tun/hod~1000 tun/hod. V Číně se rychle rozvíjí komplexní využití elektřiny založené na spalování nekvalitního uhlí (především cirkulační fluidní kotle). Paliva na bázi uhelné rudy a uhelného slizu mají obvykle vlastnosti jako lepkavá, mokrá, špinavá a různá a systém přepravy uhlí je běžný. Dochází k jevům jako je zanášení třídicího stroje, nízká účinnost třídění, velké opotřebení drtiče a vysoká spotřeba energie.

Třídič vibračního typu

Vibrační síto používá k nastavení amplitudy válcový budič s excentrickým hřídelem a excentrický blok. Síto materiálu má dlouhou průtokovou linku a několik specifikací třídění. Má spolehlivou strukturu, silnou budicí sílu, vysokou účinnost stínění, nízký vibrační hluk, odolnost a snadnou údržbu. , bezpečné použití a další vlastnosti, toto vibrační síto je široce používáno při klasifikaci produktů v organických hnojivech, kombinovaných hnojivech, těžbě, stavebních materiálech, dopravě, energetice, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.

8. Nanášecí zařízení

Stroj na nanášení hnojiv – hlavní stroj má podobný vzhled jako sušička a chladič, ale vnitřní struktura je velmi odlišná. Kompletní sada zařízení rotačního lakovacího stroje se skládá ze šnekového dopravníku, směšovací nádrže, olejového čerpadla, hlavního motoru atd. Přijímá technologii práškového lakování nebo tekutého lakování, která může účinně zabránit aglomeraci vícesložkových hnojiv. Jedná se o efektivní speciální zařízení pro vícesložková hnojiva.

9. Automatický balicí stroj

Automatické balicí váhy jsou speciálně navrženy pro kvantitativní balení, tento stroj se dělí na dvoukbelíkové balicí váhy a jednokbelíkové balicí váhy. Díky integrované struktuře má váha malou výšku, kompaktní strukturu, úsporu energie a vysokou účinnost, nový vzhled, jednoduchou instalaci a pohodlnou údržbu.

Proč investovat do čističky vzduchu?

Konfiguraci linky na výrobu organických hnojiv lze nakonfigurovat podle vašich skutečných potřeb a provozních prostředků

Nejjednodušší linka na výrobu organických hnojiv

Nejjednodušší linka na výrobu organických hnojiv vyžaduje pouze fermentační zařízení - zásobník na suroviny - pásový dopravník - drtič - pásový dopravník - třídicí stroj - zásobník. Konečným produktem je nebalené práškové organické hnojivo s nízkou ekonomickou hodnotou a je doporučeno pro osobní použití. Na tomto základě lze přidat i balicí stroj pro balení a prodej.

Výrobní linka diskového granulátoru

Fermentační zařízení – Drtič – Dopravní pás – Míchačka – Dopravní pás – Diskový granulátor – Dopravní pás – Sušička – Dopravní pás – Chladič – Dopravní pás – Prosévací stroj – Dopravní pás – Balicí stroj – elevátor – balicí váha

Mezi nimi, na prosévacím stroji, mohou být špatně granulované materiály posílány do granulátoru přes dopravníkový pás.

Dvojválcová extruzní linka na výrobu organických hnojiv

Fermentační zařízení – drtič – dopravní pás – válečkový vytlačovací granulátor – dopravní pás – třídicí stroj – dopravní pás – lakovací stroj – elevátor – balicí váha

Nahoře je seznam strojů na výrobu organických hnojiv a jejich úvod, doufám, že to může být užitečné pro vaši výrobu hnojiv. Pokud chcete vstoupit do podnikání v oblasti výroby organických hnojiv, vždy vám můžeme dodat uspokojivá řešení. Kontaktujte nás vědět víc.

Související články:

Kolik stojí kompletní linka na výrobu organických hnojiv?

Analýza nákladů a zisku linky na výrobu organických hnojiv

Jak zahájit obchodní plán pro hnojiva v roce 2023?